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西坝闸站施工组织设计简介：

西坝闸站施工组织设计部分内容预览：

对已埋入先浇砼块体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，在止水片高程处于不得设置施工缝。

对已安装的止水设施，及时加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇筑砼时，应仔细、认真振捣，振捣器不得触及止水片，嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

伸缩缝填充的沥青木板制作和安装应符合下列规定。

GB∕T 20899.3-2019标准下载 1、沥青按要求选择；

2、水平止水下部分可预制四毡三油沥青板；

3、安装时，根据伸缩缝的尺寸在指定位置安放；

4、垂直止水可预制沥青柱，但要确保紫铜片与沥青间能滑动。

1、闸门安装前准备

闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。

对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。

如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。

用吊车或扒杆停放在交通桥上吊放进闸室，然后利用启闭机或卷扬机将闸门起吊并立在槽内，检查各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。

装闸门止水橡皮时，铡、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。

所有闸门安装工作结束后，报请监理工程师初步验收。

检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

①根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。

②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。

③用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。

2、确定启闭机安装位置：

①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线如图二所示。

②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。

③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

④根据图二所示，确定的安装位置用25T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。

⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓、拧紧螺母。

①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。

止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。

（1）对所来设备按照装箱单进行清点，在开箱过程中应注意检查设备上观情况。如发现少件及设备有损坏现象，及时通知厂方驻工代表，尽快补齐和修复。

（2）按照设计图纸对主水泵所有零部件进行认真的清理和检查，并对零件的有关尺寸进行测量、核对。如发现水泵零部件因闲置时间过长而发生损坏、变形或丢失，及时报告监理。

（3）测量工具的准备：水准仪、经纬仪、框式水平仪（包括水平梁）、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、钢直尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩板手。

（4）安装工具的准备：活动板手、套筒板手、各种旋具、呆板手、千斤顶、台虎钳、轴瓦抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。

（5）起吊用具的准备：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦、卷扬机、滑轮组等。

（6）安装前土建提供的技术资料

1）主要设备基础及建筑物的验收记录

2）建筑物设备的基准线及基准点。

3）设备混凝土强度及沉陷资料。

4）机组中心线的确定及对基础的要求。

A、利用土建提供的机组中心线位置及各楼层上部的标高（这些数据须征得监理工程师同意并做上标记），这样就确定了机组中心线及安装基准面。

B、主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸相符。其允许偏差为±2mm。基础纵向中心线与横向中心线与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。

C、地脚螺栓预留孔应符合要求。

（1）测量有关部件几何尺寸，确定电机基础板、中间接管基础板、水泵底座安装高程。

1）水泵叶轮转子与叶轮外壳预装，测量叶轮转子上平面与叶轮外壳上平面的距离。

2）测量叶轮转子上平面与叶轮转子中心线的距离。

3）以叶轮中心高程根据图纸尺寸及实测水泵底座、叶轮外壳的高度推算水泵底座底面高程，实测进水流道混凝土面高程，如不符合要求采用凿除或加垫。

4）测量水泵基础板、调整垫铁厚度、导叶体高度以叶轮中心高程推算出基础板预埋调整垫铁的顶面高程。

5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至填料轴劲处的距离。

6）测量电机基础板厚度。

7）测量电机上机架上平面与下平面之间的距离。

8）测定定子矽钢片的长度取其平均值。

9）测量定子铁芯顶端至定子外壳上端面的距离，并做好记录。

10）测量定子外壳的高度。

11）测量转子矽钢片有效长度。

12）测量转子矽钢片顶端至转子上磁把面间的距离。

13）测量转子上磁轭面至电机联轴器下平面的距离。

（2）根据以上所测量数据即可推算出电机基础板上平面的高程。

（3）根据测量数据进行水泵基础板、电机基础板调整垫铁预埋。

（4）将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。

（5）吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。

（6）吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

（7）利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

（8）浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。

（9）吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。

（10）组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

（11）吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

（12）利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。

（13）同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达到强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。

（14）吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。

（15）吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在示轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。

（16）使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上4只千斤顶上。

（17）上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联系。

（18）推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。

（19）调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。

（20）用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。

（21）人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。

（22）水泵轴的摆度符合安装规范要示后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。

（23）调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

（24）测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。

（25）安装推力轴瓦及油缸测温元件。

（26）安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。

（27）将瓦架及上导瓦复位。

（29）组装叶轮外壳、导水锥。

《风电场设计防火规范 NB31089-2016》（30）检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。

（31）调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。

（32）安装导轴瓦测温元件。

（33）调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。

（34）安装液压顶转子装置，并进行调试。

（35）安装填料函部件。

（36）安装电机转子滑环及碳刷。

（37）安装主机泵辅助水管路、拍门等附件，拍门的安装按厂家说明进行DB46／T 426-2017 产品质量监督抽查工作规范，其拍门的动作应灵活可靠，关闭严密。