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JB／T 3768-2021 圆柱立式钻床 技术条件.pdf简介：

JB/T 3768-2021《圆柱立式钻床技术条件》是一部中国机械工业联合会发布的机械行业标准，主要规定了圆柱立式钻床的技术要求、性能指标、检验方法、试验条件以及包装、运输和储存等方面的规定。该标准适用于制造和检验圆柱立式钻床，这类钻床主要用来在各种材料上进行孔的加工，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

标准内容包括但不限于钻床的精度要求（如定位精度、主轴旋转精度、进给精度等）、结构要求（如床身刚度、工作台移动精度、主轴的转速范围等）、安全与防护要求，以及产品的出厂检验和试验方法。通过遵循此标准，可以确保圆柱立式钻床的质量和性能满足用户的使用需求，同时也有利于提升整个行业的技术水平和产品质量控制。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T 37682021

前言.. 范围 2规范性引用文件 3一般要求.. 4附件和工具《工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008年版）》， 5安全卫生 6加工和装配质量 空运转试验 7.1温升试验 7.2 主运动和进给运动检验， 7.3动作试验 3负荷试验， 8.1总则 8.2最大切削抗力试验 8.3主传动系统最大扭矩的试验 8.4主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 9精度检验 10包装和随机文件

JB/T37682021

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3768一2006《圆柱立式钻床技术条件》，与JB/T3768—2006相比主要技术变化 如下： 增加了“范围”中适用的规格参数（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了“安全卫生”（见第5章，2006年版的3.3）； 删除了原第3章“加工和装配质量”中的相关内容［见2006年版的3.4.3d)]； 修改了“加工和装配质量”中的6.4、6.8［见6.4、6.8，2006年版的3.4.4a）、3.4.6]； 在“加工和装配质量”中增加了重要固定结合面和移置导轨检验的具体要求（见6.5、6.6)； 删除了原第4章“检验与验收”中的相关内容，将其中机床的空运转试验单独列为第7章（见 第7章，2006年版的4.1～4.4)； 增加了无级变速传动的主轴转速的要求（见7.2.2）； 在机床的空运转试验中增加了7.2.3、7.3.2～7.3.5； 将“主传动系统达到最大功率的试验”修改为“主传动系统达到最大功率的试验（抽查）”【见 8.1c） 修改了主传动系统最大扭矩试验中刀具的规定【见8.3.2a)] 修改了“包装和随机文件”（见第10章，2006年版的第5章）； 删除了原第6章“制造厂的保证”的全部内容（见2006年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：安徽省黄山台钻有限公司、杭州西湖台钻有限公司、沈阳机床（集团）有限责任 公司、北京北一机床股份有限公司。 本标准主要起草人：傅立新、叶文刚、刘彩霞、杨毅、李军、王禹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T37681984、JB/T37681993、JB/T37682006。

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本标准规定了圆柱立式钻床的设计、制造和验收的技术要求。 本标准适用于最大钻孔直径为16mm～40mm的圆柱立式钻床（以下简称机床）及其变型产品。

a）退套楔，一套； b）短变径套，一套； c）钻夹头及接杆，各一件； d）卸刀扳手（按GB/T2815一2003中A型设计制造的主轴不供应），一件。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件.根据用户要求按技术协议供应，

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a）不允许在运转时变换主轴转速、进给量的机床，在靠近操纵装置部位应设置相应的警示标志； b）主轴机动进给机构应设有最大进给抗力的超负荷保险装置； c）在使用说明书中应说明安全拆卸主轴及其平衡系统的方法。 5.2按GB/T17421.5一2015的规定检验机床空运转噪声。机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声 整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 5.3机床手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，且宜符合表1的规定。

机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1—201

6.1主轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施

6.2下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施： a）立柱； b）工作台； c）底座（有工作面的)； d）主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖； e）工作台支架。 6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面； b）主轴箱与圆立柱结合面； c）圆立柱与底座结合面。 6.4下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）主轴箱与圆立柱导轨副； b）工作台支架与圆立柱导轨副。 6.5重要固定结合面应紧密贴合，具体要求如下： a）重要固定结合面紧固后用0.04mm的塞尺检验时不应插入。 b）用塞尺检验时，允许局部（1处至2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不应大于5mm。 插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按1处计。 6.6 圆立柱移置导轨副结合面，紧固后用0.04mm的塞尺检验，插入深度不应大于20mm。

6.7主轴进给操纵手柄反向空程量不宜超过一r

6.8按GB/T25374一2010规定的方法检验机床清洁度。一般采用目测、手感法检验，机床不应有明： 脏物。必要时采用重量法检验（抽查）。其中： a）油润滑的主轴箱部件内部清洁度按重量法检验（抽查），其杂质、污物不应超过4500mg； b）脂润滑的主轴箱部件内部清洁度用目测、手感法检验，不应有污物、切屑等。 6.9主轴进给保险离合器动作可靠性用压力计或钻削方式（切削规范由设计规定）按表2的规定考核。

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机床的主运动机构应从最低转速起按各级转速依次运转，每级转速的运转时间不应少于2min。机 床在最高转速时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处测量 轴承的温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃

7.2主运动和进给运动检验

7.3.1用中速对主运动机构进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作应灵 可靠。 7.3.2连续5次变换主运动及进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。 7.3.3连续5次对各运动夹紧机构进行夹紧、松开试验，夹紧机构应灵活、可靠。 7.3.4检验装卸工件、刀具和附件等装置，动作应灵活、可靠。 7.3.5检验主轴进给操纵手柄反向空程量和手轮、手柄操纵力，应分别符合6.7和5.3的规定，

机床应做下列负荷试验： a）最大切削抗力试验； b）主传动系统最大扭矩的试验：

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）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）

8.2最大切削抗力试验

8.2.1在实心试件上，用钻孔方法进行试验。

a）试件材料：灰铸铁，硬度为190HBW土15HBW； b）刀具：标准高速钢麻花钻头（顶角20～118°）或硬质合金麻花钻头； c）切削液：不加； d）切削用量：由制造厂规定 e）最大切削抗力按公式（1）计算。

8.3主传动系统最大扭矩的试验

CJJ 14-1987 城市公共厕所规划和设计标准8.3.2切削条件如下

a）刀具：标准高速钢麻花钻头（顶角2～118°）或镗刀板； b）试件材料：灰铸铁，硬度为190HBW土15HBW； c）切削液：加； d）切削用量：由制造厂规定； e）主传动系统最大扭矩按公式（2）计算。

8.4主传动系统达到最大功率的试验（抽查

8.4.1在实心试件上，用钻孔方法进行

8.4.2切削条件如下：

试件材料：灰铸铁，硬度为190HBW土15HBW

b）刀具：标准高速钢麻花钻头（顶角2～118°）） 或硬质合金麻花钻头： c）切削液：不加； d）切削用量：由制造厂规定。 8.4.3成批生产的机床的抽查数量，以批量的2%计，每批不少于一台

DB3304／T 058-2020 新农村集聚点消防设施配置规范.pdfJB/T37682021

10.1机床在包装前，应进行防锈处理。 10.2机床的包装应符合包装设计图样及技术文件的规定。 10.3随机出厂的技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单