JB／T 11535.2-2013 标准规范下载简介

JB／T 11535.2-2013 冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件.pdf简介：

JB/T 11535.2-2013《冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件》是一部针对冲天炉专用的振动给料机的技术规范。该标准详细规定了振动给料机在设计、制造、检验和使用过程中应满足的技术要求，旨在保证设备的性能、安全和可靠性。

以下是该标准简介的一些要点：

1. 适用范围：适用于冲天炉生产过程中使用的振动给料机，主要用于将物料均匀、连续地送入炉内。

2. 设计要求：对振动给料机的结构、材质、尺寸、振动频率、振幅、电机功率等进行了规定，以满足冲天炉工艺需求。

3. 性能指标：规定了设备的启动和停止性能、连续工作能力、精度、耐久性等性能指标。

4. 制造和检验：对设备的制造过程和出厂检验提出了详细要求，确保产品质量。

5. 使用和维护：给出了设备的使用方法和维护保养的建议，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

6. 安全规范：包括设备的电气安全、机械安全、操作安全等方面的规定，保障操作人员的人身安全。

遵循这一标准，可以确保生产的冲天炉振动给料机满足工业生产中的实际需求，提高生产效率，降低故障率。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T 11535.22013

前言. 范围 规范性引用文件 技术要求... 3.1一般要求. 3.2制造要求.. 3.3操作要求.. 3.4空运转要求.. 3.5负荷运转要求. 试验方法， 4.1常规检验. 4.2轴承温升的测定. 4.3 噪声的测定. 4.4过载能力的测定， 4.5机动时间的测定. 检验规则CJ∕T 2-1999 城市公共交通通信系统， 5.1出厂检验. 5.2型式检验 标志、包装、运输与贮存 保用期

JB/T11535.22013

冲天炉振动给料机 第2部分：技术条件

JB/T11535的本部分规定了冲天炉振动给料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 贮存和保用期等。 本部分适用于冲天炉配料用振动给料机（以下简称给料机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全工业机械电器设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械 通用技术条件 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件

3.1.1给料机的设计、制造应遵照GB5083、GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 3.1.2给料机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均 应符合相关标准的规定。

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3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4给料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.5给料机各紧固件及连接件应符合GB/T3098.1的要求，应防松可靠。 3.1.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.7对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB20905的规定。 3.1.8给料过程中应能筛除细小物料。 3.1.9给料机应设置防多余落料装置，减少惯性落料对称量精度的影响。 3.1.10 最大给料量工作时，不应有卡阻、漏料现象。 3.1.11 随机附件、备件应齐全。 3.1.12 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。

3.2.1给科机所使用的优质碳系结构钢材料应符合GB/T699的要求；碳素结构钢应符合GB/T700的 要求。 3.2.2给料机所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合GB/T 23570的要求。 3.2.3给料机尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.2.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级中等m级 要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.5全部部件非运动接触表面或非配合面应涂防锈底漆，涂漆前表面应清洁无污染物及锈蚀，面漆 应在部件出厂前或在使用现场安装后喷涂。 3.2.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.2.7给料机气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.2.8对机械运动部件、特别是惯性振动器的旋转偏心块应设置防护装置。 3.2.9给料槽与料斗出料口应对正，横向中心偏差不应大于槽宽与出料口横向宽度差值的1/4。 3.2.10悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的刚度，吊杆应避免与其他物体接触。 3.2.11装在移动式机架上的振动给料机应装有止动装置。附加的滚轮在操作人员容易接近的地方应加 防护装置。

3.2.1给科机所使用的优质碳系结构钢材料应符合GB/T699的要求；碳素结构钢应符合GB/T700的 要求。 3.2.2给料机所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合GB/T 23570的要求 3.2.3给料机尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.2.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级中等m级 要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.5全部部件非运动接触表面或非配合面应涂防锈底漆，涂漆前表面应清洁无污染物及锈蚀，面漆 应在部件出厂前或在使用现场安装后喷涂。 3.2.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.2.7给料机气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.2.8对机械运动部件、特别是惯性振动器的旋转偏心块应设置防护装置。 3.2.9给料槽与料斗出料口应对正，横向中心偏差不应大于槽宽与出料口横向宽度差值的1/4。 3.2.10悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的刚度，吊杆应避免与其他物体接触。 3.2.11装在移动式机架上的振动给料机应装有止动装置。附加的滚轮在操作人员容易接近的地方应加 防护装置。

3.3.1用户应按维护使用说明书规定的作业条件使用，不应过载。 3.3.2惯性振动器不应在拆除偏心块护罩的状态下运行。 3.3.3由于堵塞或其他原因而需要人工清理时，应在给料机停机和起动装置关闭后进行

3.4.1空运转时间不应少于4h。 3.4.2给料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠 簸现象。 3.4.3电气控制系统应动作可靠。 3.4.4给料机各系统之间配合应协调可靠

3.4.7给料机在运转时应无异常声响，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.4.8减速器应密封良好，无渗漏油现象。

JB/T11535.22013

3.5.1负荷试验前应进行空运转试验。 3.5.2负荷运转工作行程为全程，工作循环不应少于10次。 3.5.3给料机在额定负荷下运行应平稳，各工作部件应灵活可靠。 3.5.4给料机的料槽不应有漏料现象。 3.5.5给料机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率，并 应符合： a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b）安全防护装置动作准确可靠； c）焊接件不应出现永久变形、可见裂纹，不应出现连接松动、损坏等现象； d）传动系统不应有异常现象； e）连接件和紧固件连接牢固。

在连续空运转试验后， 座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴方 境温度的差值

给料机的噪声按GB/T25371规定的方法测定。

调整激振机构达到125%的额定负荷，工作行程为全程，工作循环不应少于三次，测其各电动机的 最大负荷功率，应符合3.5.5的要求

量给料机循环一次所需机动时间，共测三次，耳

5.1.1每台给料机需经制造厂技术检验部门按技术要求检验《工业有色金属管道工程施工及质量验收规范 GB/T51132-2015》，合格后签发产品检验合格证 5.1.2给料机出厂检验应按3.1.3~3.1.12、3.4的要求进行。

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行次； d）停产一年以上，恢复正常生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。 5.2.2型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台。 5.2.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验。

a）新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行次； d）停产一年以上，恢复正常生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。 5.2.2型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台。 5.2.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验。

6 标志、包装、运输与购存

6.1给料机的包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.2给料机的储运图标标志应符合GB/T191的规定。 6.3给料机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装卸的现行有关规定。 6.4给料机及其零部件应防潮湿、防雨贮存，并防止可能造成给料机及其零部件产生塑性变形和损坏 的挤压、碰撞

在遵守对给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班 制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理 或更换。

在遵守对给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一 制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作《停车场建设和管理暂行规定》，制造厂应负责免费为用户修理 或更换。