标准规范下载简介

DB37 T1809.7-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第7 部分：热工控制及自动化.pdf简介：

DB37 T1809.7-2011《资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第7部分：热工控制及自动化》是一份由中国山东省地方标准制定的工业安全标准。这份标准主要针对资源综合利用的火力发电厂，特别关注热工控制和自动化系统的安全生产要求。热工控制是指通过自动化技术对发电厂的热力系统进行监控和调节，以确保其高效、稳定运行。

该标准详细规定了火力发电厂在热工自动化设备的设计、安装、运行、维护以及安全管理等方面应遵循的规范，包括但不限于设备性能、数据采集与处理、故障诊断与预防、安全防护措施、操作规程等。其目的是提升火力发电厂的生产效率，保障工作人员的人身安全，减少生产事故，实现绿色、可持续的能源利用。

总的来说，DB37 T1809.7-2011是一份指导火力发电厂热工自动化系统安全运行的重要技术文件，适用于在山东省范围内运营的资源综合利用火力发电厂。

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锅炉吹扫； b) 油系统检漏试验； 灭火保护； d）炉膛压力保护。

* * 1.3炉膜安全监控系统的要求是

a）炉膛安全监控系统不同于锅炉生产蒸汽过程中的各种生产过程控制（调节）系统（ 水、汽温等），与燃烧系统、燃烧器的总数目及布置、运行中燃烧器数目及位置等密切相关， 应根据具体的燃烧系统的要求及运行特性专门设计。总的安全功能应包括，但不限于下列功能 1）炉吹扫联锁及定时； 2）点火试验定时； 3）火焰检测及强制性安全停炉等。 也可根据锅炉容量大小，增减其功能。如容量较小，只有单台送、引风机的锅炉，炉膛吹扫及定时 的求可规定在现场运行规程中，由运行人员按规程的要求对炉膛进行吹扫。而对容量较大的锅炉，

DB3*∕T 2291-2015 小型水利工程施工质量检验与评定规程DB37/T1809.72011

*.*3汽轮机应设有下列保护

汽轮机超速； 凝汽器真空过低： 润滑油压过低； 轴承振动大； 一轴向位移大； 一发电机冷却系统故障： 手动停机； 汽轮机数字电液控制系统失电： 汽轮机、发电机等制造厂提供的其他保护项目。 b）在运行的汽轮机发生下列情况之一时，应实现紧急停机保护： 一抽汽防逆流保护； 低压缸排汽防超温保护； 一汽轮机防进水保护； 汽轮机真空低保护等。

**.*发电厂的热力系统还有应有下列保护

a）除氧器水位和压刀保护 c）高、低压加热器水位保护； d）汽轮机旁路系统的减温水压力低和出口温度高保护； e） 空冷机组的有关保护。 *.*.5水内冷发电机应装设冷却水断流保护，发电机冷却水流量低于规定值时，经一段延时后发电机 跳闸。 *.*.*汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）及每次机组检修后启动前 应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。所有检测用的传感器应在规定的有效检验周期 内。 *.*.7当转速达到机组超速保护遮断动作值时，控制系统应能可靠接受汽轮机保护装置发出的指令， 迅速关闭主汽门和调节汽门，使机组安全停机。 *.*.8发电厂重要辅机（如给水泵、送风机、吸风机）等的热工保护应按发电厂热力系统和燃烧系统 的运行要求，并参照辅机制造厂的技术要求进行设计。 *.*.9锅炉辅机应有下列联锁项目： a）锅炉的吸风机、回转式空气预热器和送风机在启停及事故跳闸时的顺序联锁； b）锅炉的吸风机、回转式空气预热器和送风机之间的跳闸顺序及三者与烟、风道中有关挡板的启 闭联锁； c）送风机全部停运时，燃烧系统和制粉系统停止运行的联锁： d）制粉系统中给煤机、磨煤机、一次风机或排粉机的启停及事故跳闸时的顺序联锁： e）排粉机送粉系统的排粉机与给粉机之间的联锁： f）烟气再循环风机启停与出口风门和冷风门的联锁：

的自启动联锁。 *.*.10汽轮机辅机应有下列联锁： a）润滑油系统中的交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置与润滑油压之间的联锁； b）给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵、真空泵、循环水泵、疏水泵以及其他各类水泵与其相应系 统的压力之间的联锁； c）工作泵事故跳闸时备用泵自启动的联锁； d）各类泵与其进出口电动阀门间的联锁。 *.*.11热工保护系统主要仪表、自动调节系统、热控保护装置应随主设备准确可靠地投入运行，仪表 指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰，并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问 题及时处理。 *.*.12运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。 *.*.13检修后的顺序控制、信号、保护和联锁装置应进行系统检查和试验，由运行人员确认可靠后， 方可投入运行。 *.*.1* 热工仪表及控制装置检修、改进、调校和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情 况相符，并应在检修工作结束后一个月内整理完毕归档

*.5顺序控制系统（SCS）

*.5.1下列辅助系统宜采用顺序控制：

a）化学水除盐系统（按化学专业设计规定的具体要求设置）； b）凝结水精处理系统： c）气力除灰及除渣系统 d）空调系统， *.5.2顺序控制设计应遵守保护、联锁操作优先的原则。在顺序控制过程中出现保护、联锁指令时， 应将控制进程中断，并使工艺系统按照保护、联锁指令执行。 *.5.3顺序控制系统应设有工作状态显示及故障报警信号。复杂的顺序控制系统还应设步序显示。 *.5.*顺序控制在自动进行期间，发生任何故障或运行人员中断时，应使正在进行的程序中断，并使 工艺系统处于安全状态。 *.5.5控制装置及模件的测试、控制系统的基本性能的测试、测量和执行设备的检修与校准、所有继 电器的测试功能测试及功能测试均符合标准规定。 *.5.*控制对象的开、关和转动方向，应与显示画面显示一致，符合实际工艺要求；各阀门、挡板开 关方向上的全行程动作时间其值应与控制逻辑设定的实际值相对应。 *.5.7由显示画面发指令，电磁阀开关方向和阀门开关状态应可靠、正确。 *.5.8电动机启、停的状态应与电动机实际的状态一致，电动机转动的方向应正确。 *.5.9系统的执行步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合运行要求。 *.5.10工艺系统及工艺设备的联锁条件应根据工艺要求确定。采用分散控制系统时，联锁应由分散控 制系统实现；当采用常规系统时，联锁应由编程序控制器实现。 *.5.11顺序控制系统中的下列热力系统功能组应满足运行要求，符合DL/T77*规定： 锅炉风烟系统功能组锅炉吹灰功能子组；

锅炉风烟系统功能组锅炉吹灰功能子组； 汽动给水泵功能子组； 电动给水泵功能子组； 汽机油系统子组； 凝结水子组：

*.*汽机数字电液控制系统（DEH

*. *. 2 负荷控制功能

DB37/T 1809.72011

*.2.1在机组带负荷运行的情况下，锅炉的压力稳定并满足负荷变化的要求，消除一次调频的影响， 安给定的负荷指令和变负荷率自动改变负荷调节的给定值，使机组改变负荷，实际负荷与负荷指令的稳 态偏差应为额定转速的土0.5%。 *.*.2.2按照机组的不同运行方式可进行控制回路切换，切换过程中不得引起扰动。 *.*.2.3检查负荷和负荷变化率限制功能。当设置超过可调的机组最大、最小负荷和负荷变化率时， 应能将负荷和负荷变化率限制在最大最小值内， *.*.2.*阀位限制功能检查。机组在阀位限制方式下运行，应能满足机组的正常运行要求。 *.*.2.5压力控制功能检查。在定压运行方式下，DEH通过压力控制器将主汽压力维持在设定值，实 际压力与设定值之间的差值应按照DL/T*57中相关规定执行。 *.*.3阀门管理和阀门在线试验功能 多阀控制和单阀控制方式均应 *.*.3.1在机组正常运行的条件下，通过实际试验检查阀门管理功能， 能有效地控制机组的正常运行。 *.*.3.2在机组带负荷运行过程中，控制系统置于阀门试验方式，逐个进行阀门活动试验，以检验阀 门机械部分的工作情况，试验过程中引起的机组负荷扰动应小于规定值。 *.*.*汽机自启动（ATC） *.*.*.1控制系统置于汽轮机自启动（ATC）运行方式，运行人员按下自启动键，机组应能自动完成冷 态启动，热状态判定和各种热状态下的启动，升速至额定转速，并网带初负荷。在此过程中，目标转速、 升速率、过临界转速的升速率的给定、暖机过程控制以及阀切换等也应由汽轮机自启动给出相应稳定数 值。 *.*.*.2具有ATC功能的系统， 机组带负荷过程中，ATC程序能根据对机组的热应力计算确定最佳目 标负荷和负荷变化率，可靠地控制机组负荷。 *.*.5重要参数的检测元件应为三取二或三取中的余配置，采用去掉一个测量元件信号或在一个测 量元件输出端改变信号的方式， 检查其穴余的可靠性。 *.7高低压旁路控制系统 （BPC） *.7.1在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁 路；在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统应开启。机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规 定的压力值， *.7.2高低压旁路阀应在自动控制方式下运行。由于某种原因不能自动运行时，可手动运行，但高低 压旁路的喷水减温调节阀应在自动方式下运行。 *.8给水泵汽轮机控制系统（MEH） *.8.1 给水泵汽轮机应配供能满足汽轮机自动启动、停止、正常运行所需控制器，符合工作环境要求。 *.8.2汽轮机控制器与其他自动装置的接口应采用*mA～20mA直流电流信号，开关量信号应采用无源 接点，控制器内部应对全部输入/输出信号进行隔离。 *.8.3配供的自动控制装置，其控制精度不应低于1.5%。

*.8给水泵汽轮机控制系统（MEH）

GB／T 513*7-2019标准下载*. 9可编程序控制器系统(PLC)

*.9.1可编程序控制器系统应具备下列基本功

支控对象较远、较分散的辅助系统（车间），可采用远程I/0。远程I/0机柜防护等级应满足 时应满足现场实际环境要求

0.9.5 被控对象较远、较分散的辅助系统（车间），可采用远程1/0。远程I/0机柜防护等级应满 IP5*，同时应满足现场实际环境要求。 *.9.* 下列重要辅助系统（车间）的PLC控制宜采用双机热备配置： a) 除灰、除渣（循环流化床机组）； b) 凝结水精处理； c) 燃油泵房； d） 石灰石输送系统（循环流化床机组） *.9.7中央处理器（CPU）应设置足够容量的存储器，考虑*0%的备用量

JC∕T *07-2008 加气混凝土用铝粉膏7.1取源部件及敏感元件

7. 1. 1 一般要求

7.1.1.1取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的 工艺设备或工艺管道上，若设置在高空处，则应装设维修平台。 7.1.1.2取源部件及敏感元件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。 7.1.1.3安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作应在热力设备和管道衬里施焊及热处理工作应在热 力设备和管道衬里、清洗和严密性试验前进行。不得在已封闭和保温的热力设备或管道上开孔、施焊时 应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手续。 7.1.1.*严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。 7.1.1.5相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元 件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。 7.1.1.*取源部件或敏感元件安装后，应标明设计编号、名称及用途的标志牌。 7.1.1.7安装取源部件时，插座和接管座不可设置在焊缝或热影响区