JTT 1422—2022标准规范下载简介

JTT 1422—2022 升降式航空集装器传送机技术要求.pdf简介：

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标准尺寸的组合单元。 「来源：GB/T23418—2009.2.6.有修改

3.2 升降式航空集装器传送机liftingconveyorofaircraftunitloaddevice 具有升降和水平传送功能，固定安装在货物转运交接区，专用于航空集装器转运的设备。 3.3 传送系统 conveyor system 由万向滚轮、驱动滚筒、导人滚筒、链轮、链条、轴承座等部件构成的，通过输入外部液压动力使得 送台上航空集装器移动的传输机构

开降式航空集装器传送机liftingconveyorofaircraftunitloaddevice 具有升降和水平传送功能，固定安装在货物转运交接区，专用于航空集装器转运的设备DL／T 2030-2019 输变电回路可靠性评价规程， 23

传送系统conveyorsystem

传送系统conveyorsystem

由万向滚轮、驱动滚筒、导人滚筒、链轮、链条、轴承座等部件构成的，通过输入外部液压动 送台上航空集装器移动的传输机构

升降式航空集装器传送机（以下简称“传送机”）分为两种类型： a）A型传送机：适用于传送长度3175mm~6058mm的航空集装器（以下简称"集装器"）； b）B型传送机：适用于传送长度不大于3175mm的集装器

2.1传送机由传送系统、上架、止动挡板、底架、电气系统、液压系统、叉架、操作台、升降系统等 传送机结构如图1所示。

图1传送机结构示意图

2.2底架由边框横梁、边框纵梁、中间主纵梁、中间侧纵梁、中间横梁、叉架安装梁等组成，底架结 尺寸见A.1

框横梁、边框纵梁、中间主纵梁、中间侧纵梁、中间横梁、叉架安装梁等组成，底架结构

4.2.3叉架由内架和外架组成，通过中间的叉架轴连接，叉架两端分别与底架和上架连接。叉架结构 见A.2。 4.2.4上架由横梁和纵梁组成。上架结构及尺寸见A.3。

传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差应符合表1给出的数值。适用传送机的集装器见附录F

传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差

我荷状态下传送机的运行速度宜符合表2给出的

7.1传送机运行应无卡阻现象，能在485mm~1750mm范围内升降并在任意位置可靠停留， 7.2在额定载荷状态下，传送平台任意位置升起或下降制动后30min内，传送平台的下降量应不大于 实际升限的0.3%，且应不大于5mm。 7.3传送机在升降和传送过程中应无跳动、位移现象。各部件在正常工作情况下应无晃动或塑性 变形。 7.4传送系统应具备360度原地旋转小型集装器的功能，并能对大型集装器作横向调整。安装在上架 前后两端的止动挡板应能对传输过程中的集装器进行止动

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的义架安装梁上应设置固定义架的铰支座，见A.4。 3.1.2内架和外架的一端应各设置1个活动关节，另一端应各设置1个滚轮装置，见A.2。活动关节 的安装应符合以下要求： a）内架的活动关节连接在叉架安装梁的固定铰支座上； b) 外架的活动关节连接在上架纵梁的固定铰支座上； c）内架滚轮装置与上架轨道啮合，外架滚轮装置与底架轨道啮合。 3.1.3底架纵梁上应设置搬运传送机的叉孔，两个叉孔应贯通于底架。叉孔尺寸应满足适用的叉车 货叉的尺寸要求。两叉孔应在底架中心线两侧对称分布.中心距离宜为1500mm

8.2.1传送平台的设计配置符合

2.1传送平台的设计配置符合下列要求： a） 传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成，传送系统应在上架平面上布局安装，设计配置应 符合7.4的要求； b) 传送平台前后两端应安装集装器导人滚筒； C） 传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板，厚度应不小于20mm，宽度应不小于 50mm，升起后的高度距离传送平面高度应不小于50mm，落下后应低于滚轮或滚筒的上平 面，安装位置及尺寸见A.5； d) 传送平台前后两端应设置保护导入滚筒的防撞装置，该装置应选用钢制或相同硬度的材料， 外角应呈圆弧状； e) 传送平台应设置控制传送机运行的操作台，操作台布局位置及结构见A.6； f) 传送平台表面应设置操作人员的行走区域，宽度应不小于300mm，行走区域应铺设防滑材料。 2.2 传送系统的设计配置符合下列要求： a) 驱动滚筒、导人滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不 少于2列；导入滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不少于2列；与方向滚轮组成一个集 装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7； b) 直径应为100mm~150mm的滚筒，其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于305mm； c) 万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于405mm； 万向滚轮、驱动滚筒、导人滚筒的上端面应高于平台走道面至少13mm； 相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5mm； 万向滚轮轴的直径宜不小于50mm； g） 链轮应符合GB/T10857的要求。

2.1传送平台的设计配置符合下列要求： a） 传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成，传送系统应在上架平面上布局安装，设计配置应 符合7.4的要求； 传送平台前后两端应安装集装器导人滚筒； C) 传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板，厚度应不小于20mm，宽度应不小于 50mm，升起后的高度距离传送平面高度应不小于50mm，落下后应低于滚轮或滚筒的上平 面，安装位置及尺寸见A.5； d) 传送平台前后两端应设置保护导入滚筒的防撞装置，该装置应选用钢制或相同硬度的材料 外角应呈圆弧状； e) 传送平台应设置控制传送机运行的操作台，操作台布局位置及结构见A.6； 传送平台表面应设置操作人员的行走区域，宽度应不小于300mm，行走区域应铺设防滑材料， 2.2 传送系统的设计配置符合下列要求： a) 驱动滚筒、导人滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不 少于2列；导人滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不少于2列；与万向滚轮组成一个集 装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7； b) 直径应为100mm~150mm的滚筒，其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于305mm； c) 万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于405mm； d) 万向滚轮、驱动滚筒、导入滚筒的上端面应高于平台走道面至少13mm； e) 相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5mm； f ) 万向滚轮轴的直径宜不小于50mm； g 链轮应符合GB/T10857的要求。 2.3 继紫星新晟级尚车 AAL4

8.2.3集装器导轨应纵向安装在上架两边内侧GB∕T 11718-1999 中密度纤维板，导轨的长度应不小于6800mm，宽度应

3.3.1 操作合由操作值极和操作八 排水。 8.3.2操作面板应背向传送平台安装，安装位置应方便操作人员面向传送平台进行操作。 8.3.3操作台应能实现传送机升降、传送和360度旋转集装器的控制。 8.3.4应采用自复位式手柄开关，控制手柄的运动方向应与传送方向一致。 8.3.5操纵装置应轻便灵活，准确可靠，有明确的指示标志。

9.1底架材料符合以下要求： a）底架边框横梁、纵梁、中间侧纵梁、叉架安装梁宜采用2根符合GB/T706—2016的22号工字 钢并排焊接或同等规格的材料制作； b）中间主纵梁、中间横梁宜采用符合GB/T706一2016的28号热轧槽钢或同等规格的材料 制作； c） 底架上的叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699一2015的45号钢锻造制作，锻造工艺应符 合GB/T25135的要求。 9.2叉架材料符合以下要求： a）叉架主体材料应符合GB/T3094的要求，宜采用200mm×140mm、厚度不小于10mm的冷拔 矩形钢管或同等规格的材料制作； b) 叉架轴材料应符合GB/T3077—2015的要求，宜采用40Cr或同等规格的材料制作。 9.3上架材料符合以下要求： 热轧工字钢材料应符合GB/T706的要求，冷拔矩形钢管材料应符合GB/T3094的要求； b）叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699—2015的45号钢锻造制作，锻造工艺应符合GB/T 25135的要求； C 驱动滚筒、导人滚筒的材料应符合JB/T7012的要求； 止动挡板应采用密度不小于7.85g/cm的金属材料； 导轨应采用金属板材制作，材料表面应光滑、平整。 9.4万向滚轮材料符合以下要求： a）滚轮基座宜采用符合GB/T15115—2009的铝合金A380或同等规格的材料制作； b）滚轮宜采用符合GB/T6892一2015的铝合金2A12或同等规格的材料制作。 9.5采用焊接方式连接的，焊接工艺应符合GB/T12467的要求，焊接方法应符合GB50661的要求； 其他方式连接的，应满足同等强度要求。

9.1底架材料符合以下

9.4万向滚轮材料符合以下要求

a）滚轮基座宜采用符合GB/T15115一2009的铝合金A380或同等规格的材料制作； b）滚轮宜采用符合GB/T6892一2015的铝合金2A12或同等规格的材料制作 9.5采用焊接方式连接的，焊接工艺应符合GB/T12467的要求，焊接方法应符合GB5066 其他方式连接的，应满足同等强度要求

10.1.1升降系统由油缸、板式链条以及滚轮等主要部件构成 10.1.2A型传送机应配备工作压力达到10MPa时，输出力不小于48000kgf(1kgf~9.8N）的油缸； B型传送机应配备工作压力达到10MPa时GB 50689-2011 通信局站防雷与接地工程设计规范，输出力不小于24000kgf的油缸。 10.1.3板式链条应符合GB/T6074的要求

10.2.1 液压系统应符合JB/T9229—2013中5.9的要求。 10.2.2 液压系统应能控制传送系统、止动挡板和升降系统。 10.2.3 液压系统应设置油温报警装置。 10.2.4 液压油箱的容积应满足液压缸全程伸缩的要求，并应配装液位计、检修孔和放油塞。 10.2.5A型传送机应配备功率不小于37kW的电动机；B型传送机应配备功率不小于18.5kW的电 动机

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