DB37／T 3264-2018 标准规范下载简介
DB37／T 3264-2018 煤矿在用竖井提升系统防坠器安全检测检验规范简介：
DB37／T 3264-2018 煤矿在用竖井提升系统防坠器安全检测检验规范部分内容预览：
DB37/T32642018
4.1待检防坠器应按《煤矿安全规程》的相关规定进行日常维护并处于运行状态，或经调试拟投入使 用，防坠器各部件、配套装置齐全。 4.2罐笼及防坠器应具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证。 4.3检测时间所用仪器设备的分辨力不低于0.01S、误差不大于土0.01S；检测距离所用仪器设备的 分辨力不低于1mm、误差不大于土1mm；检测制动减速度所用仪器设备的分辨力不低于0.1m/s、准 确度不低于2级。仪器设备使用及检测检验环境条件应符合《煤矿安全规程》规定
煤矿在用竖并提升系统防坠器检测检验项目包括不脱钩试验、空载脱钩试验和重载脱钩试验《城市桥梁养护技术规范 CJJ99-2003》， 进行检查性检验，脱钩试验后进行脱钩试验后的检查。
5.2.1.1制动绳防坠器应符合以下要求
防坠器的楔子露出长度、制动绳应符合设计要求； b) 运动部件灵活； c) 缓冲器不松动： d) 缓冲绳进入缓冲器之前的一段无卡绳现象，不受到阻碍； e) 抓捕器在罐笼上的安装牢固，导向套和抓捕器同心； f) 抓捕器的零部件齐全完整，各转动和滑动的部位无杂物影响其动作； g) 制动绳处于张紧状态； h) 放松提升钢丝绳时，楔子紧靠在制动绳上，弹簧行程不大于最大行程的2/3； i) 再次提起罐笼时，弹簧能够恢复试验前的状态，楔子露出长度、弹簧长度应符合设计要求 5.2.1.2 木罐道防坠器应符合以下要求： a) 试验区罐道的规格应符合设计要求； b) 运动部件灵活； c) 插爪在罐笼上的安装牢固； d) 抓捕器的零部件齐全完整，各转动和滑动的部位无杂物影响其动作； e) 放松提升钢丝绳时，防坠器插爪紧贴罐道木； f) 再次提起罐笼时，弹簧能够恢复试验前的状态，插爪与罐道木之间的距离恢复试验前的状态
5. 2. 2 不脱钩试验
5.2.2.1放松提升钢丝绳时，制动绳防坠器应符合以下要求： a）抓捕器沿制动绳下滑的距离不大于40mm； 台 b）缓冲绳无抽出现象； c）楔子在制动绳上不产生位移。 5.2.2.2木罐道防坠器下滑的距离不大于200mm。
5.2.3空载脱钩试验
5.2.3.1制动绳防坠器应符合以下要求：
a）脱钩罐笼制动后，罐笼脱钩前后相对制动绳的下滑距离不大于100mm； b）罐笼脱钩前后，缓冲绳无抽动； c）罐笼相对井架的下降距离不大于200mm； d）空行程时间不大于0.25S。 5.2.3.2木罐道防坠器应符合以下要求： a）罐笼相对井架的下降距离不大于400mm; b）空行程时间不大于0.25S。
5.2.4 重载脱钩试验
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5.2.4.1制动绳防坠器应符合以下要求： a）脱钩罐笼制动后，罐笼脱钩前后相对制动绳的下滑距离不大于100mm; b) 罐笼脱钩前后，缓冲绳应有抽动，抽动长度不应大于罐笼相对制动绳的下滑距离 c 罐笼相对井架的下降距离不大于200mm； d）空行程时间不大于0.25 s。
5.2.4.1制动绳防坠器应符合以下要求：
a）罐笼相对井架的下降距离不大于400mm； b)空行程时间不大于 0. 25 s 。
5.2.5脱钩试验后的检查
5.2.5.1脱钩试验后，制动绳防坠器应符合以下要求： a）罐笼、防坠器、缓冲器等恢复正常状态； b）制动绳拉紧，恢复正常状态； c）缓冲器的防护仍具备防护功能。 5.2.5.2脱钩试验后，木罐道防坠器应恢复设计状态。
6.1.1制动绳防坠器
6.1.1.1检验应在上并口进行。
.1.1.2将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查： a) 检查防坠器楔子露出长度、制动绳是否符合设计要求； b) 抓捕器安装是否牢固，是否与导向套同心； c) 抓捕器的零部件是否齐全完整，各转动和滑动的部位是否有杂物影响其动作； d) 检查缓冲器是否松动，缓冲绳进入缓冲器之前的一段是否有卡绳现象，是否受到阻碍； e) 制动绳是否张紧。 台 .1.1.3 ：放松提升钢丝绳，对防坠器进行下列检查： a) 检查弹簧收缩情况； b) 检查楔子是否紧靠在制动绳上； c) 用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度。 .1.1.4提起罐笼，对防坠器进行下列检查： a）再次检查弹簧状况：
b）再次用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度 6.1.1.5按6.1.1.3和6.1.1.4的方法试验3次。
6. 1. 2木罐道防坠器
6.1.2.1检验应在上井口进行。 6.1.2.2检查制动位置的罐道木，应完好、固定牢固。 6.1.2.3将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查： a 检查试验区罐道的规格应符合设计要求； b) 插爪在罐笼上的安装是否牢固； c) 抓捕器的零部件是否齐全完整，各活动的部位是否有杂物影响其动作 6.1.2.4放松提升钢丝绳，检查两个插爪是否紧贴罐道木。 6.1.2.5提起罐笼，检查弹簧、插爪是否恢复正常状态。 6.1.2.6按6.1.2.4和6.1.2.5的方法试验3次。
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6.2.1不脱钩试验应在检查性检验合格后进行。 6.2.2试验时罐笼应在重载状态。 6.2.3封闭井口，强度应能承受重载罐笼从1.5m高度坠落的冲击力的3倍。封闭井口宜采用的方式： 井口铺上钢梁，钢梁上铺上枕木，上面再铺上具有缓冲作用的缓冲材料。 6.2.4将罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，根据防坠器的类型按以下方法进行操作。 6.2.4.1制动绳防坠器： a）抽出两个叉杆和连板之间的销子，使抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上； b）将罐笼上提400mm600mm， 抓捕器沿制动绳滑动；
6.2.4. 1制动绳防险器
a）抽出两个叉杆和连板之间的销子，使抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上； b 将罐笼上提400mm～600mm，抓捕器沿制动绳滑动： c）罐笼停止后，在缓冲绳和制动绳上标出记号或安装传感器； 检杏缩冲绳
6. 2.4.2木罐道防除器
6.3. 1制动绳防坠器
6.3.1.1不脱钩试验合格、防坠器恢复正常状态后，将空罐笼停放在并口封闭物上，放松提升钢丝绳 6.3.1.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 3.3.1.3将罐笼上提1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，或安装好防坠器脱钩试验
.1.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下
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缓冲绳抽出长度、抓捕器空行程时间、罐笼相对井架下降的距离和制动减速度 6.3.1.6用钢尺测量弹簧行程。 3.3.1.7重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱 开（自动脱开或人工措施脱开） 6.3.1.8将罐笼停放在井口封闭物上，对以下内容进行恢复工作： a）对罐笼、防坠器、缓冲器进行检查，检查结果符合5.2.1中的相关规定； b）调整好缓冲器上的螺杆； c）重新拉好制动绳
6.3.2木罐道防坠器
6.3.2.1不脱钩试验合格、防坠器恢复正常状态后，将空罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳。 6.3.2.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.3.2.3将罐笼上提1500mm左右，在井架上做好标记，或安装好防坠器脱钩试验检测仪器配套的传 感器。 6.3.2.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.3.2.5用防坠器脱钩试验检测仪器测量罐笼相对井架下降的距离、防坠器的空行程时间及制动减速 度。空行程时间也可用测量出的空行程距离通过公式（1）计算得出
t&一空行程时间，单位为秒，s； H一空行程距离，单位为米，m； 一重力加速度，取9.81m/s。
开（自动脱开或人工措施脱开）。 5.3.2.7将罐笼停放在井口封闭物上。 5.3.2.8试验结束后，对以下内容进行恢复工作： a）恢复罐笼、防坠器到正常工作状态；
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6.4.1.6用钢尺测量弹簧行程。 6.4.1.7重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）
GB∕T 23260-2009 带自粘层的防水卷材6. 4. 2木罐道防坠器
6.4.2.1空载脱钩试验合格、做好恢复工作后，将罐笼停在井口封闭物上，装入设计载荷后放松提升 钢丝绳。 6.4.2.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.4.2.3将罐笼上提1300mm左右，在井架上做好标记，或安装好防坠器脱钩试验检测仪器配套的传 感器。 6.4.2.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.4.2.5用防坠器脱钩试验检测仪器测量罐笼相对井架下降的距离、防坠器的空行程时间及制动减速 度。空行程时间也可用测量出的空行程距离，通过公式（1）计算得出。 5.4.2.6重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从罐道木上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）
6.5脱钩试验后的检查
6.5. 1制动绳防坠器
6.5.1.1对罐笼、防坠器、缓冲器进行检查，检查结果符合5.2.5.1中的相关规定。 6.5.1.2调整好缓冲器上的螺杆、打好铅封、罩好护罩。 6.5.1.3重新拉好制动绳。 6.5.1.4撤除井口封闭物，恢复正常状态，
DB34∕T 3704-2020 公路工程路基动态回弹模量现场测试规程6.5.2木罐道防坠器
6.5.2.1对罐笼、防坠器进行检查，确认罐笼、防坠器处于正常工作状态， 6.5.2.2撤除井口封闭物，恢复正常状态。 6.5.2.3用户应及时更换损坏的罐道木。
6.5.2.1对罐笼、防坠器进行检查，确认罐笼、防坠器处于正常工作状态。