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T_CASEI 010-2022 压力管道元件制造监督检验实施导则.pdf简介：

"T_CASEI 010-2022 压力管道元件制造监督检验实施导则"是中国关于压力管道元件制造过程中的监督检验的标准或规范。这个导则可能是由中国国家质量监督检验检疫总局或相关行业标准机构发布，用于指导和规范压力管道元件的制造过程，确保其质量和安全。

它可能包括了对压力管道元件的原材料选择、加工工艺、质量控制、检验方法、检验频率、检验标准等方面的规定，目的是预防和减少压力管道元件在制造过程中可能存在的风险，确保其符合国家或行业的安全标准。遵循这个导则，可以保证压力管道元件在使用过程中能够承受预期的工作压力，保障公共安全和设施的稳定运行。

但具体的内容和详细信息，需要查阅正式的文件或由相关机构进行解读，因为不同的标准可能会有不同的详细要求。

T_CASEI 010-2022 压力管道元件制造监督检验实施导则.pdf部分内容预览：

.6.2焊接工艺(B类】

审查焊接检查记录，并且抽查焊接工艺、焊缝标识、焊接工艺纪律的执行情况是否符合规定。抽 查管道焊缝返修工艺、返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否符合安全技术规范以及相关标 准、设计文件、质量保证体系文件的规定，同一位置上的返修应符合相关标准的规定，返修次数不宜 超过2次，超过2次的应经制造单位技术负责人批准。

8.4.7.1人员资格（B类）

GBT 5656-2008标准下载8.4.7.2无损检测报告(C类)

审查无损检测报告，检查其检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合NB/T47013等相关 标准和设计文件规定，签字手续是否齐全。 对于制造的电站锅炉范围内管道中元件组合装置： a）外径>159mm或者壁厚≥20mm的环向对接接头，应进行100%射线或100%超声检测； 外径≤159mm的环向对接接头，应进行50%射线或50%超声检测（锅炉额定工作压力≥ 9.8MPa时，应进行100%射线或100%超声检测）。 b）外径>108mm的全焊透结构角接接头，应进行100%超声检测，其他管接头的角接接头按 照不少于接头总数20%进行表面检测。 减温减压装置的无损检测要求和评定标准是否符合NB/T47033的规定，城镇燃气调压箱的无损 检测要求和评定标准是否符合GB27791的规定

8.4.7.3射线检测底片或者数字图像抽查（B类

采用射线检测（胶片）方法进行无损检测的产品，按照每个焊工焊接的焊缝射线底片总数10%进 行抽查并且记录，抽查范围应当包括返修片、T形接头与可疑部位（如果存在），其中返修片应100% 检查；审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合NB/T47033、GB27791及设计标准的规定。 采用数字射线检测的产品，抽查存储的数字图像，按照每个焊工焊接的焊缝数字图像总数10% 进行抽查并且记录，抽查范围应当包括返修片、T形接头与可疑部位（如果存在），其中返修部位应 100%检查。 当发现评片质量不符合设计文件依据标准的规定时，应加倍对每个焊工焊接的焊缝射线底片（数 字图像）进行抽查，仍有不符合规定的应进行全部检查。 审查发现射线检测底片质量不符合相关标准规定，或者监检人员认为必要时，应对射线检测过程 进行旁站检查（观察），检查（观察）内容包括抽查检测人员身份、资格证件、检测方法、检测焊口 编号、检测工艺参数与检测委托任务书和检测工艺是否相符。审查发现底片结果可能失实或监检人员 认为必要时，应抽查部分的射线检测底片与实物进行底片影像复核，复核底片标识、底片影像与焊口

编号、布片标记和焊缝表面形貌是否相符。

8.4.8.1抽查热处理设备用测温记录仪表是否符合计量检定要求（B类）； 8.4.8.2抽查减温减压装置中合金钢类承压管道和管件焊缝焊接前后热处理记录，是否符合 GB/T20801.4及热处理工艺文件的规定，对于电站锅炉范围内管道中元件组合装置热处理还应符合 TSG11第4.4条的规定（C类）。

8.4.9外观与几何尺寸

8.4.9.1抽查外观与几何尺寸（B类）。 8.4.9.2审查外观与几何尺寸检验记录，检查内容是否齐全，减温减压装置应符合NB/T47033的 规定、燃气调压器应符合GB27790的规定、燃气调压箱应符合GB27791的规定等（C类）。

8. 4. 10性能检验

8.4.10.1减温减压装置，审查力学性能检验报告、金相检验报告，检查检验方法、内容及其 结果是否符合NB/T47033和合同的技术要求，审查签字手续是否符合质量保证体系文件的规 定（C类）。 8.4.10.2燃气调压器，审查其外密封、静特性检验及内密封检验报告，检查检验方法、内容及其结 果是否符合GB27790的规定（C类）。 8.4.10.3燃气调压箱，审查其出口压力设定值、放散装置启动压力设定值、切断装置启动压 力设定值、关闭压力、绝缘性能等检验报告，检查检验方法、内容及其结果是否符合GB27791 的规定（C类）。

8.4.11耐压试验（A类）

一般情况产品应在工厂进行耐压试验且试验合格后才能出厂，但对一些特殊结构（如预制管段两 端没有安装法兰等），如果设计明确规定可以不在工厂进行耐压试验，监检证书上应注明管道元件未 进行水压试验项目，在管道系统安装时与管道系统一同进行耐压试验，监检工作由负责管道系统安装 监检的单位完成。 现场监督检验耐压试验过程，审查试验报告。检查产品耐压试验介质，试验压力，试验环 境温度，保压时间，压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果，减温减压装置应符 合NB/T47033的规定，燃气调压器应符合GB27790的规定，燃气调压箱应符合GB27791的 规定。

8.4.12.1燃气调压箱整体进行泄漏试验，审查试验报告，检查产品泄漏试验介质，试验压力，试验 环境温度，保压时间，压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果，是否符合GB27791的 规定（C类）。 8.4.12.2每半年检查1次泄漏试验的试验条件、试验设备是否符合安全技术规范和质量保证体系文 件的规定（B类）。

8.4.13涂敷质量（B类）

减温减压装置，审查油漆涂敷记录，并按以下规定检查产品实物的涂敷质量是否符合 的规定：

a）实施逐批监检的，每批产品至少抽查1台进行涂敷质检查； b）实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查，

8.4.14产品出厂检验

8.4. 15产品标志(B类)

按照以下规定检查产品实物标志，审查其标志位置、标志内容和顺序、铭牌内容，减温减压装置 应符合NB/T47033的规定，燃气调压器应符合GB27790的规定，燃气调压箱应符合GB27791的 规定： a）实施逐批监检的，每批产品至少抽查1台进行标志检查； b）实施逐台监检的，逐台进行标志检查。

8.4.16出厂文件（C类）

审查制造单位产品质量合格证明、使用（安装）说明书等出厂文件，检查其内容是否齐全、正 确，是否符合产品标准规定

单位质量保证体系实施状

监检机构应每年至少1次对制造单位质量保证体系的实施状况进行评价，可选择年底时进行 检过程中发现质量保证体系、资源条件等有变化或发现严重问题时，应增加评价次数，由监检 机进行。

监检机构应依据制造单位产品生产和管理的实际情况，合理配备相关专业技术人员，评价人 压力管道元件制造鉴定评审人员、压力管道检验师或压力管道监督检验员等，评价人员也可由 检人员担任

9. 3. 1基本要求

监检机构根据监检人员在监检过程中发现的制造单位资源条件变化情况、质量保证体系的 保持和改进情况、许可制度的执行情况和发现的问题及其处理情况，对其质量保证体系实施状 况进行评价。

9.3.2资源条件的变化情况

9.3.2.1检查制造单位的管理人员、技术人员、检测人员、作业人员等人员的数量、技术职称、学历、 技术工作年限、劳动关系以及执业注册等是否持续满足TSG07的规定以及制造现场的实际需求。 9.3.2.2检查制造单位场地、厂房、办公场所、仓库等工作场所，生产设备、工艺设备、检测 仪器、试验装置等设备设施，资源条件是否能够持续满足TSG07的规定以及制造现场的实际 需求。 9.3.2.3检查质量保证体系责任人员是否能够保持稳定，其职责、权限及各质量控制系统的工作接 口是否明确，检查责任人员变更任命及其备案情况，检查履行职责情况。 14

9.3.3质量保证体系的保持和改进

9.3.3.1质量体系文件

检查制造单位质量保证 规范以及相关标准变更、生产实际进行修订 重点检查产品质量计划中的控制要素和厂 保证措施是否齐全、合理。

9.3.3.2文件和记录控制

检查文件的审核、批准、标识、发放、修改、回收、保管（方式、设施等）以及销毁是否按质量 保证体系文件的规定执行。检查安全技术规范以及标准等外来文件是否满足生产的需要，受控文件是 否为有效版本；检查记录的填写、确认、收集、归档、保管与保管期限、销毁等方面的控制是否符合 质量保证体系文件的规定。

9.3.3.3受委托（分包）方控制

检查对理化、热处理、无损检测等受委托（分包）方的评价和管理，查看合格分包方名录、分 价记录等，是否符合质量保证体系文件的规定，

9.3.3.4检验与试验装置控制

检查制造（施工）单位所使用的主要生产设备、工艺设备、检测仪器、试验装置等设备设施的 否符合质量保证体系文件的规定

9.3.3.5不合格品（项）控制

抽查产品所涉及的不合格品（项）的记录、标识、存放、隔离等，检查是否符合管理程序的规 定。检查不合格品（项）的处置（原因分析、处置及处置后的检验等）是否符合管理程序的规定。检 查不合格品（项）所采取的纠正或预防措施（措施的制定、审核、批准、实施及跟踪验证等）是否符 合管理程序的规定。

9.3.3.6人员培训、考核及管理

员、产品性能试验人员等对产品质量有重要 查是否经过规定培训。检查质量保证体系 责任人员继续教育和记录CBMF 18-2017 预制混凝土箱涵工艺技术规程，检查无损检测人 和持证情况，检查作业人员培训和考核情况。

9.3.3.7质量改进与服务控制

检查质量信息的处理、客户投诉的处置以及质量管理体系内部审核和管理评审相关记录，查看内 部审核不符合记录及纠正和预防措施实施情况，查看质量信息反馈、数据分析、处理的情况，跟踪检 查涉及产品的《特种设备监督检验联络单》《特种设备监督检验意见通知书（2）》所提出的问题是否 得到改进。

9.3.4执行特种设备许可制度

产品有许可要求时，检查是否制定了执行特种设备许可制度，并检查制造许可证使用、 种设备许可制度的执行和许可证的使用管理情况，检查向客户提供产品质量证明文件等出厂 的规定：是否按照相关要求制定了接受特种设备监督检验的规定。查看实施情况。

2019《绿色档案馆建筑评价标准》9.3.5监检过程中发现的问题及处理

检查《特种设备监督检验联络单》《特种设备监督检验意见通知书（2）》所提问题的处理 合质量保证体系文件的规定，处理记录、处理结果是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文 规定。