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JB／T 11166-2021 箱式激振器.pdf简介：

JB/T 11166-2021 是中国机械工业联合会和全国钢标准化技术委员会联合发布的关于"箱式激振器"的标准。这个标准详细规定了箱式激振器的设计、制造、检验、试验和包装等方面的要求，适用于工业生产中使用的各类箱式激振器，如振动台、振动电机等。

箱式激振器是一种机械设备，主要用于产生振动，广泛应用于机械、汽车、航天、建筑、铁路、冶金等多个行业。它一般由箱体、激振部件、控制系统等组成，通过电动机驱动激振部件，使箱体产生振动，以实现对物料、设备的振动处理，如振动筛分、混合法、减震等。

按照JB/T 11166-2021，箱式激振器的设计和制造需要满足结构强度、稳定性、安全性、耐久性以及振动性能的要求。该标准的发布，旨在规范箱式激振器市场，保证产品的质量和使用安全，推动行业健康发展。

JB／T 11166-2021 箱式激振器.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 激振器vibrator；vibrationexciter 可以产生振动，并能将该振动传递到其他结构体和设备的机器。 3.2 箱式激振器directionalforceexciter 采用电动机驱动，激振力来自于双轴旋转不平衡质量所产生的离心力合力的激振器。 注1：箱式激振器主要由箱体、齿轮、主动轴、从动轴、偏心块等组成。 注2：电动机通过联轴器拖动箱式激振器，主动轴经齿轮驱动从动轴，使两轴等速反向旋转，带动偏心块产生激振 力，并将激振力通过箱体传递给振动机械。 注3：箱式激振器的激振力为直线激振力，因此，箱式激振器也称为盲直线激振器

JB/T111662021

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旋转不平衡质量rotaryunbalancedweight 其质心处于特定的半径位置，与其向心加速度的乘积等于惯性离心力。 注：也称为偏心块或激振块。 3.4 额定激振力 ratedcentrifugalforce 箱式激振器在振次为额定值DB52∕T 1172-2017 蒸压加气混凝土砌块单位产品综合能耗限额，并且其旋转不平衡质量处于规定位置时所产生的激振力。 3.5 质量矩staticmoment 箱式激振器的旋转不平衡质量与其偏心距的乘积。 3.6 工作质量矩 workingmoment 质量矩的两倍。 3.7 振次frequency 每分钟发生的振动次数。 注：在箱式激振器中即为其转速

4.1箱式激振器型号表示方法如下：

其中，箱式激振器的分类代号和系列代号按照GB/T31552的规定分别为T和0 箱式激振器的主参数为额定激振力，见表1。

4.4箱式激振器的型式分为立式或卧式，采用底脚或法兰安装。 4.5箱式激振器工作制为连续工作制。 4.6箱式激振器的推荐系列规格与工作质量矩以及额定振次的对应关系见表3。

JB/T111662021

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5.1箱式激振器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2箱式激振器在下列条件下应正常工作：

5.1箱式激振器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

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5.14箱式激振器可按要求有1个或2个圆柱形轴伸，其轴伸应能传递额定工作力矩，但须用联轴器传

动，并符合下列要求： a）轴伸长度符合要求； b）轴伸键尺寸不低于箱式激振器偏心块键尺寸； c）轴伸键槽尺寸和公差符合GB/T1095一2003中正常连接的要求。 5.15机体、机盖及零件的不加工表面，内表面应涂耐油油漆，外表面应喷漆。 5.16箱式激振器装配时，机体与机盖的结合面以及轴承盖与机体的结合面应填加密封紧固胶。 5.17箱式激振器的装配应完整正确，表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等现象。 5.18箱式激振器所有螺栓紧固件均应采用高强度螺栓，其强度级别不应低于GB/T3098.1一2010中8.8 级，且其应采取防松措施，在正常使用条件下不应松动和产生断裂现象。 5.19 9箱式激振器的轴端或激振块上应有激振力调整指示标志。 5.20箱式激振器的内腔清洁度应符合JB/T7929的规定。 5.21箱式激振器采用油池润滑，自然冷却。润滑油的选用应符合JB/T8831的规定。 5.22箱式激振器轴承的润滑采用飞溅油润滑。轴承的润滑油与齿轮润滑油相同。

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箱式激振器在零激振力下运行时应无停滞现象，无异常声响。在零激振力下运行时测得的噪声 不应大于表5规定的限值

5.24箱式激振器应能承受1X10°振动次数的耐振试验，试验后应无异常现象，并能继续正常运行。 试验在箱式激振器输出额定激振力并且所承受的振动加速度不低于7倍重力加速度的条件下进行。 5.25在额定振次下，激振块调至额定激振力位置，箱式激振器的实际激振力与标称激振力的相对误差 不应大于5%。 5.26箱式激振器在额定激振力下运行时，滚动轴承最高温度不应高于90℃。 5.27箱式激振器的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠

6.1按GB/T25371规定的方法进行噪声的测定，试验时将激振力调至零或去除激振块 6.2清洁度检查按JB/T7929的规定进行。 6.3激振力的测量，按照附录A的方法进行。 6.4箱式激振器的耐振试验，按照附录B的方法进行。 6.5轴承最高温度的测定：按照附录B的方法进行连续运转试验，时间不应少于4h。在箱式激振器 的温升稳定后，使用点温计在试验结束后立即测量箱式激振器轴承的温度，即为其最高温度。

a）机械检查； b）清洁度； c）耐振试验（在额定激振力下运行2h） d）噪声测定。

a）机检查； b）清洁度； c）耐振试验（在额定激振力下运行2h）： d）噪声测定。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：

a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）产品正式投产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能： c）停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。

7.2.2型式试验时抽检样品的数量

当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。 7.2.3型式试验项目：

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a）出厂检验的全部项目，其中耐振试验在振动加速度不低于7倍重力加速度的条件下运行兴h［ 60n 激振器额定振次，单位为每分（min"）： b）激振力测量； c）轴承最高温度测定。

验的全部项目，其中耐振试验在振动加速度不低于7倍重力加速度的条件下运行h［n为 60n

8.1铭牌应采用金属材料，并应符合GB/T13306的规定

a）产品名称； b）产品型号； c）额定激振力； d）额定振次； e）产品出厂日期和产品编号； f）质量； g）制造厂名称。 8.3标志牌应固定在产品机座上，其上注明“使用本机前，请仔细阅读本机使用说明书”字样。 8.4箱式激振器出厂时，全部激振块应调至额定激振力位置。 8.5箱式激振器出厂时，箱体内应不含有润滑油。 8.6箱式激振器未经涂漆和电镀保护部分应涂防锈油脂或采取其他保护措施。 8.7箱式激振器的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.8箱式激振器随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定，随机技术文件应包含： a）产品使用说明书，且说明书上应有“本产品在首次使用前应按使用说明书要求注入润滑油”字 b）产品质量合格证； c）装箱单。 8.9箱式激振器的运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的有关规定。

在遵守对箱式激振器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如果因制造不良而发 生损坏或不能正常工作，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造 厂应负责免费为用户修理或更换零部件。

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通过测定箱式激振器激振的振动试验台的振动加速度α和参振质量m间接确定箱 力F。

通过测定箱式激振器激振的振动试验台的振动加速度α和参振质量m间接确定箱式激振器的激

A.3.1将被测箱式激振器安装到振动试验台上，将箱式激振器通过联轴器、传动轴与功率适当、额定 转速相同的驱动电动机连接。 A1.3.2将被测箱式激振器激振块调至额定激振力位置，并且箱式激振器两端激振块的位置应相同。 A.3.3将加速度传感器置于箱式激振器附近，并使其垂直于试验台面。 A.3.4用电压表、频率表测试电源电压和频率。

A.4.1用振动测试仪测定振动加速度a，测量时测取4点6点，取其算术平均值an。 A.4.2参振质量m：包括振动试验台和台上的箱式激振器等所有参振物体的质量。 A.4.3激振力按公式（A.1）计算。

DB31／ 736-2020 纸面石膏板单位产品能源消耗限额.pdfA.4.3激振力按公式（A.1）计算

式中： F一激振力，单位为牛（N)； m——包括箱式激振器在内的参振质量，单位为千克（kg)； 一振动加速度，单位为米每二次方秒（m/s）。 4.4若测定的电源频率f与额定频率有偏差，应对激振力按公式（A.2）进行修正。

式中： Fi——频率修正前的激振力，单位为牛（N)； f—电源频率，单位为赫（Hz)； f额定频率，单位为赫（Hz)

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1.1振动试验台：由台架和弹簧组成。为保证安全，应将振动试验台安置在隔离的专门试验室 1.2测试仪表：振动测试仪、电压表、频率表。

B.2.1将被测箱式激振器安装到振动试验台上。将箱式激振器通过联轴器、传动轴与功率适当、额定 转速相同的驱动电动机连接。 B.2.2将被测箱式激振器激振块调至额定激振力位置，并且箱式激振器两端激振块的位置应相同。 B.2.3应控制参振质量，使得箱式激振器在额定激振力下运行时，振动台的振动加速度不低于7倍重 力加速度。 B.2.4将加速度传感器置于箱式激振器附近，并使其垂直于试验台面。 B.2.5用振动测试仪测试振动加速度，用电压表、频率表测试电源电压、频率。

被试箱式激振器应保持在额定频 上进行1×10'次振动，即驱动电动机 试验时间为167hT／CECA-G 0018-2018 氢燃料电池车辆用加注规范 第一部分：通用要求，8极时试验时间 可以累计计算