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YB／T 050-2021 冶金设备用MHB齿轮箱.pdf简介：

YB/T 050-2021 是中国冶金工业标准中的一个标准，它具体规定了冶金设备用MHB（Multi-Helix Bevel Gearbox，多螺旋锥齿轮箱）的技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的内容。MHB齿轮箱主要用于冶金设备中，如矿山提升机、冶金起重机、冶金输送设备等，提供动力传输和减速功能。

MHB齿轮箱的特点包括：

1. 结构紧凑：多螺旋锥齿轮设计可以有效缩小箱体尺寸，节省空间。 2. 高精度：制造过程中严格控制精度，保证齿轮啮合的平稳性和可靠性。 3. 高强度：采用优质钢材，具有良好的耐磨性和耐热性，适应冶金设备的高负荷工作环境。 4. 长寿命：通过优化设计和材质选择，提高齿轮箱的使用寿命。 5. 良好的散热性：齿轮箱内部设计有良好的散热系统，防止过热问题。

该标准确保了冶金设备用MHB齿轮箱的质量和性能，为冶金行业的设备选型和使用提供了技术依据。

YB／T 050-2021 冶金设备用MHB齿轮箱.pdf部分内容预览：

4.2产品正常工作条件

4.2.1高速轴转速ni<1800r/min 4.2.2工作环境温度为一40℃～50℃。 4.2.3 润滑油应选用重载荷工业齿轮油，当环境温度低于所用润滑油允许的最低温度时，启动前润滑油 必须预热。 4.2.4齿轮箱可用于增速或减速任一种工作状态。 4.2.5可正、反两方向运转，但不能直接换向运转，需减速至静止状态，再换向运行。 4.2.6启动转矩不超过齿轮箱额定转矩的2倍。 4.2.7齿轮箱的冷却方式按许用热功率校核选用，不同冷却方式对应的许用热功率值见附录A。 4.2.8齿轮箱允许的附加径向力见附录C。

4.2.1高速轴转速ni<1800r/min。 4.2.2工作环境温度为一40℃～50℃。 4.2.3润滑油应选用重载荷工业齿轮油，当环境温度低于所用润滑油允许的最低温度时，启动前润 必须预热。 4.2.4齿轮箱可用于增速或减速任一种工作状态。 4.2.5可正、反两方向运转，但不能直接换向运转，需减速至静止状态，再换向运行。 4.2.6启动转矩不超过齿轮箱额定转矩的2倍。 4.2.7齿轮箱的冷却方式按许用热功率校核选用，不同冷却方式对应的许用热功率值见附录A。 4.2.8齿轮箱允许的附加径向力见附录C。

4.3.1.1箱体外观应平整、光洁，产品涂装要求应符合GB/ 37400.12的规定，面漆颜色可按合同约 执行。 4.3.1.2箱体合箱后，边缘应平齐DB44／T 1562-2015 云计算平台安全性评测方法.pdf，允许错边量不大于1mm

4. 3.2. 1 噪声

在高速轴额定输入转速下，噪声声压级应不高于表20中规定的数值。

表20齿轮箱运行时噪声

4.3.2.2振动与冲击

齿轮箱的振动值应不低于GB/T6404.2一2005中C级的要求。 齿轮箱在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。

齿轮箱在运行过程中： a）采用飞溅、浸油润滑方式的齿轮箱，油池润滑油温度不得超过85℃； b）采用强制润滑方式的齿轮箱，润滑油进油温度不高于40℃，滚动轴承温升应不超过40℃； c）对于特殊环境温度、特殊工况下的应用，可根据润滑油性能、工况要求确定温度指标

齿轮箱运行时各密封处、结合处不得渗漏油。

齿轮箱运行时各密封处、结合处不得渗漏油。

齿轮箱负载性能指标应符合： a）齿轮箱运行时噪声声压级不超过表20规定的数值； b）齿轮箱运行时，温度应符合4.3.2.3规定的数值； c）齿轮箱在额定功率下的传动效率应不低于表21规定的数值。

轮箱在额定功率下的传

4.4.1.1规格040～220的箱体采用铸件，其力学性能不低于GB/T9439一2010中的HT250。规格 230～280的箱体采用焊接件。经供需双方协商，规格为040～220的箱体也可采用焊接件。 4.4.1.2铸件要求应符合GB/T37400.4，焊接件要求应符合GB/T37400.3。

4.4.1.3应进行消除应力处理。 4.4.1.4上、下箱体自由结合时分合面应密合，用0.05mm的塞尺检查塞人深度不得超过分合面宽的 1/3。 4.4.1.5平行轴轴承孔中心距极限偏差应符合JB/T9050.1的规定，轴承孔中心线平行度公差在轴承 跨距上不应超过表22规定的值；直交轴轴承孔中心线垂直度公差按YB/T079—2021中6.2.9的规定。

表22轴承孔中心线平行度公差

4.4.1.6轴承孔尺寸公差带为GB/ 任度不低丁 GB/T1184一1996的7级，同轴度不低于GB/T11841996的6级，与端面的垂直度不低于GB/T 1184—1996的7级。

4.4.1.8轴承孔中心线应与剖分面重合，其误差不大于0.3mm。 4.4.1.9箱体不得渗油。 4.4.1.10箱体内壁以及位于齿轮箱内部的未加工零件表面可涂耐油油漆，也可使用溶剂型防锈油等处 理方式后不涂漆

4. 4.2齿轮、齿轮轴和轴

4.4.2.1轴采用优质合金钢锻件，其化学成分、力学性能应不低于JB/T6396一2006中42CrMoA的要 求。 4.4.2.2轴应调质处理。 4.4.2.3齿轮、齿轮轴应采用优质合金钢锻件，其化学成分、力学性能应不低于JB/T6395一2010中 20CrNi2MoA的要求。 4.4.2.4齿轮材料及热处理质量的控制应不低于GB/T3480.5一2008中的MQ级要求。 4.4.2.5齿轮的模数应符合GB/T1357的规定。 4.4.2.6[ 圆柱齿轮的基本齿廊应符合GB/T1356的规定，锥齿轮的基本齿廓应符合GB/T12369的规定。 4.4.2.7 圆柱齿轮精度应符合GB/T10095.1一2008的5级精度规定，圆锥齿轮精度应符合GB/T 11365一2019的6级精度规定。齿轮齿面粗糙度Ra<0.8μm。 4.4.2.8圆柱齿轮的误差检验项目组合应符合GB/T10095.1的规定。锥齿轮的误差检验项目应符合 GB/T11365的规定。 4.4.2.9齿项沿齿长方向倒圆R=0.1mm，或进行齿项修缘。必要时齿轮进行齿向和齿高修形。 4.4.2.10齿轮、齿轮轴和轴上平键键槽宽度、深度均应符合GB/T1095的规定，平键应符合GB/T 1096的规定。

4.4.2.2轴应调质处理

齿轮设计寿命不低于100000h，滚动轴承设计寿命不低于30000h，齿轮箱整机设计寿命不低于20年

4.4.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm的塞尺检查不得塞入

4.4.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm的塞尺检查不得塞入。 4.4.4.2圆锥滚子轴承的轴向间隙应符合表23的规定。

表23圆锥滚子轴承的轴向间隙

4.4.4.3圆柱齿轮传动的最小法向极限侧隙应符合GB/Z18620.2的规定，齿轮最 推荐数据见表24。

圆柱齿轮传动的最小法向极限侧隙应符合GB/Z18620.2的规定，齿轮最小法向极限侧隙的 见表24。

表24最小法向极限侧隙

4.4.4.4圆柱齿轮表面接触斑点应符合GB/Z18620.4的规定；圆锥齿轮副表面接触斑点按高度不应 小于60%，按长度不应小于55%。克林根贝尔格齿轮副表面接触斑点应位于齿宽中部，格里森齿轮副表 面接触斑点应略靠近小端。 4.4.4.5箱体分合面螺栓一般采用8.8级，应按规定的拧紧力矩拧紧，其拧紧力矩见表25。采用其他 级别的螺栓可参照JB/T9050.1执行。

注：本表的螺栓强度级别为8.8级。

表26推荐采用的润滑油（矿物油）牌号

注：环境温度低于一10℃时，齿轮箱采用的润滑油牌号和制造商协商。

YB/T0502021

观采用目视法检测，涂覆质量按GB/T37400.12

齿轮箱的试验方法应符合JB/T5558的要求。

空载试验合格后进行负载试验，试验方法应符合JB/T5558~ 速下分25%、 50%、75%、100%额定负载加载，每级负载达到热平衡时为止。然后进行机械功率试验，在额定负载下高 速齿轮每齿应力循环数应达3×10°次。 负载试验可在使用现场实际运行中进行，负载累计试验时间不少于100h。

空负载试验和负载试验合格以后进行超载试验。要求在额定转速下加载到120%、150%额定负载 各运转10min，加载到200%额定负载运转7min，要求齿轮及其他机件无损坏。

齿轮箱的检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.1出厂检验项目

a)外观； b）涂装表面质量； c）空载试验项目。 6.1.2出厂检验项目逐台进行。出厂检验项目应全部合格。 6.1.3齿轮箱应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。

.1当有下列情况出现时，应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2型式检验项目

a）出厂检验全部项目；

d）超载性能试验。 6.2.3型式检验样本应在同一生产批出厂产品中随机抽取.抽取数量供需双方商定

7标志、包装、运输和购存

齿轮箱应在明显处固定产品标牌，标牌型式应符合GB/T13306的规定。标牌应包括下列内容： 注册商标； 产品名称和型号； 主要技术参数（速比、输人转速、功率）； d) 产品制造编号； e) 出厂日期； 制造厂名称及地址。

7.2.2齿轮箱出厂应提供的技术文件包括。

a）产品合格证； b） 安装使用说明书； c) 装箱单。 7.2.3根据陆路与水路运输及装载的要求，齿轮箱包装应满足GB/T37400.13的规

c）装箱单。 7.2.3根据陆路与水路运输及装载的要求，齿轮箱包装应满足GB/T37400.13的规定

运输和贮存时应注意防水和防潮，齿轮箱应贮存在干燥的室内，贮存过半年应查看一次防锈情况，必 要时重新进行防锈处理。

A.1齿轮箱的额定功率

a）MH1型齿轮箱额定功率见表A.1； b）MH2型齿轮箱额定功率见表A.2； c）MH3型齿轮箱额定功率见表A.3; d）MH4型齿轮箱额定功率见表A.4； e）MB2型齿轮箱额定功率见表A.5； D MB3型齿轮箱额定功率见表A.6； g）MB4型齿轮箱额定功率见表A.7。

JC∕T 890-2017 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆A.2齿轮箱的许用热功率

a）MH1型齿轮箱许用热功率见表A.8； b）MH2型齿轮箱许用热功率见表A.9； c）MH3型齿轮箱许用热功率见表A.10； d）MH4型齿轮箱许用热功率见表A.11； e MB2型齿轮箱许用热功率见表A.12； MB3型齿轮箱许用热功率见表A.13； g）MB4型齿轮箱许用热功率见表A.14。

附录A （规范性附录） 齿轮箱的额定功率和许用热功率

表A.1MH1型齿轮箱额定功率

YB/T0502021

B.1实心轴花键外形及尺寸

DB64∕707-2011 住宅厨房卫生间防火型变压式排气道应用技术规程实心轴花键外形及尺寸见图B.1、表B.1

花键、空心轴、锁紧盘、风扇、水冷却管、逆止器和中心孔参数