标准规范下载简介

JB／T 5503-2017 立爪挖掘装载机.pdf简介：

JB/T 5503-2017是中国机械工业联合会发布的关于"立爪挖掘装载机"的行业标准。该标准主要规定了立爪挖掘装载机的产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等。立爪挖掘装载机是一种主要用于挖掘和装载物料的专用机械，其特点是配备有可旋转和伸缩的抓斗，通过抓斗抓取物料，然后通过装载机的装载臂将物料装载到运输车辆或其他设备上。这种设备广泛应用于露天矿、建筑工地、港口、矿山等地，用于土石方的挖掘和搬运作业，提高了工作效率和作业质量。遵循该标准，可以确保产品的设计、制造和使用符合安全和性能的要求。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T 55032017

JB/T55032017

jtgt-h21-2011标准下载本标准规定了立爪装载机和挖掘装载机的型式、型号、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。 本标准适用于立爪装载机和挖掘装载机（以下统称装载机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T7935 5液压元件通用技术条件 GB/T8190.2 2往复式内燃机排放测量第2部分：气体和颗粒排放物的现场测量 GB/T8190.4往复式内燃机排放测量第4部分：不同用途发动机的稳态试验循环 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12972.1矿用橡套软电缆第1部分：一般规定 GB/T12972.2 矿用橡套软电缆第2部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆 GB/T12972.3 矿用橡套软电缆第3部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆 GB/T12972.4 矿用橡套软电缆 第4部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆 GB/T12972.5 矿用橡套软电缆 第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆 GB/T12972.8 矿用橡套软电缆第8部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆 GB/T12972.9 矿用橡套软电缆 ：第9部分：额定电压0.3/0.5kV矿用移动轻型橡套软电缆 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB16423 金属非金属矿山安全规程 GB16710 土方机械噪声限值 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T25295 电气设备安全设计导则 GB/T25613 土方机械司机位置发射声压级的测定 定置试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定 动态试验条件

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4.1.1履带式立爪装载机、履带式挖掘装载机在下列环境下应能可靠地工作：

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实体积来计算确定装载能力。试验时，矿岩堆积宽度不小于挖掘宽度，堆积高度为1.5m2m。 5.2.2挖取距离的测定：将挖掘装载机的大臂、小臂与铲斗液压缸活塞杆伸缩至整机达到大臂、小臂 与铲斗共同展开时的最长位置，铲斗落至行走地面时，测量斗尖至运输槽口的水平距离。

a）对于立爪装载机，将小臂、抓手液压缸活塞杆缩至极限位置，运输槽处于行走中心轴线位置， 然后测量左、右爪尖部在最大边缘处的两点间距离，即为扒取宽度； b）对于挖掘装载机，在5.2.2的情况下，将回转液压缸活塞杆伸缩至铲斗达到左、右偏摆的极限位 置，运输槽处于行走中心轴线位置，然后测量铲斗处于左、右极限位置时其外侧之间的距离， 即为挖掘宽度。

5.2.4装载宽度的测定

a）对于立爪装载机，将小臂、抓手液压缸活塞杆缩至极限位置，运输槽左、右转至最天回转角位 置，然后测量左、右爪处于最大边缘处时其尖部之间的距离： b）对于挖掘装载机，在5.2.2的情况下，将回转液压缸活塞杆伸缩至铲斗达到左、右偏摆的极限 位置，运输槽左、右转至最大回转角位置，然后测量铲斗处于左、右极限位置时其外侧之间 的距离。

a）对于立爪装载机，将大臂、抓手液压缸活塞杆伸缩到极限至工作机构达到最高位置，测量爪尖 至行走支承面间的垂直距离，即为扒取高度； b）对于挖掘装载机，大臂、小臂与铲斗液压缸活塞杆伸缩到极限至工作机构达到最高位置，测量 铲斗尖至行走支承面间的垂直距离，即为挖掘高度。 5.2.6最大工作高度的测定：立爪装载机工作时机器的最高点与行走支承面间的距离。 5.2.7装载机定置在试验场中有2m高度差的台阶上，运输槽机构处于最低位置时，扒取、挖掘深度 的测定： a）对于立爪装载机，将扒取机构放置在台阶下最低位置，测量爪尖至台阶上行走基准面间的垂直 距离，即为扒取深度； b）对于挖掘装载机，将挖掘机构放置在台阶下最低位置，测量铲斗尖至台阶上行走基准面间的垂 直距离，即为挖掘深度。 5.2.8卸载高度的测定：在运输槽尾部，测量主传动架直角处至行走支承面间的垂直距离。 5.2.9离地间隙的测定：行走机构的最低位置距离行走支承面的垂直距离。 5.2.10履带平均接地比压的测定：按装载机的工作准备状态，利用磅秤或吊垂方式重复三次测量整机 质量，利用公式（1）计算出履带平均接地比压，

P 履带平均接地比压，单位为兆帕（MPa）： g 重力加速度，取9.8m/s²； G 整机质量，单位为千克（kg）； b——履带宽度，单位为厘米（cm); L履带接地长度，单位为厘米（cm）。

5.2.11最小转弯半径的测定

0.01gG 2hL

a）对于轨轮式装载机，在符合装载机轨距最小弯道平径要求的轨道上，自行检查其通过能力。 b）对于履带式装载机，在试验场，以最大转向做原地回转，或以最大转向角做前进左、前进右、 后退左、后退右四种方式的回转各三次。所测得的回转中心轴线至外侧履带中心线间的距离和 回转中心轴线至装载机车体最外侧一点间的距离，即为履带式装载机的履带最小转弯半径和装

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载机最小转弯半径。 c）对于轮胎式装载机，在试验场，以最大转向做原地回转，或以最大转向角做前进左、前进右、 后退左、后退右四种方式的回转各三次。所测得的回转中心轴线至装载机车体最外侧一点间的 距离，即为装载机最小转弯半径。 5.2.12爬坡能力的测定：在试验场，考核履带式或轮胎式装载机以空载工况不停机地连续通过的最大 坡度角。坡道上应有压实覆盖层，总长度应超过机器长度的3倍，考核履带式装载机坡度角的最大值为 21%，考核轮胎式装载机坡度角的最大值为14%。试验时履带式或轮胎式装载机以其具有的爬坡能力以 后退方式上坡，以前进方式下坡，往返试验各三次。

5.2.13行走速度的测定：

a）对于轨轮式装载机，在试验场轨道上行走，用秒表、米尺测定10m距离内（两端设有适当的助 走距离）往返行走一次的最大平均速度。测量不少于3次，取算术平均值。 b）对于履带式装载机，在试验场直线路面上行走，用秒表、米尺测定10m距离内（两端设有适当 的助走距离）往返行走一次的最大平均速度。测量不少于3次，取算术平均值。 c）对于轮胎式装载机，在试验场直线路面上行走，用秒表、米尺测定30m距离内（两端设有适当 的助走距离）往返行走一次的最大平均速度。测量不少于3次，取算术平均值。 5.2.14操纵力的测定在工作状态下进行。在操纵杆正常操纵时的中心位置用测力计或压力计测定操纵 杆全行程中的最大操纵力。 5.2.15噪声按GB/T25613和GB/T25615规定的方法，分别按工作机构和刮板运输机构不动作及工作 机构和刮板运输机构均空载运行两种工况进行测定。 5.2.16废气排放按GB/T8190.4和GB/T8190.2规定的方法进行测定。 5.2.17空载运转试验：在制造厂试验场进行，空载运转不小于1h。 5.2.18负载运转试验：在制造厂试验场或地下巷道进行，装岩量不少于200m。 5.2.19密封性能的测定：在受检部件进行空载运转60min及额定载荷下试车30min后，观察各动静 密封处渗漏油情况，如油液沿缝处渗出，评定为渗油，渗出油形成油滴或消到机体底部、地面，评定为 漏油。

6.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2定型产品逐台做出厂检验。

6.1.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽

6.2.1立爪装载机的出厂检验应符合表6的规定

表6立爪装载机的出厂检验项目

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表6立装载机的出厂检验项目（续）

6.2.2挖掘装载机的出厂检验应符合表7的

6.2.2挖掘装载机的出厂检验应符合表7的规定。

表7挖掘装载机的出厂检验项目

6.2.3每台装载机须经出厂检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。

6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

天津市既有住宅加装电梯设计导则（天津市住房和城乡建设委员会发布2018年9月）6.3.2型式检验包括除4.4外的全部技术内容。

7标志、包装、使用说明书、运输利

标志、包装、使用说明书、运输和购存

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a）商标； b）产品型号、名称和产品执行标准编号： c）产品主要技术参数； d）产品出厂编号； e）生产日期； f）制造厂名称和详细地址。 7.1.2隔爆型装载机电气设备应按GB3836.1的规定设置铭牌，在外壳表面的明显位置上固定不可磨 灭的凸纹标志“Ex”。电气设备铭牌上应标明防爆标志“dI”

7.2.1装载机须整体包装，外露加工表面应涂防锈油。

a）产品质量合格证； b）使用说明书； c）装箱单； d）液压原理图和电气原理图： e）其他有关的技术资料。 7.2.3随机技术文件包装后与随机备件、工具和附件随整机发运 7.2.4装载机包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.5装载机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.2.6装载机包装应符合水、陆运输的要求。

CJJ75-97标准下载产品使用说明书的编制及内容应符合（ 9969的规定。