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JT／T 946-2022 公路工程预应力孔道压浆材料.pdf简介：

JT/T 946-2022是《公路工程预应力筋用孔道压浆材料》的一项技术标准，该标准主要用于规范和指导公路工程中预应力孔道压浆材料的生产和使用。预应力孔道压浆材料是桥梁、隧道等预应力结构施工过程中，用来填充预应力筋与孔道之间的材料，起到密封、传递预应力和阻止混凝土收缩裂缝产生的重要作用。

压浆材料通常要求具有良好的流动性和保水性，能在压注过程中填充孔道，且在硬化后形成坚韧的界面，保证预应力筋的有效传递。常见的压浆材料有水泥基压浆料、水泥基灌浆料等，它们的性能参数包括流动度、早期强度、28d强度、收缩性等，以满足不同工程环境和施工要求。

2022版的JT/T 946标准可能对压浆材料的性能指标、生产、检验、储存和使用等方面进行了更新和细化，以提高预应力结构的耐久性和安全性。如果你需要更详细的信息，建议查阅标准原文或者咨询相关领域的专业人士。

JT／T 946-2022 公路工程预应力孔道压浆材料.pdf部分内容预览：

routin 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成，用于后张预应 牛孔道压浆施工用的外加剂

按GB/T18046的规定进行

按GB/T176的规定进行。

径为0.080mm的试验筛，按GB/T8077的规定

试验温度应保持在20℃±2℃《挠性印制电路用涂胶聚酰亚胺薄膜 GB/T14709-2017》，相对湿度应不低于50%。预应力孔道压浆材料、拌和水、试验仪 用具等的温度应与室温相同

浆体的制备满足下列要求： 浆体制备宜采用预应力孔道压浆材料专用搅拌设备，线速度可调整范围为2.5m/s~20.0m/s； 搅拌容积不宜小于4L，且宜配置桶盖；搅拌机应能搅拌均匀.搅拌过程中应能避免搅拌死角。 配制浆体时，压浆材料、拌和水按比例进行称量（质量比），称量充许偏差均为±0.1%。 称取压浆材料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加人搅拌锅，先 低速搅拌，并缓慢加入压浆料，形成均匀的浆体后，高速搅拌不少于5min。低速搅拌时，搅拌叶 片圆周切线速度不应低于2.5m/s，高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于10.0m/s。 当采用预应力孔道压浆剂时，按厂家推荐比例称取材料，制备浆体按5.2.2与5.2.3a）～~c） 步骤进行。预应力孔道压浆剂匹配用的通用硅酸盐水泥除应满足GB175的规定外，其与预 应力孔道压聚剂混合后还厂

按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后，按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试

按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后.按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试

按附录B的规定进行，

5.2.7钢丝间泌水率

5.2.9 自由膨胀率

5.2.10限制膨胀率

5.2.11抗压强度与抗折强度

将制备好的压浆材料浆体倒人符合JC/T726要求的40mm×40mm×160mm的试模内，静置至浆 体接近初凝，将其表面多余的浆体刮掉，立即将试模放人标准养护箱中，养护至24h后拆模。硬化后浆 体试件脱模养护、抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行。抗折 强度与抗压强度计算按下列要求进行： a)抗折强度按式(1)计算。

式中： R抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F，破坏荷载，单位为牛顿（N）； L—支撑圆柱中心距，单位为毫米（mm)； b一试件断面正方形的边长，单位为毫米（mm），取值为40。 取3个试件抗折强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。当3个强度值中有超过平均值 +10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 b）抗压强度按式(2）计算：

式中： R。—抗压强度,单位为兆帕(MPa)； F。一破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一受压面积，单位为平方毫米（mm²）。 取6个抗压强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。如果6个强度值中有1个值超过平 均值±10%的，应剔除后再以剩下的5个结果平均。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则 以变异系数C，与95%保证率的代表值R.0.9s双控表示计算结果。即当按式（3）计算的变异系数 C，不大于15%时，R.0.9s按式（4)计算，结果精确至0.1MPa。当变异系数C，大于15%时，则此组试件

按附录E的规定进行，

7标志、包装、运输和储存

7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日 期、保质期、出厂编号、标准代号。 7.1.3预应力孔道压浆材料产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证

7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。

产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免雨雪、暴晒，应保持包装完好无损。

孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中，避免

1.1流动锥尺寸应符合图A.1。流动锥的校准要求：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0 S

A.1.2秒表.分度值为0.01s.

A.2试验步骤与结果取值

图A.1流动锥示意图

A.2.1先将流动锥调整放平，关上底口活门.将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注人 流动锥内，直至浆体液面触及点测规下端。开启活门，使浆体自由流出，记录浆体全部流出（流动锥中浆体 液面下降至漏斗出口，流动锥出口开始透光)时间。连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为 初始流动度。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免水分散失） 至30min（从加水搅拌时开始计算），然后以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度 连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免 水分散失）至60min（从加水搅拌时开始计算），以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其60min流动

（规范性） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法

自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行，试验装置的结构见图B.1。采用1000mL量 筒，或采用直径为60mm、高为500mm、筒壁有刻度（分度值为1mm）、底部密封的透明有机玻璃管，并 配备密封盖。

图B.1自由泌水率和自由膨胀率试验示意图

将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中灌人按5.2.1~5.2.3规定制备的浆体约 800mL±10mL，静置1min后，读取并记录初始高度a1，然后盖严。放置3h和24h后分别测其离析水

B.3.1自由泌水率计算

按式（B.1）分别计算3h、24h自由泌水率。

式中： Br.———i小时自由泌水率； 一初始水泥浆高度《智慧城市技术参考模型 GB/T34678-2017》，单位为毫米（mm） 一泌水面高度.单位为毫米（mm）：

a.胀面高度.单位为毫米(mm)

B.3.2自由膨胀率计算

式（B.2）分别计算3h、24h自由膨胀率

DB35／T 715-2018标准下载sr.—i小时自由膨胀率； 膨胀面高度.单位为毫米（mm）

同一时段，自由泌水率或自由膨胀率均应取2个平行试验数据的算术平均值（精确至0.1%），作 时段的测试结果