JB／T 10530-2018标准规范下载简介

JB／T 10530-2018 氧气用截止阀.pdf简介：

JB/T 10530-2018 是中国机械 Industry Standard（简称国标）中的一项标准，全称是《氧气用截止阀》。该标准规定了氧气用截止阀的结构、性能、检验方法、检验规则以及相关的技术要求。氧气用截止阀是专门设计用于输送氧气等高压气体的阀门，其特点是：

1. 阀体材料：通常采用耐腐蚀的不锈钢材料，以保证在高压氧气环境下阀门的耐腐蚀性和强度。 2. 密封性能：要求密封性能优异，防止氧气泄漏，确保安全。 3. 结构设计：结构紧凑，操作方便，一般具有良好的流动阻力特性。 4. 抗氧化性：阀门表面需要进行特殊处理，防止氧化，延长使用寿命。 5. 安全性：考虑到氧气的易燃易爆性，阀门设计中还需要考虑防止静电、火花产生等安全性措施。

总的来说，JB/T 10530-2018 是对氧气用截止阀的制造、检验和使用的一份强制性技术标准，确保了氧气输送系统的安全和高效运行。

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JB/T105302018

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228（所有部分）金属材料拉伸试验 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T26480 阀门的检验和试验 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 7928 工业阀门供货要求 JB/T12955 氧气用阀门技术条件

吉林省绿色门窗评价技术导则阀门的典型结构如图1所示。

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4.1.1阀门除应符合本标准的规定外， GB16912、JB/T12955和GB/T12235的规定及订货 合同的要求。 4.1.2阀门的选型、选用应考虑氧气工况条件的各种因素，特别是压力、材料、流速和撞击等影响， 在材料、流速和限制条件等选用中应严格按JB/T12955的规定。 4.1.3在阀门的设计、制造和选用中，压力、温度超过本标准范围的，由供需双方在确保安全的前提 下协商确定。

2.1阀体应采用铸造或锻造成形、 2.2阀体的最小壁厚应按JB/T12955的规定。 2.3阀体内腔的流道及过流元件表面应光滑、流畅，设计应使介质在流道内因流阳

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最小，避免因高流速造成介质流撞击。 4.2.4阀体的设计应考虑流速、压差、启闭力的大小。当公称压力为PN16PN40、公称尺寸≥DN150， 公称压力大于PN40、公称尺寸≥DN80时，可考虑设置相应的旁通系统。旁通系统宜采用管道旁通形 式，并符合JB/T12955的规定。 4.2.5阀体上应设置永久性介质流向标志，并符合GB/T12220的规定。 4.2.6阀体密封面可在阀体本体材料上加工而成，也可采用堆焊硬面材料，其堆焊层应按JB/T12955 的规定。

4.5.2阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式，可直接加工或堆焊，其堆焊层按JB/T12955的 规定。 4.5.3阀瓣结构设计应避免阀门在启闭时阀瓣与阀杆和阀座的相对旋转摩擦。 4.5.4阀瓣宜考虑有可靠的导向结构，保证不论阀门的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保 持密封。

4.6.1阀杆必须是一个整体的或锻造的，并有足够的强度和刚度。 4.6.2阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座实现密封。 4.6.3阀杆最小直径按表2的规定；当公称压力>PN150或公称尺寸>DN350或介质流动方向与阀门 关闭时的阀瓣运动方向一致时，阀杆直径由设计计算确定

注：阀杆最小直径系指与填料配合段的直径

4.6.4阀杆与阀杆螺母的设计应确保阀杆升降过程中不产生与阀瓣的旋转摩擦，其他相关技术要求按 GB/T12235的规定。 4.6.5阀杆中与填料密封件之间有相对的摩擦段表面应进行硬化和降低表面粗糙度处理，表面粗糙度 Ra应不大于0.8μm。 4.6.6·阀杆的顶部应配有防尘帽。 4.6.7阀杆螺母和轴承润滑应采用抗氧化

填料和填料函的设计及相关技术要求按GB/T12235的规定。 在填料和填料函处宜设置柔软耐磨的膜片材料包裹石墨密封圈，以防摩擦静电和粉尘进入， 斗内的微尘不会进入阀腔内。

4.8.1阀门应设计有明显的并度指示装置，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头，逆时针方向 为开。 4.8.2对于有防爆隔离要求的手轮操作，可通过采用锥齿轮机构将传动方向改变90°，将手轮和操作杆 引出至防爆隔离墙外进行手轮操作。禁止采用撞击式手轮。 4.8.3经常操作的公称压力≥PN10、公称尺寸≥DN150手动阀门，宜选用气动遥控和远程操作。 4.8.4手动阀门应缓慢开启并在阀的侧面操作，带有旁通的阀门时，应先操作旁通阀，使下游侧先充 压，当主阀两侧压差不大于0.3MPa时再操作主阀

4.8.5配用手动机构时，手动机构内的油脂应采用抗氧化的全氟聚醚润滑脂。

5.1阀门的主要承压件和受力件的材料选用按JB/T12955的规定。

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6.1阀门的材料、外观、无损检测、脱脂检验以及壳体试验、上密封试验、密封试验等要求按JB/T12955 的规定。 6.2·阀门装配前应对阀门所有与介质接触的零件及使用的工具进行彻底脱脂，并由质检部门用紫外线 灯详细检查，检查合格后方可装配。装配后应使用无油纯净水及干燥的氮气进行壳体试验和密封试验， 试验合格后阀门整体应再次进行脱脂处理和油脂残留量检测，检测法按JB/T12955的规定，合格后应 吹净封闭。 6.3对于填料、垫片之类的密封件应进行禁油处理和脱脂检验，合格后方可使用

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甬DX／JS 010-2021 宁波市多杆合一建设技术细则（试行）.pdf表4阀门试验项目、要求和方法

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。样机可在生产线的终端从经出厂检验合 格的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品 中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格 进行试验。 7.2.3型式试验的全部试验项目应符合表4的规定，

8.1阀门应提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件，质量证明文件包括产 品质量证明书和产品合格证等。 8.2产品质量证明书应有制造单位名称、制造许可证编号、产品编号、出厂检验文件、出厂技术文 件等。

8.1阀门应提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件，质量证明文件包括产 品质量证明书和产品合格证等。 8.2产品质量证明书应有制造单位名称、制造许可证编号、产品编号、出厂检验文件、出厂技术文 件等。 8.3出厂检验文件应包含下列内容： a）阀门承压件材料的牌号、化学成分和力学性能证明书； b）无损检测证明书； c）零部件的脱脂检查证明书； d）壳体、密封等压力试验证明书。 8.4出厂技术文件应包含产品商品图（含性能规范、产品名称和型号规格、执行标准编号、主要零部 件材料、连接尺寸、最大外形尺寸）、产品安装操作维护的使用说明书和合同要求的质量计划等。 8.5产品合格证、使用说明书等内容要求应按JB/T7928的规定。

GTCC-062-2018标准下载8.3出厂检验文件应包含下列内容：

9标志、包装和供货 阀门的标志、包装和供货等要求按JB/T12955的规定。 10订货要求 用户应按JB/T12955的订货要求进行规范采购

9标志、包装和供货 阀门的标志、包装和供货等要求按JB/T12955的规定。 10订货要求 用户应按JB/T12955的订货要求进行规范采购