GH／T 1333-2021 标准规范下载简介和预览
GH／T 1333-2021 真空低温油浴脱水设备.pdf简介：
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5.1.1脱水设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样（或根据与用户的协议）和技术 件制造。 5.1.2脱水设备的设计、制造应符合GB/T14253的有关规定。支座应符合JB/T4713的规定。 5.1.3脱水设备应能通过改进单机部件或增加配套设备，加工其他适宜真空低温油浴脱水的食品 5.1.4脱水设备在下列使用环境和条件下应能正常工作：
表3脱水设备使用环境和条件
5.1.5制造脱水设备的所有材料、配件（如各种阀门、法兰、管件、标准件等）和配套设备（如真空 泵、换热器、电机、减速机等）应符合国家标准及行业标准的有关规定DB63∕T 1733-2019 波纹钢板拱桥施工技术规程，要求供应方提供产品合格证或 质量保证书。
1.5制造脱水设备的所有材料、配件（如各种阀门、法兰、管件、标准件等）和配套设备（如 、换热器、电机、减速机等）应符合国家标准及行业标准的有关规定，要求供应方提供产品合格 量保证书。
整机加工、装配技术要求应符合QB/T1588.1～
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3.1脱水设备的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露的加工 应有划伤和锈蚀
5.3.3脱水设备涂漆部件表面应光滑，漆膜厚度均匀，不允许有露底、剥落、凹凸及明显的流挂等影 响外观的缺陷，并符合QB/T1588.4的有关规定。 5.3.4脱水设备的连接管道（水、油、蒸汽和压缩管道）应平直整齐，接头处不应有泄露，真空管道 应严格密封。
5.4.1脱水设备与物料、水、脱水介质油接触的部件所使用的材料及卫生性能应符合GB1 规定
4.2有可能对人身或设备造成损伤的部位应采取相应的安全防护措施。必要的位置须设置安全 危险警告标志。安全标志应符合GB2894的规定。 4.3脱水设备气动系统和元件的安全要求应符合GB/T7932的规定。
脱水设备不应有异常振动、不规则的冲击声和周期性的尖叫声。在设备负荷运转时的噪声声压级不 应大于85dB（A）
6.1电气系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验（保护联结电路的连续性检验、绝 试验和耐压试验）应符合GB5226.1的有关规定。
6.2电气控制应使设备的动作相互协调。采用自动控制（如pC、PLC机控制）应有必要的联锁 保护及关键的设备故障警示装置
锁保护及关键的设备故障警示装置
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5.6.3电器元件及缆线应安全可靠，具有良好的绝缘（绝缘电阻应大于2M2）和阻燃性能。电线电缆 的绝缘外皮应完好无损，不得有导体裸露现象。 5.6.4电气控制设备及电动设备，均应设置接地端子，接地电阻不应大于4Q。 5.6.5电气系统所配用的控制柜应符合GB5226.1的有关规定。
5.6.3电器元件及缆线应安全可靠，具有良好的绝缘（绝缘电阻应大于2M2）和阻燃性能。电线电缆 的绝缘外皮应完好无损，不得有导体裸露现象。 5.6.4电气控制设备及电动设备，均应设置接地端子，接地电阻不应大于4Q。 5.6.5电气系统所配用的控制柜应符合GB5226.1的有关规定。
真空系统可采用水环式真空泵（或机组）达到真空度标准，所配用的真空泵符合JB/T7255。 真空系统所配用的电磁阀应符合负压使用条件及JB/T6446。
5.8.1真空脱水釜是严格密封的外压容器，应符合GB150的有关规定。仓上应设有观察窗和照明灯 镜；其静态真空气体漏率不应大于0.1kPa·L/s。 5.8.2真空脱水釜体内、外结构应便于清洗和维护。 5.8.3 真空脱水釜解除真空的时间应大于1min且不大于3min。 5.8.4 真空脱水釜内表面宜采用抛光处理，不充许有凹凸及明显的加工印痕等缺陷。 5.8.5真空脱水釜上的管道、管件、阀门、法兰及仪表接头应密封、无泄漏。 5.8.6真空脱水釜的釜门应灵活、无变形，密封良好，安全可靠。釜门与釜体应设1～4个锁扣装置 该装置应方便操作。
5.8.1真空脱水釜是严格密封的外压容器，应符合GB150的有关规定。仓上应设有观察窗和照明灯 镜；其静态真空气体漏率不应大于0.1kPa·L/s。 5.8.2真空脱水釜体内、外结构应便于清洗和维护。 5.8.3 真空脱水釜解除真空的时间应大于1min且不大于3min。 5.8.4 真空脱水釜内表面宜采用抛光处理，不充许有凹凸及明显的加工印痕等缺陷。 5.8.5真空脱水釜上的管道、管件、阀门、法兰及仪表接头应密封、无泄漏。 5.8.6真空脱水釜的釜门应灵活、无变形，密封良好，安全可靠。釜门与釜体应设1～4个锁扣装置 该装置应方便操作。
5.9.1真空脱水釜进出料机构应具有良好的密闭性能，其运动灵活、顺畅，无卡阻，且便于拆卸更换。 5.9.2进出料机构的滑动摩擦部件应采用符合食品卫生条件的耐磨材料制造，其摩擦系数不宜大于 0.25，标准密封件应符合JB/T4127.1
5.9.3进出料机构应设置接油装置。
10.1脱油机料笼应满足900m/min线速度 工作时强度和刚度的要求，应设无级变速。 10.2料笼孔直径不应大于6mm，开孔率应大于料笼面积的65%，使油脂顺利脱出
5.10.3料笼应便于清洁和维护，冲孔后应去除毛刺并磨光。 5.10.4料笼容积应大于5倍的干制品容积。
5.10.3料笼应便于清洁和维护，冲孔后应去除毛刺并磨光
5.10.4料笼容积应大于5倍的干制品容积。
5.10.5料筐平衡实验
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a）料筐应做空载动平衡试验：料筐在未装料情况下，装入旋转架体内，空载运行试验。检查各部 立配合是否满足设计要求，压盖装置是否与料筐配合正确，锁紧部位是否正常。低速运行检查旋转架体 及料筐平衡度，高速运行检查旋转架体及料筐平衡度，轴向跳动不大于5mm，径向跳动不大于4mm。 b）料筐应做荷载动平衡试验：料筐在装料情况下，装入旋转架体内，荷载运行试验。检查各部位 配合是否满足设计要求，压盖装置是否与料筐配合正确，锁紧部位是否正常。低速运行检查旋转架体及 料筐平衡度，高速运行检查旋转架体及料筐平衡度，轴向跳动不大于5mm，径向跳动不大于4mm。 5.10.6脱油机应采用整体料笼，料笼的封盖应封闭良好，无变形，与料笼应设方便的锁扣装置，防止 物料溢出。
6.1试验用仪器和工具
试验用仪器和工具按表4的规定。
试验用仪器和工具按表4的规定。
表4试验用仪器和工具
6.2试验环境条件测试
6.2.1在脱水设备空载情况下，用电压表测试工作电压，用压力表测试蒸汽压力、水压和 力，应符合5.1.4的条件。
王脱水设备空载情况下，用电压表测试工作电压，用压力表测试蒸汽压力、水压和压缩空气压 合5.1.4的条件。 在脱水设备空载情况下，用电流表测试设备空载电流，用欧姆表测量设备机体，测量数值在
6.2.2在脱水设备空载情况下，用电流表测试设备空载电流，用欧姆表测量设备机
100～1022Q·m的范围内视为安全绝缘
6.3脱水设备空载试验
6. 3. 1 真空系统测试
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6. 3. 2漏率测试
按6.3.1a)抽空方法操作，当真空脱水 到极限值时，停真空泵（或真空机组），保持仓内 压力不少于12h，并记录仓内压力 按式（1)计算真空脱水釜的漏率。
6. 3. 3油加热时间测试
采用循环式油脂加热装置的真空低温油浴脱水设备，关闭真空低温油浴脱水设备的釜门，开启真空 泵（或机组），开启油泵和油循环管道阀门，将油注入到真空脱水釜内；核准蒸汽压力，开启蒸汽管道 上阀门；真空泵或机组抽空至工作压力。用秒表测试油温从30℃到100℃的升温时间，并记录
6.3.4油脂温差测试
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油温应在标准工况（压力3kPa，油温85℃）下，投料前、后各测试一次各测试点油温。 脱水设备的测试点应设在仓体储油腔的下部和上部，不少于2处测试点，投料前油升温至85℃时和 没料后10min时，各测试一次油温，并分别记录。 按式（2）分别计算投料前油脂温差和投料后油脂温差。
式中： △t一一油脂温度差，单位为摄氏度（℃)； tmx一一储油腔内各测点油温的最大值，单位为摄氏度（℃）；
6.4脱水设备负荷试验
6.4.1生产能力试验
t=tmax tmin.....................
6. 4. 2单位耗气量
脱水设备单位耗气量按式（3）计算。
式中： Ss一一脱水设备单位耗气量，单位为千克每千克（kg/kg（成品））； S一一单位时间耗气量，单位为千克每小时（kg/h)； GY一一脱水设备生产能力，单位为千克每小时（kg/h)。
5.4.3单位耗电量计算
《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器 JT/T329-2010》脱水设备单位耗电量按式（4）计算。
式中： qs一一脱水设备单位耗电量，单位为千瓦小时每千克（kw.h/kg（成品）)； Q一一单位时间耗电量，单位为千瓦小时每小时（kw.h/h)； GY一一脱水设备生产能力，单位为千克每小时（kg/h）。
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6.5.1通过查验进厂物资合格证明或供方提供的检验报告进行外购材料、配件和配套设备的检验《城镇污水再生利用工程设计规范 GB 50335-2016》，必
6.5.1通过查验进厂物资合格证明或供方提供的检验报告进行外购材料、配件和配套设备的检验，必
5.1通过查验进厂物资合格证明或供方提供的检验报告进行外购材料、配件和配套设备的检验