标准规范下载简介

YB／T 4864-2020 钢材仓储管理规范.pdf简介：

"YB/T 4864-2020 钢材仓储管理规范"是中国冶金工业标准委员会发布的一项关于钢材仓储管理的推荐性国家标准。这个标准的全称可能是《钢材仓储管理技术规范》，它主要针对钢材的存储、保管、搬运、堆放等方面提出了详细的管理规定和操作指南。

该标准旨在规范钢材仓储过程中的各个环节，包括但不限于入库验收、存储位置选择、堆放方式、温度和湿度控制、防锈防腐措施、库存管理、出入库操作流程、安全防护等。通过执行这些规范，可以保证钢材的质量，延长其使用寿命，减少财产损失，提高仓库运营效率，同时也对保障生产安全和环境友好有着重要作用。

需要注意的是，该标准适用于各种类型的钢材仓储场所，包括钢铁企业、贸易公司、仓储设施等。企业根据自身实际情况，可以参考并执行这一标准，提升钢材仓储管理的科学性和有效性。

YB／T 4864-2020 钢材仓储管理规范.pdf部分内容预览：

4.1钢材仓储设施应符合国家环境、消防安全等环境保护和公共安全要求。 4.2钢材库房设计和建设应符合GB/T25581、GB/T50016要求。 4.3钢材仓储区域地基应夯实、平整，排水畅通，地面应稳固，地面荷重、仓库跨度及柱距、吊车高度应能 符合钢材码放的需要。 4.4仓储库区宜配备信息化、可视化等设备设施。

4.4仓储库区宜配备信息化、可视化等设备设施。

应避免碰撞、划伤。特殊高要求钢材应单独设立区域码放。 钢材仓储设施垛位码放宜遵循“准确分类、先进先出”的原则设计码放标准建设工程设计合同示范文本（专业建设工程），并设置标识。型钢、 材等不宜堆垛的钢材应安装堆垛架。 钢材标签标识应朝向通道侧

5.1保管方应根据业务性质设立相关岗位，明确各岗位职责。 5.2仓储作业人员在作业前应进行相关法律、法规、标准、质量、安全和技能的培训，在考核合格后持证 上岗。作业人员转岗后，应按岗位要求进行再培训和考核。 5.3特种设备操作人员应符合国家相关规定。

包括入库准备、物品到库、车辆检查、验货卸货、存人货位等。

移库、包装加工、残次品处

包括出库计划、核对、抹货、装车、复核、交接等。

保管方应根据相关的法律、法规和本标准的要求，设立明确的管理方针和管理目标，建立并实施完整 的仓储作业规范体系，包括库存布局规划和管理、人库操作规范、在库管理规范、出库操作规范、装卸作业 管理规范、安全管理规范、设施设备管理规范等。

7.2.1钢材仓库应根据物理分割及产品品种等维度，划分不同库区，并设置相应库位。 7.2.2钢材仓库应制定统一的库位编号规则，宜以跨为单位，使用阿拉伯数字或者英文字母，按顺序编 号，库位号应设置在明显及不被遮挡处，便于库位识别。

入库准备的要求包括： a) 做好库区库位准备工作； b)1 做好装卸设备及吊具准备工作： c）做好作业人员的准备工作等。

7.3.2.2人库产品应标识清晰、信息完整。

a）卸货作业前应检查产品的表观质量，检查内容宜包含：包装损坏、表面油污、表面划伤、撞击痕 迹、变形、严重生锈等； 在发现产品严重损坏时应与相关方联系处理，同时在送货码单回单凭证上注明接收钢材实际包 装情况、损伤情况，并由承运人签字确认

的标识以及装卸计划进行操作 7.3.3.2实物入库完成后，应及时将 管理系统内，并保证信息与实物一致

的标识以及装卸计划进行操作

7.4.1堆放管理基本要求

堆放应符合下列要求： 钢材储存应符合存储地点地基承载能力、装卸设备承载限度等要求，堆高不得超过规定要求； b）钢材产品宜按品种、规格集中堆放，不同品种要分别堆放；产品堆放宜单边对齐，对齐处应预留 安全通道； 卷钢、线材、管材、棒材、带钢类产品应设置三角木或垫板或托架等，保证堆放钢材稳固； d）针对特殊规格（超宽、超长）的钢材产品，应单独设置区域堆放； e 仓库应将合格品与不合格品分开堆放，并有明确的标识； 除严禁多层堆放的产品外，钢材产品多层堆放应遵循重不压轻、宽不压窄、大不压小、厚不压薄 的原则。严禁出现腾空摆放

7.4.2分钢材品种堆放管理要求

7.4.2.1钢卷类产品

a）冷轧类钢卷： 冷轧类钢卷应在室内堆放； 冷轧类钢卷堆放时应设置鞍座或堆放位置卷下铺垫厚橡皮、尼龙带等，其中采用铺垫物方 式堆放时铺垫物宽度宜接近卷宽，确保冷轧卷不直接接触地面； 一除鞍座堆放外，冷轧类钢卷堆放时堆垛卷钢两头应垫放有效阻挡物； 冷轧类钢卷可齐缝2层堆放，2层堆放时应遵照大卷在下小卷在上的原则。 b）热轧类钢卷： 热轧类钢卷室内或室外堆放，室外存放时，需加防雨措施； 除鞍座堆放外，热轧类钢卷堆放时堆垛卷钢两头应垫放有效阻挡物； 热轧类钢卷可齐缝叠高3层。

7.4.2.2钢板类产品

钢板类产品堆放管理要求如下，

a）热轧板类产品宜根据存储要求，可室内、亦可室外堆放； b 钢板类产品可多层堆放，堆放高度宜根据地面承载力确定，堆高不宜超过2m。最下层板下部 应有支撑物； C 如板层之间要求垫方木，方木间距应不大于1.5m，方木长度应不小于窄板宽度； d）钢板类产品应堆放整齐，上、下不得歪斜，垫木应对齐，防止钢材变形； e）冷轧板类产品应室内堆放。堆放应整齐划一，堆垛高度不应超过2m，垛与垛之间留有安全通 道。

7.4.2.3线材类、棒材类、管材类、型材类产品等

线材类、棒材类、管材类、型材类产品堆放管理要求如下： a）线材类、棒材类、管材类、型材类产品根据堆存需要，室内或室外堆放； b）以上同类型钢材应独立堆放，堆放应整齐； c）以上同类型钢材应采用统一的堆放方式。如井字型堆放，应每层堆放件数保持一致； d）线材类产品可根据存储要求多层堆放。如盘螺、盘圆等可按要求多层堆放，

7.5.1钢材出库应确认提货凭证或电子凭证后发货。其中提货凭证须信息完整，主要信息内容包括钢 材信息、提货车号、提货人信息、有效期等。 7.5.2当提货凭证信息与仓储管理系统内钢材信息不相符时，不允许发货。同时，应及时反馈给货主、 7.5.3钢材出库操作要求如下：

a）依据提货凭证上钢材信息进行系统确认、配单； b）依据出库单信息到现场进行钢材查找并对钢材包装、标签信息进行核验； c）依据出库单对实际装载钢材进行复核，复核无误后可确认发货。

7.6.1装卸作业前管理要求如下

.6.1装卸作业前管理要求如下： a）装卸作业前应对装卸设施设备和工具进行检查，不应使用有故障的设施设备或已达到报废标准 的吊索具。装卸作业时应严格按规程操作，确保设备和人身安全； b）装载作业前，应出具钢材产品（铁路或汽运或船舶）的装载加固方案，并做好相应加固防护措施 的前期准备； c） 针对防止生锈的钢材产品，应进行防水、防潮等方面的保护工作。如加盖苦盖等 .6.2装卸作业中管理要求如下： a） 装卸作业中应严格遵守相关特种设备的操作规定及作业规程，严禁违规作业； b） 装卸过程中装卸设备操作人员、装卸指挥人员、运输设备驾驶人员之间应各司其职，并做好协调 和配合； 吊物时应根据钢材形状、重量、重心进行合理吊装； d）装载钢材作业时应保证钢材装载均衡。钢材码放应遵循不偏重、不超重、不集重、不超限、大不 压小、重不压轻、堆码稳固的原则； e） 装卸过程中仓储方与运输方应根据装卸货单据对装卸钢材产品进行确认。确认内容应包括：用 户、钢材名称、规格、重量、包装、标识等。对有异议的钢材，双方应在单据上注明异议内容、状 态，并双方签字确认。

7.6.3装卸作业后管理要求

针对特殊规格的钢材产品（超宽、 取相应的固定措施，并在超出部分做安全警 示标识； b）装卸完成后双方应签字确认.作为交付及接收的凭证

7.1出人仓库的钢材产品，应按照有关规定签订仓储合同，明确双方的权利和义务，保护存货 及货品安全。

7.7.2仓储合同内容宜包含：

保管方及存货方的名称、地址、联系人； b） 仓储物品的品种、数量、质量、包装、件数、批号和标记； C） 交接时间和地点、验收方法； 仓储物品的损耗标准； e) 储存场所、储存期间、仓储费、仓储物品的保险约定、违约责任、合同变更解除的条件、争议处理， 合同签署等

7.8.1钢材仓储应配备相关环节的单证或电子单证用于钢材仓储作业。钢材仓储单证宜包括人库单 出库单、移库单、盘点单等。 7.8.2钢材仓储单证应符合GB/T33449规定。 7.8.3宜建立电子单证的使用规则、安全说明、有效范围，并对使用客户加以培训。

7.9.1仓单宜包含以下内容

YB/T48642020

7. 10. 1 计量设备管理

计量器具应符合国家相关机构的检测与认证。

7. 10. 2 计量方式

钢材产品在入库及出库时可根据客户的要求及钢材产品的特性采取不同的计量方式。各种计量方 代要求如下： a）按钢材产品标签验收。计量员核对标签上相关信息与钢材产品单据的相关信息，如有异常需经 客户确认或过磅计量； b） 按照钢材产品重量验收。钢材产品采用过磅计量，人库及出库时应分别计量，计量结果由客户 确认。过磅计量出现偏差，如偏差超出合同范围，货物保管方需赔偿偏差部分； ） 按照理论计算重量验收。对每件规则的钢材产品，根据客户的要求进行理论计算。采取理论计 算验收应注意每件包装内的数量； d 对于具有危险性、危害性及自然耗损特征的钢材产品或入库、在库、出库管理过程中品质验证 及验重计量需要专门约定的钢材产品，应按双方合同中约定的品质验证及相应计量办法执 行。

10.3计量记录及保管

7.10.3.1钢材产品计量后，应进行计量记录。计量记录宜采用打印记录方式，计量结果、计量时间应明 确完整并由计量员签字，经授权复核人员应复核签字，确保计量记录的准确性。 7.10.3.2钢材产品计量记录单据由计量员整理好并交复核人员核对后统一存放。计量记录按客户要 求保存，重要记录应长期保存

8信息系统及设备设施配备

钢材仓储应配备适合仓储管理需要的管理信息系统，具备入库管理、出库管理、在库定位、转库 库管理、盘库管理、条形码管理、结算管理、查询统计、基础数据管理、自动化识别、合同管理、信息 理等功能，以实现对仓储区域的综合管理和储存物品的远程监控

3.2仓库硬件设施设备

T／CWAN 0029.1-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第1部分：多元素含量测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf钢材仓储服务评价要素参见附录A。

A.1钢材仓储能力指标要素

A.1.1报告期内钢材吞吐量（t)。 A.1.2单位面积存储量（t/m²）：日平均存储量/库房或货场使用面积

A.1.1报告期内钢材吞吐量（t)。

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段（桩基）_16大体积混凝土专项施工方案_20130707.pdfA.2钢材仓储质量指标要素

A.2.1仓储作业量（t)：入库量十出库量十加工量， A.2.2收发准确率：（仓储作业量一仓储差错量）/仓储作业量×100%。 A1.2.3货损货差率：货损货差量/进出库总量×100%。 A.2.4账物相符率：账物相符件数/库存钢材总件数×100%。

A.2.1仓储作业量（t)：人库量十出库量十加工量。 A.2.2收发准确率：（仓储作业量一仓储差错量）/仓储作业量×100% A1.2.3货损货差率：货损货差量/进出库总量×100%。 A.2.4账物相符率：账物相符件数/库存钢材总件数×100%。