GB 50540-2009标准规范下载简介

GB 50540-2009(2012年版) 石油天然气站内工艺管道工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 50540-2009(2012年版)《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》是中国建筑工业出版社出版的一份标准性技术文件，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。这份规范主要针对石油、天然气站内工艺管道的施工过程进行了详细规定，适用于石油、天然气储运、处理、分输等各类站场内的工艺管道设计、施工、验收和维护。

规范内容包括但不限于以下几个方面：

1. 工程设计：规定了工艺管道的设计原则、设计参数、设计文件的要求等。 2. 材料选用：对管道材料的性能、材质选择、加工和储存等有严格规定。 3. 施工方法：详细阐述了管道的预制、安装、焊接、防腐、试压、冲洗等各个环节的施工技术要求和质量控制标准。 4. 安全与环保：强调了施工过程中的安全措施和环境保护措施，如防火防爆、防渗漏、噪音控制等。 5. 质量验收：对管道施工完成后的验收标准和程序做了明确的规定。

这份标准对于规范石油天然气站内工艺管道的施工，保证工程质量，防止安全事故，以及推动行业健康发展具有重要意义。由于涉及到专业技术和法规，建议在专业人员的指导下使用。

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6.2.8钢管端口圆度超标时应进行校圆。校圆时宜采用整形器

6.2.9管道组对时应检查平直度，见图6.2.9.在距接口中心

200mm处测量，当钢管公称直径小于100mm时，允许偏差为 土1mm；当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为 士2mm，但全长允许偏差均为土10mm。

图6.2.9管道对口平直度检查

1直管段上两对接焊口中心面间的距离不得小于钢管1倍 公称直径，且不得小于150mm。 2管道对接焊缝距离支吊架应大于50mmDBJ04∕T 430-2022 城市绿地建设管理标准，需热处理的焊缝 距离支吊架应大于300mm。 3管道对接焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起

点应大于100mm，且不得小于管子外径。 4直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。 5螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。 6.2.11钢管在穿建（构）筑物时，应加设保护管。保护管中心线 应与管线中心线一致，且建（构）筑物内隐蔽处不应有对接焊缝。 6.2.12管道安装允许偏差值应符合表6.2.12的要求，

表6.2.12管道安装允许偏差（mm

13管道在地沟中安装应符合下列

6.2.13管道在地沟中安装应符合下列规定： 1同一地沟内有数根管道时，应自下而上依次分层进行；在 同层中，宜先安装大管后小管。 2管道外壁（包括保温层或防腐层厚度）与地沟壁、沟底面的 距离应符合设计要求，设计无要求时，可参考表6.2.13

表6.2.13管道外壁与地沟壁、沟底面的距离（mm）

安发备音 其固定焊口应远离动设备，开在固定 支架以外。对不允许承受附加外力的动设备，管道与动设备的连 接应符合下列要求： 1管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏 差应符合表6.2.14的规定

表6.2.14法兰平行度、同心度允许偏差和设备位移

2紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观察设备位移， 其值应符合表6.2.14的规定。 6.2.15法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于或等于 300mm时，在法兰外径上的允许偏差为士1mm；当公称直径大于 300mm时，在法兰外径上的允许偏差为士2mm。检查示意图见图 6.2.15。

图6.2.15预制管段偏差

6.2.16法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端 法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔不平 度应小于1mm。

5%，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或 入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。

6.2.19每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺 栓对称拧紧。

6.2.20法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角

6.3.1 阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 6.3.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品合格证 及试验记录。

6.3.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 态下安装。

6.3.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底

6.3.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底 层宜采用氩弧焊

6.3.5阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避

强力安装。在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。一般 情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下，应视阀门特征及介质 流向安装在便于操作和检修的位置上。

6.3.6阀门安装后的操作机构和

面无毛刺、铁锈，焊缝外形平整饱满，无凹陷、裂纹、漏焊及表面 孔等缺陷，表面焊渣应清理干净，

6.4.2管道支、吊架的安装应符合下列要求： 1管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求。 2管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量，固定后 的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。 3固定支架应按设计要求安装。 4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和 卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移 量应为设计计算的1/2或按设计规定。 5支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与支吊架焊接 时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿现象。 6临时支架焊接不应伤及主材。 6.4.3膨胀节的预拉伸应符合下列规定： 1膨胀节预拉伸应符合设计规定 2预拉伸区各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊缝（冷拉 接头除外)焊接完毕并经检验合格，需做热处理的焊缝应做完热处理。 3所有支、吊架已装设完毕，冷拉接头附近吊架的吊杆应预 留足够的调整余量；弹簧支、吊架应按设计值预压缩并临时固定。 4管线倾斜方向及倾斜度均应符合设计要求。 5法兰与阀门连接螺栓应拧紧。 6膨胀节预拉伸后，焊缝应经检验合格，需做热处理的焊缝 应做完热处理后，方可拆除拉具。 6.4.4波纹膨胀节安装应符合下列要求： 1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。 2波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流 向安装，在竖直管道上应置于上部。 3波纹膨胀节应与管道保持同轴，不应偏斜。 4·安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定

6.4.2管道支、吊架的安装应符合下列要求，

6.4.4波纹膨胀节安装应符合下列要求：

后再拆除临时约束装置

1球型膨胀节安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心 距管段组成一体。 2球型膨胀节的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。 3球型膨胀节的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体 瑞流出安装。 4 垂直安装球型膨胀节时，壳体端应在上方。 5王 球型膨胀节的固定支架或滑动支架，应按照设计要求施工。 6 运输、装卸球型膨胀节时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。 7月 膨胀节、波纹膨胀节应按设计要求进行预拉压，受力应均 匀，安装完成后，应拆除运输拉杆和限位拉杆。 6.4.6全 绝缘法兰的安装应符合下列要求： 1安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻应 不小于2MQ。 2两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电 缆线及接头的防腐，金属部分不应裸露于土中。 3绝缘法兰外露时，应有保护措施。 6.4.7静电接地安装应符合下列要求： 1有静电接地要求的管道，各段钢管间应导电。必要时，应设导线 跨接。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q2时，应设导线跨接。 2管道系统的对地电阻值超过1002时，应设两处接地引 线。接地引线宜采用铝热焊形式。 3有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不应 与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。 4用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触 面必须除锈并紧密连接。 5静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时 松海款

1球型膨胀节安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心 距管段组成一体。 2球型膨胀节的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。 3球型膨胀节的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体 端流出安装。 4 垂直安装球型膨胀节时，壳体端应在上方。 5 球型膨胀节的固定支架或滑动支架，应按照设计要求施工。 6 运输、装卸球型膨胀节时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。 7 膨胀节、波纹膨胀节应按设计要求进行预拉压，受力应均 匀，安装完成后，应拆除运输拉杆和限位拉杆。

.4.6绝缘法兰的安装应符合下列

1安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻应 不小于2MQ 2两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电 缆线及接头的防腐，金属部分不应裸露于土中。 3绝缘法兰外露时，应有保护措施。

6.4.7静电接地安装应符合下列要求：

1有静电接地要求的管道，各段钢管间应导电。必要时，应设导线 跨接。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q2时，应设导线跨接 2管道系统的对地电阻值超过1002时，应设两处接地引 线。接地引线宜采用铝热焊形式。 3有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不应 与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。 4用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触 面必须除锈并紧密连接。 5静电接地安装完毕后HG／T 20580-2020标准下载，必须进行测试，电阻值超过规定时 应进行检查与调整。

7.1.1站内工艺管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动 焊、自动焊或上述方法的组合。 7.1.2焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作 和安全性能。

7.1.1站内工艺管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动 焊、自动焊或上述方法的组合。 7.1.2焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作 和安全性能。 7.1.3工艺管道焊接中异种钢、不锈钢管道焊接应按现行国家标 准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有 关规定执行，其余钢种焊接应按现行行业标准《钢质管道焊接及验 收》SY/T4103的有关规定执行。 7.1.4工艺管道焊接中对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方 法都应进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应 符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合现行行业标 准《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。并根据合格 的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。

7.1.3工艺管道焊接中异种钢、不锈钢管道焊接应按现行国家标

准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有 关规定执行，其余钢种焊接应按现行行业标准《钢质管道焊接及验 收》SY/T4103的有关规定执行，

法都应进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应 符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合现行行业标 准《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。并根据合格 的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。

7.1.5从事本规范适用范围内管道工程施工的焊工应取得国家 相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资 格证书相符。

LY／T 1659-2020 人造板工业粉尘防控技术规范7.1.5从事本规范适用范围内管道工程施工的焊工应取得国家