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YB／T 4882-2020 钢铁余热资源梯级综合利用导则.pdf简介：

"YB/T 4882-2020 钢铁余热资源梯级综合利用导则"是中国冶金工业标准的一项标准，全称为《钢铁企业余热资源梯级综合利用导则》。这个导则主要针对钢铁工业生产过程中产生的大量余热资源，提出了一套科学、合理的利用方式和管理规定。

余热资源是指钢铁生产过程中产生的废热、废蒸汽等能源，这些资源如果得不到有效利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境产生影响。YB/T 4882-2020导则旨在推动钢铁企业实施余热资源的梯级利用，即通过一系列的技术和管理措施，将余热从低品位转化为高品位能源，实现能源的高效利用和节能减排。

具体内容可能包括余热回收技术、余热利用设备选择、余热系统设计、运行管理规定、经济效益评估等方面。遵循这个导则，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，同时也有利于环境保护，符合我国绿色可持续发展的理念。

YB／T 4882-2020 钢铁余热资源梯级综合利用导则.pdf部分内容预览：

考虑烧结系统烧结机烟气和冷却机（烧结矿）废气量大余热资源梯度分布特点，结合烧结点火、烧 混匀、区域制冷等不同的能源需求，整合烧结烟气循环、中温双压余热锅炉、低温余热发电及制冷 按照“温度对口、梯级利用”的原则实现烧结余热“热、电、冷”梯级综合利用方案

D.5余热梯级综合利用方法示例

环冷机冷却过程较长，从烧结矿落料口到出料口，冷空气与烧结矿换热后，排放出的废烟气温度在 450℃～80℃范围内变化，通过对烧结环冷机排出的废气按温度高低进行逐级回收实现废气余热梯级利 用。以700m²烧结的环冷机为例，该冷却机设有40×10m²/h（标态）风量的冷却鼓风机5台，分段后，1 号和2号排气筒排放的热废气可达到中高温品位，其中1号排气筒热废气温度药450℃，2号药315℃， 混合后废气的平均温度约380℃；3号～5号排气筒排放的热废气属于低温废气，其中3号、4号、5号排 气筒排放的低温废气温度分别在220℃、150℃、80℃左右。 常规环冷机废气去向分烧结点火、余热锅炉产蒸汽、外排三部分组成。环冷机中温段（1号、2号排气 简）废气综合温度约350℃，通常利用双压余热锅炉技术回收蒸汽直接使用或发电使用，废气热量回收后 返回环冷机重新对烧结矿进行冷却；同时300℃以下中低温废气（3号、4号、5号排气筒）因为温度低全 部排空，存在能源浪费。

针对以上向题，采用余热梯级利用规划方法，形成烧结环冷机废气余热梯级利用方案，如图D.1所 示。环冷机中温段（1号、2号排气筒）废气余热的利用方式与常规方式一样，不同的是充分利用了环冷机 的低温段余热资源，环冷机低温段（3号排气筒）废气温度约150℃～220℃，可通过高温热水交换器，回 收低温废气热能与前段余热锅炉产生的次低压蒸汽一起用于有机工质朗肯循环发电，以提高余热资源利 用效率，余热回收后的废气汇合环冷机低温段（4号排气筒）烟气通过风机送到烧结机台车面上的烟气罩 内用于热风烧结。环冷机更低温废气余热可用于生产生活热水供现场使用，最终实现第3号、4号、5号 排气筒低温余热的回收与利用。烧结环冷机废气余热梯级利用方案受热源、用户、环境等因素影响而不 尽相同，最终以“效率”“效益”双优作为最后评价的基准

2020【岩基-工程地质】-第5讲--不良地质现象 工程地质勘察-徐老师.pdf图D.1烧结环冷机废气余热资源梯级利用系经

附录E （资料性附录） 高炉炼铁余热梯级利用总体思路与案例

性能的前提下，系统分析工序余热特 生、规模和品位、从需求出 利用效率最太化

E.2主要余热资源概况

单项技术包括但不限于以下技术： a） 高炉热态熔渣矿棉技术； b） 热风炉烟气双预热技术； c）热风炉烟气煤粉干燥技术； d）高炉冲渣水显热回收技术

将低品位的冲渣水余热及炉体冷却水余热由高效换热器，通过能量“替代、提质”将热量输送给用户 预热、采暖及生活热水使用，或者经过转换”输出冷量给冷用户使用，实现余热利用；热风炉低温烟气余 热经烟气双预热技术“回用”替代热风炉用燃气，“回用”后烟气余热进行煤粉干燥，或提升部分热水温度 供更高热用户使用；在熔渣沟内设置蓄热体及换热元件吸收高温熔融渣显热回收高品位热源，实现高炉 区域能源利用最大化。

E.5余热梯级综合利用方法示例

冲渣水低温余热利用：炼铁工序高温熔渣温度药1500℃，由于缺乏成熟的熔渣余热回收技术，目前 通常采用水淬法对熔渣进行处理。熔渣携带的绝大部分热能通过冲渣水排放，冲渣水温度在60℃～ 88℃之间。为了节约水资源，采用冷却塔将冲渣水进行冷却后再利用。不仅将大量的热量排放到大气， 而且还需要消耗大量的补充水。 为获得较高品位的低温余热，可在出铁场附近空余位置新增1套冲渣水取水，高效换热及末端应用 系统。由车辆或管道输送至末端用户为客户提供生活热水或冬季采暖、吸收制冷所需热量

附录F （资料性附录） 炼钢余热梯级利用总体思路与案例

综合转炉（电炉）、精炼、连铸系 热产蒸汽、蓄热式烘烤等技术，结合炼钢 统能源利用最大化。

炼钢工序余热资源主要包括：转炉冶炼时产生的转炉煤气的显热；电炉冶炼时产生的高温烟气的显 热：钢包烘烤时废烟气的显热：炼钢系统中冷却水的显热等

单项技术包括但不限于以下技术： a）蓄热式烘烤技术； b）转炉汽化冷却技术； c）电炉烟气余热利用技术。

单项技术包括但不限于以下技术： a) 蓄热式烘烤技术； b）转炉汽化冷却技术； c）电炉烟气余热利用技术。

综合转炉（电炉）、精炼、连铸系统中波动、分散的不同余热资源特点，考虑应用转炉汽化冷却、电 余热产蒸汽、蓄热式烘烤等技术，满足转炉煤气冷却、电炉烟气冷却、钢包烘烤、真空精炼、区域制 同用能需求，采用“回用、替代、提质、转换”等不同技术措施，推进炼钢区域能源自平衡，尽可能减 输入与输出，实现炼钢系统区域自平衡和能源利用最大化。

E.5余热梯级综合利用方法示例

a）蓄热式烘烤技术：钢包蓄热式烘烤技术以蜂窝陶瓷等材料作为蓄热体对烟气余热进行回收，然 后蓄热体对煤气和助燃空气释放热量，使之升温到800℃1100℃供烘烤使用，从而可降低煤 气和助燃空气的预热能耗，实现节能。实践证明，采用蓄热式钢包烘烤技术可以将煤气、空气预 热到1000℃左右，烘烤时间大大缩短，从而降低燃料消耗达40%以上，减少钢包周转数量。 b）转炉汽化冷却技术：由于转炉炉口逸出的烟气温度经过二次燃烧后可达到1600℃，其显热占转 炉出口烟气热量的18%左右，通过转炉汽化冷却技术可以回收转炉蒸汽，回收量大约为50kg/t~ 90kg/t钢，经冷却后的烟气温度约750℃。转炉汽化冷却系统主要包括除氧器（除氧水箱）、汽 包给水泵、转炉汽包冷却烟道（移动烟罩、主烟道、尾部烟道）、强制循环泵、蓄热器及自动控制 系统

电炉烟气余热利用技术：在电炉炼钢生产中，一方面要消耗电能及蒸汽（真空抽气），另一方面又 产生大量高温烟气，将这部分高温烟气的显热充分回收，使之转化为蒸汽，从而可以降低电炉炼 钢工序的能耗及生产成本，

电炉烟气余热利用技术：在电炉 方面要消耗电能及蒸汽（真空抽气），另一方面 产生大量高温烟气，将这部分高温烟气的显热充分回收，使之转化为蒸汽，从而可以降低电炉 钢工序的能耗及生产成本。

附录G （资料性附录） 轧钢余热梯级利用总体思路与案例

按照“温度对口、梯级利用”余热梯级规划方法，结合轧钢生产特点，研究主体设备的热能梯级利用系 统，促进工序能耗降低。轧钢以“区域用能”为中心，研究区域余热梯级利用系统，实现区域能源利用效率 最大化。

G.2主要余热资源概况

主要包括加热炉烟气显热、热处理炉烟气显热、冷却水显热、钢坏显热等

单项技术包括但不限于以下技术： a）高效燃烧技术（蓄热式燃烧技术等）； b 空煤气预热技术； c) 工艺用能源替代技术； d）烟气余热产蒸汽技术； e）汽化冷却技术

综合轧钢区域加热炉、热处理炉、冷凝水等余热资源分散、量小特点，结合空煤气预热、给水预 干燥、碱液预热、空调制冷等需求，从区域角度考虑“回用、替代、提质、转换”等不同层级技术措） 区域能源利用最大化

G.5余热梯级综合利用方法示例

G.5.1轧钢加热炉余热余能梯级利用

钢铁企业轧钢工序常规加热炉烟气经空气换热器、煤气换热器后直接排放。从加热炉排出的 700℃800℃的高温烟气经过空煤气换热器与空气、煤气进行换热，经预热后的空气与煤气被送至加热 炉内进行燃烧。换热后的烟气温度仍有300℃～420℃，通常被全部放散，导致能源浪费。 针对以上问题，采用余热梯级利用规划方法，形成常规加热炉烟气余热梯级利用方案，如图G.1所 示。加热炉高温烟气余热的利用方式与常规方式一样，即用于预热空气和煤气，不同的是换热后的 300℃420℃烟气通过余热锅炉回收其热能用于产生蒸汽。经过锅炉热回收后的烟气温度降到165℃ 左右，才通过烟窗排放掉，从而实现常规加热炉烟气余热的高效回收与梯级利用。常规加热炉烟气余热 梯级利用方案受热源、用户、环境等因素影响而不尽相同，最终以“效率”“效益”双优作为最后评价的 基准。

闽93J16：隔断.pdfYB/T4882—2020

图G.1加热炉烟气余热资源梯级利用系统

常规热处理连续退火炉的烟气经兑冷风后直接排放，如图G.2所示。从热处理连续退火炉排出的 烟气温度在260℃～420℃之间，被全部放散，导致能源浪费。 针对以上问题，采用余热梯级利用规划方法，形成常规热处理连续退火炉烟气余热梯级利用方案，女 图G.2所示。热处理连续退火炉高温烟气余热首先用于预热空气和煤气，预热后的烟气温度在300℃~ 420℃，通过余热锅炉的方式回收其热能产生饱和蒸汽。换热后的烟气温度降到150℃左右，然后通过 烟窗排放掉，从而实现常规热处理连续退火炉烟气余热的高效回收与梯级利用。常规热处理连续退火炉 烟气余热梯级利用方案受热源、用户、环境等因素影响而不尽相同，最终以“效率”“效益”双优作为最后讨 价的基准

图G.2热处理连续退火炉烟气余热资源梯级利用系统

H.1海水淡化余热梯级利用示例

构建了余热发电、乏汽制水的能量梯级利用系统，将余热发电工艺与低温多效海水淡化工艺耦合，余 热蒸汽回收设施产出蒸汽被依次梯级利用于发电、制水，对传统工艺难以利用的超低品位乏蒸汽，通过热 法低温多效海水淡化工艺，进行余热深度利用，实现电、水、盐三联产。通过余热锅炉或换热器等余热余 能回收设施，对钢铁厂主生产工序的余热余能资源进行回收，产出低品位的蒸汽（压力不小于0.4MPa) 作为海水淡化装置驱动热源，采用低温多效蒸馏法，对负压状态下的海水进行蒸馏，转换产出淡化水，同 时副产出浓含盐海水（浓盐水）。流程示意图见图H.1

H.2空压机余热利用示例

SY／T 4204-2019标准下载图H.1低温多效海水淡化流程示意图