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GB／T 3098.3-2016 紧固件机械性能 紧定螺钉.pdf简介：

GB/T 3098.3-2016是中国国家标准《紧固件机械性能 第3部分：紧定螺钉》的最新版本。这个标准规定了紧定螺钉的机械性能要求，包括尺寸、形状、材料、硬度、螺纹精度、疲劳强度、扭转强度、拉伸强度和紧固性能等。

紧定螺钉，也称为锁紧螺钉或防松螺钉，是一种用于固定零件并防止其松动的专用螺钉。它通常具有自锁特性，通过其特殊的结构（如螺纹末端的止动槽、防松圈等）在预紧后自动产生摩擦力，阻止零件松动。紧定螺钉广泛应用于机械设备、汽车、电器等领域，是保障设备运行稳定性和可靠性的重要部件。

GB/T 3098.3-2016标准对紧定螺钉的生产、检验和使用提供了严格的技术规范，以确保产品的质量和使用安全。企业生产紧定螺钉时，必须按照这个标准进行，以符合国家和行业的质量要求。

GB／T 3098.3-2016 紧固件机械性能 紧定螺钉.pdf部分内容预览：

GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱； GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母； GB/T 3098.3 紧固件机械性能 紧定螺钉； GB/T 3098.4 紧固件机械性能 螺母细牙螺纹； GB/T 3098.5 紧固件机械性能 自攻螺钉； GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱； GB/T 3098.7 紧固件机械性能 自挤螺钉； GB/T 3098.8 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副； GB/T 3098.9 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母； GB/T 3098.10 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； GB/T 3098.11 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉； GB/T 3098.12 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验； GB/T 3098.13 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1~ 10 mm; GB/T 3098.14 紧固件机械性能 螺母扩孔试验； GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母； GB/T 3098.16 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉； GB/T 3098.17 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 金平行支承面法； GB/T 3098.18 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法； GB/T 3098.19 紧固件机械性能 抽芯铆钉； GB/T 3098.20 紧固件机械性能 蝶形螺母保证扭矩； GB/T 3098.21 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉； GB/T 3098.22 紧固件机械性能 超细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T3098.32000《紧固件机械性能紧定螺钉》，与GB/T3098.3—2000相比，主要 术变化如下： —螺纹规格从d=24mm扩大到d=30mm，并规定细牙螺纹为：M8×1~M30X2(第1章）； 一以“硬度等级”替代“性能等级”并增加“仅适用于压应力。”第1章）； 增加：“注：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为一50℃～十150℃。当使用温度超过 一50℃～十150℃，甚至高达十300℃时，使用者应向有关方面咨询。”（第1章）； 增加：术语和定义及代号（第3章、第4章）； 增加：“如能符合表2和表3规定的机械和物理性能，则本部分规定的硬度等级标记制度也可 用于超出标准范围（d>30mm）的规格。”（第5章）； 对45H级用合金钢增加：“这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为铬 0.30%、镍0.30%、钼0.20%、钒0.10%。当含有二、三或四种复合的合金成分时，合金元素的

紧固件机械性能紧定螺钉

GB/T3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃～35℃条件下进行测试 紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件的机械和物理性能。应在该环境温度范围内，按本部 要求评定紧固件（含紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件，下同）。符合本部分要求的紧固 按规定的硬度等级分级，仅适用于压应力。 注：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为一50℃～十150℃。当使用温度超过一50℃～十150℃，甚至高达 十300℃时DB14／T 2154-2021 普通干线公路信息数据规范.pdf，使用者应向有关方面咨询。 本部分适用的紧定螺钉和类似的螺纹紧固件： 由碳钢或合金钢制造的； 符合GB/T192规定的普通螺纹； 粗牙螺纹M1.6~M30，细牙螺纹M8×1~M30X2； 符合GB/T193和GB/T9144规定的直径与螺距组合； 符合GB/T197和GB/T9145规定的螺纹公差。 本部分未规定以下性能要求： 抗拉强度； 剪切强度； 可焊接性； 耐腐蚀性； 工作温度高于十150℃或低于一50℃的性能要求。

规定硬度等级的紧固件，在环境温度下，无论在制造过程中或最终检查的各项测试结果，均应符合 表3~表5规定的机械和物理性能，

按本部分生产的紧固件，应能符合表3～表5的技术要求。 本部分不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是：可以选择自已的方法，如 制或检查，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。 有争议时，应按第9章规定的试验方法。

供方可选择直已的方法（对制： 提供的紧固件试验结果的校验/核实等） 共的紧固件符合表3~表5规定的机械和物理性能，

有争议时，应按第9章规定的试验方法。

需方可按第9章的试验方法，对交付的紧固件进行试验。 有争议时，在订单中另有协议外，应按第9章规定的试验方法

GB/T 3098.32016

9.1.2.3试验程序

如果螺钉末端能确保可重复性读数，则应作为紧固件验收检查的硬度试验。 否则，为保证硬度读值的可重复性，应在紧固件的末端采用轻微研磨或抛光的方法制备一个适当的 平面，以保持表面基体金属的原始特性。 应按表3规定的试验载荷实施硬度试验。 有争议时，应以维氏硬度试验为仲裁方法

9.1.2.4技术要求

硬度应在表3规定的硬度范围内。 如超出表3规定的最大硬度，应在距末端0.5d的截面上、1/2半径与轴心线间的区域内（见图1) 进行试验，其硬度应在表3规定的硬度范围内。

9.1.3.1适用范围

本试验适用于硬度等级22H～45H的紧固件

9.1.3.2试验程序

图11/2半径区域内测定硬度

在紧固件的末端采用轻微研磨或抛光的了 保持材料表层的原始特性 应在备好的表面测定表面硬度。试验载荷为2.942N(维氏硬度试验HV0.3)

9.1.3.3技术要求

表面硬度值不应超过表3规定的最天值

表面硬度值不应超过表3规定的最值

本试验可测定火并回火紧固件的表面脱碳和脱碳层深度（见图2）。 注：由热处理工艺造成的碳含量的损耗（脱碳)超出表3的规定，会降低螺纹强度并可能造成其失效

9.2.3.2试件的制备

9.2.3.3试验程序

按图3所示测量第1点和第2点的维氏硬度。试验力为2.942N（维氏硬度试验HV0.3）。

9.2.3.4技术要求

第2点的维氏硬度值HV(2)应等于或大于第 飞维氏硬度单位 未脱碳层的高度E应符合表4的规定。

说明： E 螺纹未脱碳层的高度，mm； H. —最大实体条件下外螺纹的牙型高度，mm； 1、2、3——测量点（第1点是基准点）； 一螺距线。 "给出0.14mm值仅表明在螺距线上该点的位置。

图3脱碳试验和增碳试验的硬度测量

本试验适用于测定萍火并回火紧固件的表面在热处理工艺中是否形成增碳。对于表层增碳状态的 评定，基体金属硬度和表面硬度的差值是决定性指标。 注：由于增加表面硬度能造成脆断，所以增碳是有害的。应仔细区分硬度的增加是由于增碳还是热处理或表面冷 作硬化而引起的，例如热处理后辗制螺纹。 可采用以下方法之一进行增碳试验： a）在纵向截面上测定硬度；

a）在纵向截面上测定硬度

a）在纵向截面上测定硬度； b）在表面测定硬度。 如有争议，在纵向截面上进行硬度试验，是仲裁试验方法。

9.3.2在纵向截面测定硬度

9.3.2.1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： a）螺距P≥1.25mm和硬度等级22H或33H； b）硬度等级45H的所有规格

9.3.2.2试件的制备

应按9.2.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表

应按9.2.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面

9.3.2.3试验程序

按图3所示测量第1点和第3点的维氏硬度。试验力为2.942N（维氏硬度试验HV0.3）。 如果在按9.2.3.3的试验中已使用过的试件，则第3点的硬度应在螺纹螺距线上，并在测定第1点 和第2点硬度相邻的牙上进行测定，

9.3.2.4技术要求

第3点的维氏硬度值HV(3)应等于或小于第1点的维氏硬度HV(1)加上30个维氏单位。 超过30个维氏单位DB5308／T 24-2017 绿色村镇评价规范.pdf，表示已增碳。

9.3.3在表面测定硬度

9.3.3.1适用范围

本方法适用于硬度等级22H～45H的紧固件

本方法适用于硬度等级22H～45H的紧固件

【北京市】《城市轨道交通运营安全管理规范DB11/T 1166-2015》9.3.3.2试件的制备

试件的制备如下： a）在紧固件的末端采用轻微研磨或抛光的方法制备一个适当的平面，以保证硬度读值的可重复 性并保持材料表层的原始特性。 ）从距螺纹末端0.5d处截取一个横截面，并经适当地制备

9.3.3.3试验程序