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生活区招待所、办公楼及配套土建工程施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目管理的重要环节，它为整个施工过程提供了一个详细的蓝图，包括生活区招待所、办公楼及配套土建工程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会明确项目的基本信息，如项目位置、规模、建设内容、工程量、施工期限等。生活区招待所和办公楼是主要的建设目标，配套土建工程则可能包括停车场、绿化、道路等基础设施。

2. 施工范围：设计会详细划分各个施工区域，包括生活区招待所的宿舍、食堂、活动室等设施的建设，办公楼的主体结构、装修、智能化设施的安装，以及配套土建工程的具体内容。

3. 施工流程：组织设计会规划施工的顺序，如先进行土方开挖，然后基础施工，接着主体结构，最后是内外装修和设施安装。同时，还会考虑施工的平行与流水作业，以提高效率。

4. 施工组织：设计会确定施工队伍的配置，包括项目经理、技术人员、工人等，以及他们之间的协作关系。同时，也会制定工期计划和质量控制措施。

5. 安全管理：施工组织设计会强调安全施工，包括施工过程中的安全防护措施，应急预案，以及对工人进行安全教育和培训。

6. 环保和节能减排：设计会考虑到环保和节能减排的要求，如合理选用环保材料，减少施工噪音和废弃物排放等。

7. 施工进度和成本控制：通过科学的施工组织设计，合理安排施工，控制施工成本，确保项目按期、按预算完成。

总的来说，生活区招待所、办公楼及配套土建工程施工组织设计是确保工程顺利进行，保证质量和安全的重要工具。

生活区招待所、办公楼及配套土建工程施工组织设计部分内容预览：

楼板面砼采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量达到平面层的标准，可以节省二次装修的找平层施工。

施工工艺流程为：绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑砼→排除砼表面游离水→施撒干硬剂→机械抹平→人工收平机抹印痕→洒水养护。

1）板面标高控制采用在墙内竖筋上测设＋50cm 线作为标高控制。

2）砼浇筑时先用平板振动器振捣，再用2～3m括尺（塑钢方管做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面平整度，最后抹平压实。

3）为了便于机械抹平浙江省建筑施工企业主要负责人安全生产知识考试题库（2021版）.pdf，采用真空吸水机排除砼表面游离水,或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。

4）机械抹平在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约4～6 小时进行，抹平机械采用先进的EY200 抹光机。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。

5）机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。

5、框剪梁墙柱与砌体接缝处理措施

（1）主体内外墙抹灰前，填充墙与梁墙柱交接处加钢板网，钢板网宽300mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。

（2）填充墙分两次砌砖，中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶。以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝。

砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆。

1、基础及底层设计有后浇带，后浇带根据施工规范及设计要求进行封闭，其所在梁段在整个施工过程中不允许拆除支撑。

2、施工后浇带详见结施平面图所注明位置设置，后浇带的宽度800～1000mm，板梁筋贯通不断。对施工后浇带可在该层楼板完成后一个半月后进行后浇带的施工。

3、施工后浇带/沉降后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5MPa。

4、对沉降后浇带的浇灌时间应根据建筑物的速率决定，待沉降基本稳定后再连成一体。一般宜待主体结构封顶，全部填充墙完成后方可进行后浇带的施工。沉降后浇带施工必须经工程师同意后进行。

5、将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用设计要求的微膨胀混凝土浇灌，且浇灌后浇带时的温度宜低于主体结构施工时温度。

由于每层面积较大，每层均设计有伸缩缝，伸缩缝工程量大，且室内墙面、地面、外墙、屋面均有，伸缩缝处理不好，将直接影响到教学楼防水、防火功能，并且影响整个建筑的美观。

根据经验，现场制作或小作坊制作的伸缩缝不仅外观难看，而且由于加工精度差，工艺落后，防水、防火功能不易得到满足。本工程推荐采用荣获国家专利的专用建筑变形缝装置处理伸缩缝，该产品针对地坪、内墙、外墙、吊顶、屋面等不同部位有不同型号、规格，能较好的满足防水、防火功能，并能使建筑物更趋完美。

该装置由专业施工人员安装，平整度控制在2mm 以内。

1）竖向流水段设置每层在竖向范围内设置流水段：墙、柱钢筋砼、梁板钢筋砼一次施工。

该工程主楼平面由一幢建筑组成，根据平面设计组织分段平行流水作业原则和各段面积、变形缝情况，分成两个流水段。为保证混凝土整体质量，流水段内梁板柱混凝土一次性浇注完成。

（二）主体施工垂直运输机械选择

由于该工程无重大构件垂直吊运，根据工程及建筑物布置特点，选用二台塔吊，利用塔吊解决材料、构件的垂直、水平运输。

1、混凝土搅拌及运输方案

本工程在施工现场设置施工拌合场，对拌合料的要求符合规范及设计要求。混凝土场内运输由现场塔吊完成，运输到各个浇注点。混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。

（a）砼在浇灌前应将模板内清洗干净，并浇水湿润。

（b）柱砼在浇灌前应先填以50厚与砼成份相同的砂浆。柱砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过50cm，柱砼倾浇高度超过3m时，应右部开浇灌口，两次进料，柱的振捣按梅花型五点施棒，伸入下层5cm，保证接缝密实，振捣以返浆，无气泡，无离析为准。

（c）梁板砼浇灌应从平行于短边向浇灌，分几组平行地向前进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。

（d）梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，可用Ф32振动棒，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。

（e）浇筑时应重点控制振捣捧插入间距、深度、顺序。

（f）梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

剪力墙混凝土浇筑时采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜。当砼中有外加剂掺入进，不得少于14昼夜。

4、混凝土施工中应注意以下几点：

⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。

⑵砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。

严格把关水灰比，确保工程质量。

⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。

本工程钢材堆场、钢筋加工场地设在现场，详见平面布置图。竖向钢筋直径≤16mm时采用搭接接头，钢筋直径≥20mm时采用电渣压力焊连接。

本工程的钢材拟采用国产大厂钢材。进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。根据工程进度和施工图翻样制作料单。

安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。

钢筋表面保持洁净，有污泥时认真清除，敲击能剥落的浮锈，使用前清刷干净。

2、材料：所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

（1）框架柱钢筋加工

为了保证框架柱钢筋加工质量和提高工效，该工程每层的框架柱骨架采用预制立扎方案，即将柱筋骨架进行套板夹箍上下定位、整体预制、整体吊装、电焊固定搭接等措施。

（2）其它钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。

4、钢筋制作：钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状堆放在规定的场地，并挂牌其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

框架部分绑扎顺序：柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋

a、在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同监理工程师作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。

b、梁、柱、墙节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按塔接10d焊接成封闭箍。

W020160120531007677073标准下载c、受力钢筋保护层厚度按相关规范执行：

d、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

e、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

f、当次梁支在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

g、在墙、板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。

h、为了保证墙、柱筋位置正确静压预应力管桩施工组织设计方案，对柱筋与梁、板筋的相交处和墙筋与板筋的相交处进行定位处理。

i、剪力墙钢筋的绑扎应先立竖向筋，后绑水平筋。双排筋之产用“s”筋连接，与模板接触面绑同标与水泥砂浆垫块，其间距为500，梅花形分布。

大于或等于Ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Ф16的柱竖向钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长冷扎所扭钢筋采用搭接接长。大于或等于Ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。