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某电信楼（筒中筒结构办公楼）施工组织设计简介：

在编写某电信楼（筒中筒结构办公楼）的施工组织设计时，主要会包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体概况，如项目名称、地点、规模、结构类型（筒中筒结构）、建设单位、设计单位等基本信息。

2. 工程特点与难点：筒中筒结构，也称为双塔或双筒结构，它的特点是承载能力强，稳定性好，适用于高层建筑。施工过程中可能的难点包括结构分层施工、高精度混凝土浇筑、垂直运输系统的管理和维护、抗震设计等。

3. 施工目标：明确施工质量和安全目标，如达到设计要求的强度和精度，确保工程的稳定性，以及施工期间的安全生产等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括主体结构施工、内外装饰、机电安装等各阶段的工期安排。

5. 施工组织：包括施工队伍组织、施工工艺选择、机械设备配置、施工流程设计，以及施工方法和施工技术的选用。

6. 质量控制：制定质量管理体系和控制措施，如采用先进的施工技术、严格的质量检查环节，确保工程质量。

7. 安全管理：制定全面的安全管理体系，包括预防措施、应急预案，以及定期的安全教育和培训。

8. 环境保护：提出施工过程中的环保措施，如噪音控制、扬尘治理、施工废水废料处理等，以达到绿色施工标准。

9. 资源配置：根据工程进度和需求，合理配置人力资源、物资资源、机械设备等。

10. 施工风险评估与应对：对施工过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的预防和应对措施。

以上仅为大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某电信楼（筒中筒结构办公楼）施工组织设计部分内容预览：

应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最小压实遍 数。在夯实前应通过击实试验确定压实填土的最大干密度，以便控制 回填土的质量。

200mm，土的含水率控制在 16－22%之间，素土粒径不大于 50mm，

3：7 灰土之土料粒径不大于 10mm，石灰粒径不大于 5mm，夯实遍 数不少于三遍。同一层填土在不能一次夯填完时，应留 50cm 踏步搓。 素土、石灰必须过筛并严禁有生石灰，按配合比拌合均匀，颜色一致。 回填土、灰土与实验同步进行，下层实验合格后方可施工上层。

1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）

T／CFA 02010202-4-2017 开挖管道施工用球墨铸铁顶管.pdf钢筋均应有标志。热轧钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同级别、

同规格、同一进场时间每 60T 为一验收批，不足 60T 时亦按一验收 批计算。对容量不大于 30T 的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯 轧成的钢筋，允许由同一钢号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号的 钢筋组成混合批，但每批不得超过 10 个炉号，各种炉号的含碳量差 不得超过 0.02％，含锰量差不得超过 0 15％。冷拉钢筋的检验每批由 不大于 20T 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

① 为确保钢筋位置的准确性，对于培体钢筋采用砼垫块，对于板 筋上层网片及构造筋采用钢筋马凳，马凳的作法详见附图。

②梁内双排筋的上下间距每 1.5m 用Ф25 的钢筋隔开。

② 合模后，为确保墙体钢筋位置的准确性，在搭接处将墙体钢筋 焊于一道Ф14 横筋定位 。柱钢筋采用定型柱箍定位，详见图。

①对于有抗震要求的框架结构纵向受力筋检验所测得强度实测 值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值 不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准位的比值， 按二级抗震设计时，不应大于 1.4。

②受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，在任一焊接接头中心至 长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段内．同一钢筋不得有 两个接头．在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率．应符合下列规定．受拉区不宜超过 50%，受压区不受 限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜 位于构件的最大弯距处。

③受拉钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一接头中心至搭接长度 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过 25%，受压区不 得超过 50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于

④梁柱采用封闭式箍筋，箍筋末端做成 135°弯钩，弯钩平直长

度为 10d（d 为钢筋直径）。

⑤焊工必须持有合格证，焊前需提前试焊．经检验合格后方可大 面积焊接。焊接过程中应按要求随机抽检，在同一班、同一焊工、同 一焊接参数完成对焊接头 200 个头作为一个批次、电渣压力焊及电弧 焊各以 300 个头为一批次．应按有关规定对焊条、焊剂进行烘炼并做 好记录。I 级钢筋焊接采用 E43 型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用 E50 型焊 条。

⑥水平钢筋采用对焊接头及锥螺纹技术，柱钢筋采用电渣压力焊 或锥螺纹技术，直径小于 16 的钢筋采用绑扎搭接。

⑦梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先 画出施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距 处；绑扎时尤其要注意钢筋的绑扎顺序，譬如主次梁交接时按如下工 艺流程进行绑扎：主筋穿好箍筋、按已划好的间距分开→固定弯起筋 和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立 筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。主次梁 应同时配合进行。

⑧墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长 度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。

⑨箍筋加工及绑扎大样图及绑扎要求详见附图。

人员培训 验收连接套 试件制作 钢筋套丝

（1）、凡参加施工锥螺纹连接的施工人员（包括技术员、质检员、操

作工人）均须进行培训，合格后方可上岗；套丝及连接人员，均须持 上岗证作业，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。

（2）、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，并做好自检记 录。

（3）、施工前，连接人员需做同规格钢筋的连接试件，制作试件 从现场截取长度不小于 300mm 的钢筋若干根,接头单体试件长度不小

于 600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙行规和卡规检查锥螺纹丝头

的加工质量、当牙行与牙行规吻合，小端直径在卡规上标出的的允许 误差之内，则判定锥螺纹合格；同样用锥螺纹塞规检查同规格的连接 套加工质量．当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时， 判定为合格。

接头试件屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强 度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35。

（4）、钢筋切断时．其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲， 不得用气割切断钢筋；钢筋套丝质量必须逐个检查，钢筋的牙行必须 与卡规相吻合。锥螺纹丝扣完整牙数不得少于 10。

在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按 3％抽检，并填写 检验记录，合格后方可钢筋连接。

（5）、回收保护帽和密封盖，将力矩扳手刻度调到钢筋直径，用 力矩扳手拧紧接头，直到扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧 值、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质检员立即 抽检连接质量，并做好抽检记录，合格后交建设方验收。

1、为了更好地控制砼质量，除要求钢模板拼装严密规矩，钢模 卡、钢管卡安装牢固外，对现浇沟件均设置 M14 对拉螺栓，根据砼 的不同有效压头高度，高度范围内采用不同的的间距（500×400 用 于墙体 2m 以下部位、500×500 用于墙体 2m 以上部位）进行施工。 对拉螺栓均须附加 50×50×2 的木垫块，在施工完成后进行剔凿，并

用掺加膨胀剂的水泥砂浆抹平。对拉螺栓部位用 1200×100 或 1500

×100 钢模。可消除木模接缝处对砼质量的影响），螺栓两端用碟形 卡与钢管卡牢．为防止螺帽滑丝．在根部四排对拉螺栓处均应使用双 螺帽。截面大于 500 的柱和高度大于 500 的梁每隔 500mm 设一 M14 穿墙螺栓，螺杆从加工的钢模中穿过。

对拉螺栓的加工示意图详见附图。 对拉螺栓计算： 新浇砼对模板的侧压力计算：

Pm=0.227c×T×Ks×Kω×V1/2 ————① Pm=25×H ————② T—砼的处凝时间，C40 砼要求 6—8h,取 6.5h

Ks 一砼塌落度影响修正系数，取 1.15。

Kω一外加影响系数，取 1.2。

按①式计算得 Pm=54.27KN/m2 按②式计算得 Pm=105KN/m2 取较小值 Pm=57.5 计算有效压头高度 模板对拉螺栓计算：

式中：F———对拉螺栓承受的拉力

h Pm 2.17m

A———D 对拉螺栓的受荷面积

考虑计算与实际偏差．施工时考虑对拉螺栓的实际受荷面积为

×400 用于 2m 以下部位，500×500 用于 2m 以上部位。

2、墙板支模采用钢管作双向背楞，立杆、横杆间距均为 60cm， 详见图。

3、为确保模板及支架的顺利拆除，施工时每层均需留置 2 组同条

件试块．用于测定七天的抗压强度作为拆模的依据；拆模时必须隔层 拆除且同条件养护试块的强度达到设计强度的 80%以上，同时在施工 层以下三层内均需设置临时支撑。对于无粘结预应力层必须隔四层方 可拆除且砼强度必须达到设计强度的 80％。

4、模板要进行定期修整、使用前刷一道脱模剂，本工程模板一律 使用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，刷在模板上经 晾干形成一层隔离膜起隔离作用。严禁使用废机油作为隔离剂，以免 污染钢筋及对后期抹灰产生影响。涂刷隔离剂时必须先涂刷后支模，

墙体拆模时最上一层模板不拆除，以防砼错台现象的发生。

5、现浇砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，当设 计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 l／1000－3／1000。

第四节、无粘结预应力工程

本工程 13—20 层为无粘结预应力结构，板厚 250mm,无粘结预应 力采用 7sФ5 钢绞线JB∕T 13063-2017 道路施工与养护机械设备 悬挂式碎石撒布机，预应力筋布置为单向布置。

2、预应力筋的制作及质量要求

预应力筋由 7 根 5mm 的钢丝铰合而成的钢绞线，其抗拉强度标准 值为 1570MPa，无粘结筋外包材料采用高压聚乙烯涂料层，内涂防腐 建筑 1#油脂，成品由天津预应力筋一厂供，成盘包装运到现场进行 下料。

预应力筋进场后，必须认真检查成品质量、出厂合格证，合格证 指标符合下列规定：A 抗拉强度标准值 1570MPa;B、延伸率不小于 3%； C、截面面积 139.98mm2。D、弹性摸量 1.8×105。合格证检查无问题 后，取样对力学指标进行复验，其抗拉强度、屈服强度和延伸率必须 符合要求，每 15 吨为一验收批。

外观检查项目：A、预应力筋有无死弯．凡有死弯处必须切断：B、 装卸车应用吊车装卸，严禁人力从车上往下扔，吊运时严禁钢丝绳或 其它硬物与预应力筋的外包层直接接触。对于局部破坏的外包层，可 用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2， 对严重破坏的外包层应予以报废；C、验收合格后的无粘结预应力筋

堆放在通风干燥处．不得直接与地面接触．并用毡布盖好。

本工程锚固系统采用 XM15－1 型锚具，锚具分张拉端和固定端， 张拉端锚具凹进砼表面，它是由锚环、夹片螺旋筋及塑料穴模组成， 塑料穴模分为单孔和双孔两种湘2015SZ103-1 海绵城市建设技术--渗透技术设施，见附图所示．对梁和扁梁预应力筋张 拉端洞穴用泡沫板予留。FGFHFGGHJKHJKJLKJLK;KL

固定端的锚具采用承压板、夹板 DM5B－7。 铺设时将承压板按要求位置固定好，安放上塑料盒或泡沫板在外

模板钻眼，并将预应力筋从承压板予留孔中穿出模板，保证张拉所需 予留长度即可。