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JC／T 2582-2021 石灰机械化竖窑自动化控制装置.pdf简介：

JC/T 2582-2021标准是中国建筑工业协会发布的关于“石灰机械化竖窑自动化控制装置”的技术规范。该标准主要针对石灰机械化竖窑的自动化控制装置提出了设计、制造、检验和使用的要求，目的是为了提高石灰生产过程的自动化水平，提升生产效率，保证产品质量，并减少人为操作的误差，实现节能减排。

石灰机械化竖窑自动化控制装置主要包括温度控制、料位控制、窑压控制、燃料控制、出灰控制等多个子系统，通过先进的传感器、执行器和计算机控制系统，实现对石灰生产过程的实时监控和精确控制。它能够根据设定的参数，自动调整窑内的温度、燃料供应等，确保石灰的煅烧过程在最佳条件下进行，同时降低了能耗，提高了石灰的生产效率和产品质量。

总的来说，JC/T 2582-2021标准的实施，对于推动我国石灰行业向智能化、自动化方向发展，提高行业技术水平，具有重要的指导意义。

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JIC/T 25822021

石灰机械化竖窑自动化控制装置automaticcontrolsysteminlimeshaftkiln 采用现场总线控制方式，通过对石灰机械化竖窑的给料量、料位、风量、风压、温度等拉 检测和控制，实现竖窑生产石灰全过程的自动化控制。控制装置由硬件与软件两部分组成。

4构成、型号和基本参数

控制装置的硬件部分主要包括：工控计算机或可编程控制器、模拟量输入输出模块、数字量输人 块、开关量输入输出模块、通信模块、功率驱动模块、传感器、低压指令电器、UPS电源、防 GB∕T 16895.18-2002 建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第51章：通用规则，通常根据系统的实际需求而确定，

控制装置的软件部分包括：通常由上位机软件和下位机软件组成。上位机软件为工控计算机测控软 件，包括数据库、业务测控软件、通信软件、图形交互软件、人机操作界面等。下位机软件为可编程控 制器运行软件，包括数据库、业务测控软件、通信软件、人机界面。

控制装置的型号表示方法如下：

示例：符合本文件，石灰竖窑现场总线控制装置，模拟量采集点40个，模拟量控制点9个、开关量控制点20 为：

控制装置的基本参数见表1。

5.1.1控制装置应符合本文件的要求，并按规定程序批准的控制装置的组成、控制方式、技术要求文 件进行集成制造。 5.1.2控制装置硬件设计选型应进行可靠性、安全性和电磁兼容性分析计算，应具有可维护性。 5.1.3控制装置硬件设计应满足控制的任务要求。 5.1.4控制装置结构设计要求：

5.1.1控制装置应符合本文件的要求，并按规定程序批准的控制装置的组成、控制方式、 件进行集成制造。

5.1.1控制装置应符合本文件的要求，并按规定程序批准的控制装置的组成、控制方式、

a）电子设备机柜应符合GB/T15395通用技术条件； b）控制柜结构设计应遵循标准化、系列化的要求。 5.1.5控制装置应具有良好的接地系统，逻辑地和保护地应与电源地分开。 5.1.6控制装置操作面板说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正、牢固

5.3.1控制装置控制方式宜采用双主机运行模式，双主机之间应通过网络通讯，控制数据应互相备份， 运行模式可自由切换。 5.3.2控制装置人机界面应友好，显示的图形与参数应直观清晰，软件具备错误操作提示功能。 5.3.3控制装置状态指示灯、选择开关、控制按钮应排列整齐、操作灵活。 5.3.4控制装置应具备给料、料位、电流、电压、温度、风量、风压数字显示、安全阀值设置与报警 功能。

可自由切换。 控制装置人机界面应友好，显示的图形与参数应直观清晰，软件具备错误操作提示功能 空制装置状态指示灯、选择开关、控制按钮应排列整齐、操作灵活。 空制装置应具备给料、料位、电流、电压、温度、风量、风压数字显示、安全阀值设置与报警

5.3.5控制装置应具备：手/自切换、工艺连锁、功能自检、自动复位、故障诊断、系统联网、通讯接 口、远程诊断、硬件扩展、软件升级功能。 5.3.6控制装置应具备功能异常报警装置 5.3.7控制装置的基本参数应符合表1的规定。 5.3.8控制装置可实现手动、自动对石灰机械化竖窑上料速度、送风量进行连续调整。 5.3.9控制装置应显示给料量、风量、风压和温度的曲线图，并能对历史数据进行保存与回放。 5.3.10控制装置温度测量误差应为土3℃。

5. 4. 1工控计算机

工控计算机应符合GB/T9813.1规定。

5.4.2可编程序控制器

可编程序控制器应符合GB/T15969.4规定。

5. 4. 3 AVD、D/A 模块

A/D、D/A应符合GB/T15969.4规定。

通讯模块应符合GB/T15969.4规定

通讯模块应符合GB/T15969.4规定

控制柜壳体宜采用不锈钢板制作，且应具有主动

5.5.1控制柜、通讯柜操作面板、柜体的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5.5.2控制柜外表面应光滑平整，无明显凹凸不平、划伤、裂缝、变形和污染等缺陷。油漆表面不应 起泡、龟裂、脱落和磨损等现象。 5.5.3控制装置的零部件应紧固无松动；各部件的固定应无明显变形；安装可替换部件的接插件应能 可靠连接：控制部件布局应方便安装维修。

5.5.1控制柜、通讯柜操作面板、柜体的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5.5.2控制柜外表面应光滑平整，无明显凹凸不平、划伤、裂缝、变形和污染等缺陷。油漆表面不应 起泡、龟裂、脱落和磨损等现象。 5.5.3控制装置的零部件应紧固无松动；各部件的固定应无明显变形；安装可替换部件的接插件应能 可靠连接：控制部件布局应方便安装维修。

5.6.1控制装置漏电流的允许值应不超过3.0mA。 5.6.2控制装置的相线和交流地线与机壳之间应承受有效值为1500V的交流电压，历时1m 络或击穿现象，

5.6.5电源输入口附近的明显部位应标明输入电压、频率及电流容量。

5.6.8控制装置人机界面标志标识应符合GB/T4026要求。

5.6.8控制装置人机界面标志标识应符合GB/T4026要求。 5.6.9控制装置安全警示标志、安全标志应符合GB2894要求

控制装置在220V±10%、（50±2)Hz的条件下应正常运行，

.1对5.3.1~5.3.6、5.5.8和5.3.9的检验，采用目测和功能性方法检测。 1.2对5.3.7的检验，采用电流表或电压表进行检测。 1.3对5.3.10的检验，用测温仪对拉挤控制装置控制柜表面的温度进行测量，与控制系统显示 进行对比。

6.2.1对5.4.1的检验，按GB/T9813.1给出的方法检测。 6.2.2对5.4.2的检验，按GB/T15969.4给出的方法检测。 6.2.3对5.4.3的检验，按GB/T15969.4给出的方法检测。 6.2.4对5.4.4的检验，按GB/T15969.4给出的方法检测， 6.2.5对5.4.5的检验，按GB/T15969.4给出的方法检测， 6.2.6对5.4.6的检验，采用目测与功能性方法检验。

对5.7的检验，采用调压器、变频电源、示波器以及目测和功能性方法检测

7的检验，采用调压器、变频电源、示波器以及目测和功能性方法检测。

装置经制造厂质检部门检验合格，签发合格证 装置的出厂检验项目应符合表2的规定。

JC/T：25822021

型式检验为本文件的全部要求，在下列情况下应进行型式检验： a 新产品或产品有重大改进； b）产品的控制方式、控制软件架构、通信接口、传感器工艺有重大改变，可能影响产品性能时 C 正常情况下每两年不少于1次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.4.1出厂检验项目按表2规定的项目进行检验，全部合格为合格。当有不合格项时允许进行返修， 直到检验合格后方可出厂。 7.4.2型式检验在出厂检验合格的控制装置中抽取1台，全部合格为合格。若有任一项不合格，可加 倍抽样，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格时，则判定不合格。

8标志、包装、运输和贮存

3.1.1应在控制装置的明显部位设置产品的标牌，标牌应符合GB/T13306的

3.1.1应在控制装置的明显部位设置产品的标牌造价工程师历年真题，标牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.2控制装置的标牌应注明以下内容，

a）产品名称、型号； b) 主要技术参数； c) 执行标准号； d) 生产厂名、商标； e) 出厂日期及制造编号。 3.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

a). 合格证明书； b) 系统电路原理图； c) 机柜硬件布置图； d) 系统接线图； e) 系统操作使用说明书； f) 软件安装光盘； g) 装箱单及备件清单。

JC/T25822021

发运应满足水路或海路、陆路运输的要求， 运输过程中应避免日晒雨淋和剧烈碰撞

防洪应急预案8.4.1控制装置应贮存在通风干燥的室内。 8.4.2贮存期超6个月的产品应定期检查维护

8.4.1控制装置应贮存在通风干燥的室内。