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NBT 5*0*5-20*5 全长锚注支护技术规范.pdf

NBT 5*0*5-20*5 全长锚注支护技术规范.pdf简介：

NBT 5*0*5-20*5是中国标准《煤炭巷道全长锚注支护技术规范》的简称，它是一部针对煤炭巷道的支护技术标准。该标准主要规定了全长锚注支护在煤炭开采中的设计、施工、验收和维护等方面的要求，以保证巷道的稳定性和安全性。

全长锚注支护是一种采用高强度锚杆和注浆材料，对巷道进行整体加固的支护方式。它包括锚杆的布置、深度、直径、预紧力等参数的要求，以及注浆材料的选择、注浆工艺、质量控制等方面的规定。这种支护方式适用于煤层开采中，特别是在深部、软岩、高地应力区等条件下的巷道支护，能够有效防止巷道的变形和破坏，保障矿工的生命安全和煤炭生产的连续性。

NBT 5*0*5-20*5标准的实施，有助于规范煤炭工业中的巷道支护施工，提高矿山工程的安全性与稳定性，促进煤炭行业的健康发展。

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NB/T5*0*520*5

本标准按照GB/T*.*一200*给出的规则起草。 本标准由中华*民共和国国家能源局提出。 本标准由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司、中国科学院武汉岩土力学研 究所。 本标准主要起草*：衰亮、刘泉声、卢兴利、刘滨、吴志坚、薛俊华、潘殿功、余国锋、李源、罗慧琳、 罗勇、王显军、张明、颜建仁、阳骏、张文珠、杨洋、涂辉、郝元伟、金学玉。

QX／T 5*3-2020 气候资源评价 通用指标.pdfNB/T5*0*520*5

本标准规定了煤矿全长锚注支护的术语和定义、技术要求、材料要求、现场施工、安全管理和质量 检测。 本标准适用于煤矿复杂条件下新掘和需注浆补强支护的巷道

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T30**.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T522* 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 6*70 I型六角螺母A和B级 GB/T**62 结构用无缝钢管 GB/T**370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T*73*5 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T50266 工程岩体试验方法标准 MT**6.* 树脂锚杆锚固剂 MT/T**2 矿用锚索 MT/T**0* 煤巷锚杆支护技术规范 术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 3.*

*.*围岩地质力学评估

应查明寒道所在区域的水文地质条件、围岩各主要岩层厚度与岩性、地质构造分布特征等。

*.2围岩物理力学性质

本组分、容重、水理性质、孔隙率、 弹性模量、黏聚力、内摩擦角、泊松比等。 试时.岩样的采取、包装、测试项目、测试方法等，应符合GB/T50266的规定

*.*.3.地应力测试

宜采用应力解除法或水压致裂法现场测试，并结合反演分析等多种方法，综合确定巷道原岩应力场 的大小和方向

*. *.*相邻巷道影响

应调查待支护巷道周围掘进或回采工作面的位置、断面形状与尺寸、掘进及回采方式等，研判应力 集中影响程度。

依据巷道围岩地质力学评估结果进行全长锚注支

*. 2. 2.*支护形式

全长锚注支护形式以注浆锚杆（索)为基本支护构件，可选择钢筋网、普通锚杆（索）、型钢支 件进行支护结构组合。

*. 2. 2. 2支护参数

应包含以下内容： a） 注浆锚杆（索）直径和长度； b） 注浆锚杆（索)屈服荷载、破断荷载和延伸率； c) 注浆锚杆（索)间排距、安装角度； d) 钻孔直径； e) 预应力； f) 注浆压力。 全长错注支护基本参数如表*所示

应包含以下内容： a）注浆锚杆（索)直径和长度； b 注浆锚杆(索)届服荷载、破断荷载和延伸率； 注浆锚杆(索)间排距、安装角度； d) 钻孔直径； 预应力； 注浆压力。 全长错注支护基本参数如表*所示

表*全长锚注支护基本参数

*.2.2.3材料选择

含注浆锚杆（索）杆体及附件材料、注浆材料选择等

*.2.2.*施工工艺

包括施工设备配置、施工顺序、施工方法和安全报

*.2.3现场监测与信息

NB/T5*0*5—20*5

应包括监测内容、监测设备、监测方法、测量附表等。初步支护设计施工后应立即进行监测，并根据 监测反馈结果验证或修改初步设计。

初步支护设计经验证或修改完 ，也可采用为类似条件巷道的初 步设计参考。当地质条件异常时，应依据巷 结果采取特殊加强支护措施重新设计。

支护设计选用的材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。注浆锚杆（索） 其附件与其他结合构件的强度应相互匹配。

5.2.*注浆锚杆杆体宜采用厚壁无缝钢管，机械性能及技术要求应符合GB/T**62的规定，外形尺 寸、重量及允许偏差应符合GB/T*73*5的规定。 5.2.2螺母技术条件应符合GB/T30**.2的规定，尺寸偏差应符合GB/T6*70的规定。 5.2.3锚杆托盘宜选用蝶形托盘，强度应不小于杆体、螺母强度，最低为*30kN，规格尺寸不小于 *20mm×*20mm×*0mm或*20mm×*0mm。当选用脆性材料作托盘时，最低极限载荷为 **5kN

锚索用钢绞线应符合GB/T522*的规定，应选用抗拉强度等级不低于**60MPa，延伸率不小 5%。与钢绞线配套的锚具应符合GB/T**370的规定。 锚索托板的承载力应符合MT/T**2的要求。

应符合MT**6.*的规定

5.5.*宜采用普通硅酸盐水泥，必要时可加入一定量的减水剂、速（缓）凝剂等添加剂。 5.5.2水泥浆液中的掺合料不应含有对锚杆（索)有腐蚀性的物质，其中氯离子含量不应 的 0. 2%。

5.5.3必要时注浆材料也可选用化学浆液、硫铝酸盐水泥、超细水泥等。

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6. * ± 一般规定

施工前，应检查材料型号、品种、规格、质量，其主要技术性能指标应符合设计要求。

6.2注浆锚杆（索）钻孔施工

6.2.*钻孔前应初喷巷道，封闭裸露围岩。

6.2.*钻孔前应初喷巷道，封闭裸露围岩。 6.2.2钻孔应由外向内逐排施工，每排钻孔宜由中间向两帮顺序施工。 6.2.3应控制钻具倾角及方位角，钻进中应及时测量孔斜并纠偏。 6.2.*若帮或顶较破碎应清理碎体，以便封孔和控制打孔深度。 6.2.5钻孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石，孔深允许误差0～50mm。 6.2.6终孔后使用压缩空气或压力水清洗。 6.2.7钻孔验收合格后，应及时安装锚杆（索），减少裸孔时间。

用钻机将注浆锚杆杆体旋入钻孔底部，预紧杆体，依次安装止浆塞、托板、螺母等。

6.*.*将锚固剂放入锚索孔中，用注浆锚索将锚固剂推*孔底，再搅拌锚固剂，搅拌时间不低于30s。 6.*.2上锚索托板前，应检查孔口是否完整，然后安装止浆塞到孔口。 6.*.3检查封孔质量，如果止浆塞周围存在空隙，应用棉纱塞紧，然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装 到位。 6.*.*完成锚索端部锚固30min后，再进行锚索的张拉和固定，且各个锚索的预紧力应满足设计要 求，并保持均匀一致。 6.*.5锚索安装后外露长度不宜超过300mm。

6.*.*将锚固剂放入锚索孔中，用注浆锚索将锚固剂推*孔底，再搅拌锚固剂，搅拌时间不低于30s。 6.*.2上锚索托板前，应检查孔口是否完整，然后安装止浆塞到孔口。 6.*.3检查封孔质量，如果止浆塞周围存在空隙，应用棉纱塞紧，然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装 到位。 6.*.*完成锚索端部锚固30min后，再进行锚索的张拉和固定，且各个锚索的预紧力应满足设计要 求，并保持均匀一致。 6.*.5锚索安装后外露长度不宜超过300mm

6.5.*注浆前，应对喷层开裂破坏处进行必要复喷。 6.5.2水泥浆液水灰比宜采用（0.*～*.2）：*，浆液应搅拌均匀，且应随拌随用，初凝浆液应废弃。 6.5.3注浆时机宜滞后迎头60m或裂隙充分发育后，且应在喷层固化后进行。 5.5.* 锚杆注浆顺序为自下而上，先帮后顶；锚索注浆宜沿巷道走向间隔注浆，注浆顺序同锚杆， 5.5.5 施注时应记录压力、流量、比重等各项数据。 6.5.6注浆终孔压力：锚杆宜不低于2MPa，锚索不低于*0MPa。 6.5.7注浆过程中锚杆（索）孔或喷层裂缝出现渗水、渗浆、漏浆时，可采用炮泥或水泥予以封堵

6.5.*注浆前，应对喷层开裂破坏处进行必要复喷。 6.5.2水泥浆液水灰比宜采用（0.*～*.2）：*，浆液应搅拌均匀，且应随拌随用，初凝浆液应废弃。 6.5.3注浆时机宜滞后迎头60m或裂隙充分发育后，且应在喷层固化后进行。 6.5.* 锚杆注浆顺序为自下而上，先帮后顶；锚索注浆宜沿巷道走向间隔注浆，注浆顺序同锚杆。 6.5.5施注时应记录压力、流量、比重等各项数据。 6.5.6注浆终孔压力：锚杆宜不低于2MPaDB**／T ****.*-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控消毒技术指南 第*部分：公共交通工具，锚索不低于*0MPa。 6.5.7注浆过程中锚杆（索)孔或喷层裂缝出现渗水、渗浆、漏浆时，可采用炮泥或水泥予以封堵。

安装不合格或注浆失败的锚杆（索）需及时进行补打、补注

7.*施工前，应根据地质力学评估结果，编制施工安全技术措施。 7.2注浆锚索采取盘卷运输时，应有防止其突然弹开的安全措施

7.3注浆锚杆（索）推送到巷道顶部钻孔中后，应有防止锚杆（索）或安装机具坠落的安全措施。 7.*每注完一个孔时，应先关闭注浆阀门，卸压后换孔，注浆管口不应面对*。 7.5注浆过程中，锚杆（索）下方不应站*。 7.6制备浆液时，工作*员应佩戴橡胶手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。浆液**眼睛时，应立 即用清水清洗，

注浆锚杆（索）推送到巷道项部钻孔中后，应有防止锚杆（索）或安装机具坠落的安全措施。 每注完一个孔时，应先关闭注浆阀门，卸压后换孔，注浆管口不应面对*。 注浆过程中，锚杆（索）下方不应站*。 制备浆液时，工作*员应佩戴橡胶手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。浆液**眼睛时，应立 青水清洗。

注浆锚杆（索）锚固力检测按照MT/T**0*的规定进行。 巷道每隔30m～50m或每300根抽查一组，顶、帮各3根，拉拔加载至设计锚固力的*0%。 注浆锚杆（索)锚固力均不低于设计锚固力为合格；若每组发现有一根不合格，再抽查一组，如仍 ，应分析查找原因，及时采取应对措施。

*.2浆液扩散范围检测

*.2.*检测方法宜采用钻孔取芯法、钻孔窥视法。 *.2.2从已注浆围岩中钻孔取芯，按GB/T50266的规定测定其强度，若岩芯强度比注浆前提高*0% 以上，浆液固结质量为合格。 *.2.3在取芯后的钻孔中，采用钻孔窥视仪直观观测

《双通道推板式电窑能源消耗规范 SJ/T**66*-20*7》NB/T5*0*520*5