标准规范下载简介
NBT 10262-2019 煤层气水平井完井冲洗作业规范.pdf简介：
NBT 10262-2019《煤层气水平井完井冲洗作业规范》是中国国家标准，该标准主要针对煤层气（又称煤层气，是一种埋藏在煤层中的可燃性气体）的水平井完井冲洗作业进行了详细的规定。煤层气水平井完井冲洗作业是煤层气开采过程中的一个重要环节，它的目的是清除井筒内的岩屑、泥沙、油污、铁锈等杂质，保证井筒的畅通，同时也有助于提高采气效率和保证设备的正常运行。
该规范主要包括的内容有：冲洗液的选择与配置，冲洗方式和流程，冲洗设备的选择和使用，冲洗速度控制，冲洗质量的评价方法，以及冲洗后的井筒维护等。它对冲洗作业的各个环节都提出了明确的技术要求和操作指南，以确保煤层气水平井的冲洗作业安全、有效和环保。
遵循这一规范，可以提高煤层气开采的作业效率，减少环境污染，保障人员和设备的安全，对于煤层气产业的健康发展具有重要意义。
NBT 10262-2019 煤层气水平井完井冲洗作业规范.pdf部分内容预览：
NB/T 102622019
范围 规范性引用文件 术语和定义 作业准备 4.1 资料准备 4.2设备准备 4.3 冲洗介质· 作业流程与质量控制 5.1 冲洗设施摆放与安装. 5.2 试压 5.3 施工作业 资料录取 健康安全环境要求 附录A（资料性附录） 常规表格格式
NB/T 102622019
L13J12 无障碍设施NB/T102622019
煤层气水平井完井冲洗作业规范
本标准规定了煤层气水平并完并冲洗作业准备、作业流程与质量控制、资料录取、安全环境等技 术要求。 本标准适用于煤层气水平井筛管完井、套管射孔完井的冲洗作业
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 替液displaceoperation 用冲洗介质通过泵注设备及地面流程将现有井筒的完井液替换出井筒的作业过程。 3.2 冲洗作业washingoperation 用冲洗介质按照冲洗作业设计参数对井眼进行清洗等作业过程。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 替液displaceoperation 用冲洗介质通过泵注设备及地面流程将现有井筒的完井液替换出井筒的作业过程。 3.2 冲洗作业washingoperation 用冲洗介质按照冲洗作业设计参数对井眼进行清洗等作业过程。
NB/T 102622019
4.1.2冲洗施工设计内容应包括但不限于
a）水平井的基础数据，具体见表A.1。 b）冲洗设备、工具、冲洗介质及容量等要求。 c）泵压、排量等冲洗参数设计。 d）冲洗作业程序。 e）冲洗施工资料录取及安全注意事项、冲洗施工执行标准、并控要求、环保要求。 f）冲洗施工过程中的应急预案。
4.2.1冲洗作业宜采用原钻机进行。如选用连续油管冲洗，作业机选择应符合SY/T6761 第5章的要求。
1冲洗作业宜采用原钻机进行。如选用连续油管冲洗，作业机选择应符合SY/T6761一2014 5章的要求。 2常规液相泵注设备额定压力应大于施工井最大施工压力的1.25倍。 3常规液相泵注设备排量应满足环空流体携岩所需速度的要求。 水平段携岩的临界速度计算见公式（1）：
4.2.3常规液相泵注设备排量应满足环空流体携岩所需速度的要求。 水平段携岩的临界速度计算见公式（1）：
排量应满足环空流体携砂所需速度的要求。 水平段携岩的临界速度计算见公式（2）：
式中： 气体携岩临界速度，单位为米每秒（m/s）； Ps 颗粒密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； Pg 气体密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； d 颗粒直径，单位为米（m）； 8 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）； 入一 摩阻因子，与管壁粗糙度有关，取0.2～0.3； C 雷诺数函数，冲洗流态为湍流时，取0.44。
4.3.1液相冲洗介质
4.3.2含气冲洗介质
4.3.2.1气体冲洗介质
4.3.2.1气体冲洗介质： a）冲洗介质宜选用二氧化碳或情性气体。 b）不同井眼尺寸所需气量按照SY/T6543.2一2009中第6章的要求执行。 4.3.2.2雾化冲洗介质： a）生成雾化流体的气体宜选用惰性气体。 b）发泡剂的性能按SY/T5350—2009中第5章的要求执行。 4.3.2.3泡沫冲洗介质： a）泡沫冲洗介质应具有黏度高、密度小、携带性能好的特点。 b）生成泡沫流体的气体宜采用二氧化碳或情性气体。 c）发泡剂的性能按SY/T53502009中第5章的要求执行
.1冲洗设施摆放与安装
2.1液相冲洗介质冲洗作业，防喷器、地面管汇试压应符合GB/T31033一2014中5.16的要求。 2.2含气冲洗介质冲洗作业，防喷器、地面管汇试压应符合SY/T6543.2一2009中9.4的要求。 2.3连续油管冲洗作业，试压应符合SY/T6698一2007中第7章的要求。
5.3.1液相冲洗作业流程
5.3.1.1顶通：在正式冲洗作业前，宜选用低泵压、低排量缓慢顶通。 5.3.1.2替液：逐渐加大排量顶替钻井液，记录泵压、注入量、返出量，达到设计要求，替液至砂面 之上10m结束。 5.3.1.3冲洗：逐级加深冲洗深度。为了防止冲洗时卡钻，油管下入到砂面之上5m左右时逐渐加大 排量到冲洗设计要求，进行冲洗作业，记录泵压、注入量、返出量等参数，对返出冲洗液进行浊度检 验，达到设计要求，结束冲洗作业。施工记录填写参见表A.2
5.3.2含气介质冲洗作业流程
5.3.2.1安装井口及井下配套工具，满足含气介质连续作业要求。 5.3.2.2按设计参数进行顶通、替液作业。 5.3.2.3逐级加深冲洗深度。为了防止冲洗时卡钻，油管下入到水平段之上5m左右时开始注气冲洗 连续冲洗，直至洗到井底，确定冲洗正常。 5.3.2.4注气整压，达到设计要求后，快速释放，进行压力激荡，携带出杂质，并按设计进行多次憋 压放排。 5.3.2.5监测井口及分离器压力，通过调整注气参数，控制连续作业时气体产出量在液气分离器处理 能力范围内。 5.3.2.6检测返出气体中可燃气体含量，施工记录填写参见表A.2。达到设计要求后，结束冲洗作业。
6.1记录施工单位及作业队伍、作业设备型号及数量、施工时间及工序概况等内容。 6.2冲洗作业采集系统录取的资料。 6.3记录冲洗作业方式。 6.4记录冲洗工具型号、外形尺寸等参数。 6.5记录泵压、排量、注人液量、返出液量、喷/漏量及返出物计量。 6.6记录现场注人冲洗液、返出冲洗液质量检查数据。 6.7描述出口返出物及评价冲洗效果，施工记录填写参见表A.3。
6.1记录施工单位及作业队伍、作业设备型号及数量、施工时间及工序概况等内容。 6.2冲洗作业采集系统录取的资料。 6.3记录冲洗作业方式。 6.4记录冲洗工具型号、外形尺寸等参数。 6.5记录泵压、排量、注人液量、返出液量、喷/漏量及返出物计量。 6.6记录现场注人冲洗液、返出冲洗液质量检查数据。 6.7描述出口返出物及评价冲洗效果，施工记录填写参见表A.3。
7.1健康安全环境方针按照SY/T6276—2014中5.2的规定执行。 7.2冲洗作业区域进行警戒隔离及危险提示，按照GB2894一2008中4.2的规定执行。 7.3施工现场遇风力大于6级、大雾或暴风雨雪等恶劣天气时，禁止施工。 7.4作业期间环境管理按照DZ/T0250—2010中10.4的规定执行。 7.5冲洗出的废渣、废液、废气按照GB20426一2006中4.2的规定执行。
常规表格格式见表A.1至表A.3。
劳务派遣协议书.pdfNB/T102622019
表A.1钻井施工资料表
NB/T10262=2019
表A.2泵注冲洗记录表
GB／T 38807-2020 超级奥氏体不锈钢通用技术条件表A.2泵注冲洗记录表
NB/T10262—2019表A.3冲洗作业施工简表井名井型井别冲洗方式井眼容积型号数量冲洗设备最大承压最大排量MPam/min体系冲洗液设计最大密度实际最大密度g/cm3g/cm设计替液排量实际替液排量设计泵压实际泵压设计替液量实际替液量m/minm/minMPaMPam3m3施工参数设计冲洗排量实际冲洗排量设计泵压实际泵压设计冲洗量实际冲洗量m/minm/minMPaMPam3m3返出液总量漏失量固相计量m3m3m3冲洗效果冲洗施工过程简介7