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GB／T 38807-2020 超级奥氏体不锈钢通用技术条件简介：

GB/T 38807-2020《超级奥氏体不锈钢通用技术条件》是一个中国国家标准，其全称为《超深冲用奥氏体不锈钢成分和性能要求》，于2020年发布。这个标准主要规定了超级奥氏体不锈钢的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、深冲性能以及热处理等方面的要求。

超级奥氏体不锈钢是一种特殊的不锈钢，其主要特点是具有优良的耐腐蚀性能、良好的韧性和塑性，以及优异的深冲成型性能。这种钢广泛应用于需要高度耐腐蚀和深冲成型的行业，例如汽车制造、家电、厨具、食品加工等。

GB/T 38807-2020标准对于超级奥氏体不锈钢的成分要求包括碳、铬、镍、硅、锰等元素的含量，以及对于力学性能如抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等的具体指标。同时，也规定了材料在特定环境下的耐腐蚀性能测试方法和标准。

总的来说，这个标准为超级奥氏体不锈钢的生产和应用提供了一套统一、明确的技术规范，以确保产品的质量和性能。

GB／T 38807-2020 超级奥氏体不锈钢通用技术条件部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 388072020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、抚 顺特殊钢股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏申源集团 有限公司。 本标准主要起草人：陈海涛、栾燕、方轶、戴强、冯翰秋、卢伦、宋建新、王建勇、张国付、崔鸿、许丁 涂玉国

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出JC∕T 580-1995 水泥振动筛， 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、抚 顶特殊钢股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏申源集团 有限公司。 本标准主要起草人：陈海涛、栾燕、方轶、戴强、冯翰秋、卢伦、宋建新、王建勇、张国付、崔鸿、许丁、 徐玉国

GB/T388072020

超级奥氏体不锈钢通用技术条件

本标准规定了超级奥氏体不锈钢的术语及定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称直径或边长不大于550mm的热轧或锻制超级奥氏体不锈钢钢棒（以下简称钢 楼）。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超级奥氏体不锈钢superausteniticstainlesssteels 具有高铬、钼、氮含量且耐点腐蚀指数PREN不小于*0的奥氏体不锈钢，具有优异的耐均匀腐蚀、 点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。 注：耐点腐蚀指数PREN=Cr%+3.3×(Mo%+0.5×W%）+1*×N%

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超级奥氏体不锈钢superausteniticstainlesssteels 具有高铬、钼、氮含量且耐点腐蚀指数PREN不小于*0的奥氏体不锈钢，具有优异的耐均匀腐蚀 点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。 注：耐点腐蚀指数PREN=Cr%+3.3X(Mo%+0.5×W%）+1*×N%

*.1钢棒按使用加工方法分为下列两类： a）压力加工用钢UP： 1）热压力加工UHP； 2）冷拔坏料UCD。 b）切削加工用钢UC。 *.2钢棒的使用加工方法应在合同中注明

按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容： a）本标准编号：

GB/T 388072020

b）产品名称； ) 牌号或统一数字代号； d) 交货状态； e）尺寸及允许偏差； f）重量或数量； g）标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择； h）其他特殊要求

*.1热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2017的规定，具体要求应在合同中 注明。未注明时按GB/T702一2017表1中2组执行。 *.2锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2019的规定，具体要求应在合同中 注明。未注明时按GB/T908一2019表1中2组执行。 *.3经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢棒。 *.*钢棒按实际重量交货，

7.1.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定

7.1.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1钢的统一数字代号、牌号及化学成分

GB/T 38807—2020

网棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

除非合同中另有规定，钢应采用炉外精炼冶炼。 他冶炼方法

7.*.1经固溶处理钢棒的力学性能 制度参见附录B 性能可另行规定。

GB/T 388072020

表2经固溶处理（参见表B.1)钢棒的力学性能

“仅在需方要求并在合同中注明时，才选其一进行检验

根据需方要求，钢棒由供需双方协商确定采用合适的试验方法进行腐蚀试验（晶间腐蚀、点腐蚀、缝 隙腐蚀及应力腐蚀），并在合同中注明。未注明时，钢棒按GB/T*33*一2020中E法进行晶间腐蚀 检验

7.*.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。对切削 加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺欠。 7.*.2公称尺寸不大于200mm钢棒的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表3的规定。公称尺寸大于20 nm钢棒，其低倍缺陷合格级别由供需双方协商确定 7.*.3供方若能保证低倍合格，允许采用超声检测或其他无损检测方法替代低倍检验

表3低倍缺陷合格级别

钢棒的非金属夹杂物应符合表*的规定

GB/T 38807—2020

表*非金属夹杂物合格级别

压力加工用钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应清除。清除缺陷深度应 5的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处，允许有从实 算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在 供需双方协商，压力加工用圆钢棒表面可车削或剥皮交货。

表5压力加工用钢棒材表面缺陷允许清除深度

表*切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目： a）V型缺口夏比冲击试验； b）晶粒度； c）α相含量； d）超声检测； e）其他要求，

GB/T 388072020

GB/T223.*0、GB/T223.*3、GB/T223.53、GB/T223.*2、GB/T223.**、GB/T223.*7、GB/T223.72 的规定。 8.2钢楼的其他检验项目和试验方法应符合表7的规定

钢棒的检验项目、取样部位、取样数量和试验方

分每个电渣炉号取一个外，其他检验项目取样数量同表中规定， 每组3个试样。

钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行

钢棒应成批提交检验与验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一热处理 户次的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下，允许以 电极的熔炼母炉号组批交货，并在质量证明书中注明

钢棒的取样数量和取样部位应符合表7的规定

9.*.1钢棒的复验和判定规则应按GB/T17505的规定。 9.*.2供方若能保证钢棒合格时，同一炉号钢棒的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等检验项目，允 许以坏代材、以大代小。 9.*.3钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其 修约规则应符合GB/T8170的规定

10包装、标志和质量证明书

钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T210

JGJ 12*-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规程GB/T388072020

附录A （资料性附录） 国内外牌号对照 表A.1给出了超级奥氏体不锈钢国内外牌号对照表，

表A.1国内外牌号对照表

GB/T 38807—2020

表B.1给出了钢棒推荐的热处理制度。

《电磁兼容 试验和测量技术 电压波动抗扰度试验 GB/T 17*2*.1*-2005》附录B （资料性附录） 钢棒推荐的热处理制度

表B.1钢棒推荐的热处理制度

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