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DB13(J)_T 8060-2019城镇供热管道及设备安装工程施工质量验收标准.pdf简介：
DB13(J)_T 8060-2019《城镇供热管道及设备安装工程施工质量验收标准》是中国北方地区（如河北省）针对城镇供热管道及设备安装工程制定的一项施工质量验收标准。这个标准主要规定了供热管道（包括热水、蒸汽等）和相关设备（如阀门、补偿器、热交换器等）的安装过程中的质量控制要求、施工工艺流程、检验方法、验收标准等。
具体内容涵盖了管道的材料选择、焊接、防腐、保温、支架安装、设备装配、试运行等多个环节。它旨在保证城镇供热设施的施工质量，提高供热效率，确保用户的安全和舒适，同时也有利于预防和减少工程中的质量问题，降低运行维护成本。
执行这个标准有助于规范施工行为，提高工程的整体质量，是供热工程领域的重要技术指导文件。
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主：供热管道应进行强度试验和严密性试验，强度试验应在管道接口防腐、保温施工及设 备安装前进行，严密性试验应在管道安装完成后进行
6.9.5管道回拖后应对管道实际轨迹进行测量，管道实际轨迹测 量限差应满足设计要求，且应符合表6.9.5的规定。
表6.9.5管道实际轨迹测量限差（m
水平限差 ± (0.1+0.05H 垂向限差 ± (0.2大0.06H) 注：H为管道最大埋深。 6.9.6 1 回拖过程应连续施工， 特殊情况下需中断时《液压振动台基础技术规范 GB50699-2011》，中断时间不 宜超过 4h; 回拖速度应均匀避免造成孔内压力波动； 3回拖过程中愈保持泥浆循环。 检查数量1全数检查。 6.9.7 施过程中和竣工后，应保证敷设管线的上覆土层及相邻 建筑物不发生沉陷、塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物 不受损坏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查监测记录
注：H为管道最大埋深。
7.1.1本章适用于符合本标准第1.0.2条中规定的供热管道程 的施工质量验收。 7.1.2管道及管路附件安装前应符合如下规定： 1三通、弯头、变径管等管路附件应符合设达要求，当需要 现场制作时，应符合现行国家标准《钢制对焊管件参数与类型》 GB/T12459、《工业金属管道工程施工规范》GB50235及《工业 2管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并应检验 合格； 3可预组装的管路附件宜在管道安装前完成，并应检验合格； 4不得损坏保护层和管端口及端口封盖； 5运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。 7.1.3预制直埋热水管道安装应符合现行行业标准《城镇供热直 埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关规定，预制直埋蒸汽管道 7.1.4预制直埋保温管道及附件应符合下列规定： 1预制直埋保温管道及附件在运输、现场存放时，应采取必 要措施防止损环，管端口应临时封闭： 2保温管道的吊装必须使用专用的吊具； 3下管前，扫管、拉膛不得纵向沿地面、沟底面拖拽保温管：
4施工间断时，管口应采用临时堵板封闭； 5管道雨期施工必须保证排水设施可靠，防止管道漂浮和泥 土进入管腔。进行接头焊接和保温时应搭盖遮雨棚； 6保温层不得进水，进水后的直埋管和管件修复后方可使用： 7在有限空间以及深基坑等特定地点内作业应制定作业方 可按安全规程进行现场作业； Y 不合格应进行修补： 1）高密度聚乙烯外护管划痕深度不应太于外护管壁厚的 2）钢制外护管防腐层划痕深度不应大于防腐层厚度的 20%。 7.1.5焊接人员必须具有相应有效焊接资格，并应在资格证准予 的范围内焊接。 7.1.6施工单位对省次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊 后热处理等，应进行焊接工艺试验，并根据评定报告确定焊接工 程施工规范》GB50236和《现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范》GB50683的相关规定。 7.1.7监测系统的安装应符合现行行业标准《城镇供热直理热水 管道技术规程》CJJ/T81的相关要求，并应符合下列规定： 1监测系统应与管道安装同时进行； 2安装接头处信号线前，应清除直埋管两端潮湿的保温材料； 3 接头处信号线应在连接完毕并检测合格后进行接头保温
7.1.8 管道工程检验应具备下列资料： 1 施工组织设计或施工方案； 2 原材料、管材、预制构件质量证明文件和复试报告 隐蔽工程验收记录； 4 施工及试验记录
7.2.1母材、焊接材料应符合下列规定： 1母材（管材或板材）应有出厂质量证明文件及材料质量复 对材质有疑义时应增加化学成分析和冲击试验； 2焊接材料应按设计要求选用，应选用焊缝金属性能、化学 成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料； 3母材、焊接科料的化学成分和机械性能应符合有关规定。 检查数量：金数检验。 质量证明文件及质量复检报告。 下列规定： 1焊接工艺性能应良好； 2同种钢材焊接时，焊接金属性能和化学成分应与母材相当 检查数量：每批次全数检查。 检验方法：检查焊条、焊丝合格证。
7.2.3 焊缝无损检验应符合下列规定： 焊缝无损检验应由有资质的检验单位完成： 应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口； 3现场焊接的管道折点焊缝和直埋管道焊缝，应进行100% 的无损探伤检验： 4现场制作的各种承压管件，焊缝应进行100%的无损探伤 检验，其合格标准不得低于管道无损检验标准： 5管道与设备、管件连接采用焊接时，当连接林质不同时， 连接焊缝应进行100%无损探伤检验： 人 6转动焊口经无损检验不合格，应取消该焊工对本工程的焊 接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口 按规定的检验比例加倍抽检，对抽检合格的焊口，二次返修仍 不合格的，应取消该焊工对本长程的焊接资格。对取消焊接资格 的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验； 7焊缝返修后应进行表面质量检验及无损探伤检验，其检验 数量不计在规定检验数中； 8当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，探伤 均合格时方句认为无损检验合格； 采用磁粉探伤或渗透探伤： 10穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿 越城市主要于线的不通行管沟及直理敷设的管道在道路两侧各 5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内 的全部焊缝及未进行强度试验的管道焊缝，应进行100%射线检
验。其焊口数量不计入总数，检验数量不计在规定检验数量中； 11焊口无损检验布置图应由检验单位绘制； 12其他焊缝无损检验应符合表7.2.3的规定； 13无损检测合格标准应符合设计的要求。当设计未规定时， 应符合下列规定： 1）要求进行100%无损探伤的焊缝，射线探伤不得水于 现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环尚对接接 声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的I级质 量要求； 射线照相检测法》GB/T12605的II级质量要求，超
表7.2.3焊口无损检验超声波焊缝无损探伤检验数管道设计参数通行及半通行不通行管沟敷设地上敷设管沟敷设（含套管敷设）直埋敷设序载热介质DN
7.2.4无损探伤检验不合格时，应消除缺陷后进行补焊，并对补
用原规定的方法进行检验，直至合格；补焊次数不得超过二 重复返修二次后仍不合格的焊口，应按要求去除焊口处的管 重新打磨坡口焊接。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊口平面图。 块。 检查数量：按量抽查10% 且不应少于3包。 检验方法：观察检查 焊接坡口应接设计规定进行加工，且坡口形式和尺寸应符 行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 6和表27的规定。
表 7.2.7焊接坡口形式、尺寸和间阝
数量：抽查焊缝总数的10%，且不少于3条焊缝，总数 不是β条，全数检查。 检验方法：观察检查，焊接检验尺检查。 7.2.8管道组对时的定位焊应符合下列规定：
检验方法：观察检查，焊接检验尺检查。 7.2.8管道组对时的定位焊应符合下列规定： 1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊 接工艺； 2在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查国家电网公司继电保护培训教材(下册)，当发现不合
1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊 接工艺； 2在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现不合
格时应处理后方可施焊；3在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊;4与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类牌号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平；5定位焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，定位焊缝长度、点数和检验方法可参照表2.8执行。表7.2.8定位焊缝长度、点数和检验方法公称管径点焊长度（mm）点数检验频率检验方法(mm)（不短于）（不少于）50~1505~10均布2抽查对接管口总200～30010~20数10%，且不少350~50015~30于3条管口的的观察检查，定位焊；总数不600~7006量测足3条的全数检800~10007查一般间距>1000~100300mm左右7.2.9容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处干便干焊接又检马维修的位置，并避开应力集中的区域。各种焊缝之间应符合下列规定：1有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒简节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上：2容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm;53
3管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不 小于150mm； 4管道任何位置不得有十字型焊缝； 5管道支架处不得有环形焊缝； 6在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝史心 应按设计要求进行处理； 不足3条全数检查。 检验方法：观察检查。 7.2.10气焊应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应焊透， 厚度不应大于壁厚的2/3，每道焊缝应一次焊完。 检查数量：抽查焊缝总数的10%JTT759-2009标准下载，且不少于3条焊缝，总数 检验方法：观察 检查 7.2.11多层焊接应符合下列规定： 头应错形每层焊缝的厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在 焊件的非焊接表面引弧； 2每层焊接完成后应清除熔渣、飞溅物等杂物，并应进行外 观检查，发现缺陷时应铲除重焊： 3直径大于或等于400mm钢管或管件，焊缝根部应进行封底 焊接，封底焊接宜采用氩气保护焊或纤维素焊条焊接。 检查数量：抽查焊缝总数的10%，且不少于3条焊缝；总数
不足3条全数检查。 检验方法：观察检查。
检验方法：观察检查。 7.2.12焊接应符合下列规定： 1焊缝应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母 材表面，并与母材圆滑过渡； 2不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷 强高度应符合设计要求，且允许偏差和检验方法应符合表7.2.12