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SH／T 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范(附条文说明).pdf简介：
SH/T 3520-2015 是中国石化行业的一项标准，全称为“石油化工铬钼钢焊接规范”，它主要针对石油化工行业中的铬钼钢材料进行焊接工艺的规定和指导。铬钼钢是一种特殊类型的耐高温、耐腐蚀的合金钢，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域，特别是在高温、高压、高腐蚀的工况下。
该标准详细规定了铬钼钢的焊接方法（如埋弧焊、氩弧焊、电渣焊等）、焊接参数的选择、焊接工艺流程、焊前准备、焊件清理、焊接接头的质量检查等各个环节的要求。它还包括了焊接材料的选择、焊接缺陷的预防和处理、以及焊接后热处理等环节的规定。
此外，附条文说明是对标准条款的进一步解释和说明，对标准的具体应用和执行提供了更多的技术指导和参考。它旨在确保铬钼钢焊接的质量和安全，防止因焊接不当导致的设备失效和安全事故。
总的来说，SH/T 3520-2015 是一项重要的技术标准，对于石油化工行业铬钼钢焊接的规范和质量管理具有重要的指导意义。
SH／T 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范(附条文说明).pdf部分内容预览：
本规范1991年首次发布，2004年第1次修订，本次为第2次修订
SH/T35202015
石油化工铬钼钢焊接规范
本规范规定了铬钼钢和碳钼钢材料、焊工资格和焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊后热处 理、焊接检验及返修的要求。 本规范适用于石油化工、天然气化工、煤化工铬钼钢和碳钼钢管道和设备的焊条电弧焊、钨极气 体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等焊接方法的焊接施工。
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 凡是不注日期的引用文件ZJM-002-3622-2020 盾构法隧道管片用橡胶密封垫.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 GB150压力容器 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3375焊接术语 GB/T 4842 氩 GB/T5118 热强钢焊条 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB9948 3石油裂化用无缝钢管 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T16253 承压钢铸件 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 SH3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T 3517 石油化工钢制管道工程施工技术规程 SH/T3554石油化工钢制管道焊接热处理规范 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T10087 汽轮机承压铸钢件技术条件 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 TSGZ6002 特种设备焊接操作入员考核细则
4.1.1钢板、钢管、管件、法兰及焊接材料等应具有制造厂的质量证明文件，并应符合国家现行标准、 设计文件和订货技术条件的规定。材料在使用前应核对其材质、牌号和规格
4.1.2当材料有下列情况之一时，不得使用
a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件标识不符： c）要求复验的材料未经复验或复验不合格
a）铬钼钢钢板和钢带应符合GB713和GB150的规定； b）铬钼钢和碳钼钢无缝钢管应符合GB5310、GB6479及GB9948的规定； c）铬钼钢锻件应符合NB/T47008的规定。 4.2.2钢板、钢管、管件、法兰等材料经验收合格后应做合格标记。入库贮存应按不同种类、材质、 规格分别放置，妥善保管
a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疱等缺陷； b）表面锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差； c）有符合产品规定的标识。 4.2.5材料表面局部存在缺陷时，可以予以消除。但缺陷消除后减薄量不应超过材料厚度负偏差。
4.3.1焊接材料应符合以下规定
a）焊条应符合GB/T5118的规定； b）气体保护电弧焊用焊丝应符合GB/T8110的规定； c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T12470的规定。 4.3.2用于承压设备的焊接材料尚应符合NB/T47018的规定。 4.3.3钨极气体保护焊宜选用铺钨极。 4.3.4焊接用氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa 时，应停止使用。 4.3.5熔化极气体保护焊采用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，其纯度应不低于99.5% 含水量应不超过0.005%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用，
5焊工资格和焊接工艺评定
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特种设备施焊的焊工应按TSGZ6002的规定考核合格，取得合格证后方可承担相应项目的焊 旱接工艺评定应符合NB/T47014的规定，当设计文件有特殊要求时，尚应符合设计要求。
5.1.1焊接坡口可根据设计文件要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，坡口形武及尺寸应按便于 操作、避免产生缺陷、焊缝填充金属尽量少、熔合比尽量小、减少焊接变形与残余应力等原则选用。 标准坡口形式和尺寸宜符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。 6.1.2切割及坡口加工宜采用机械方法。当采用火焰切割或加工坡口时，应采用冷加工法去除影响焊
6.1.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 6.1.4采用热加工方法的坡口和铸造管件、阀门的坡口应进行100%表面无损检测，检测执行NB/T47013 的要求，I级合格
6.2.1设备组对应符合GB150和NB/T47015的规定。 6.2.2管道组对应符合GB50517的规定。 6.2.3不同壁厚的对接接头，应采用机械方法对厚壁侧进行加工处理，加工方法可按下列方法执行： a）壁厚差小于或等于2mm时可用锉刀或角向磨光机加工；
6.2.1设备组对应符合GB150和NB/T47015的规定。
6.2.3不同壁厚的对接接头，应采用机械方法对厚壁侧进行加工处理，加工方法可按下列方法执行： a）壁厚差小于或等于2mm时可用锉刀或角向磨光机加工； b）壁厚差大于2mm时可用机床或角向磨光机加工。 6.2.4.当管道接头两侧壁厚不同、且内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时，应按图6.2.4的要求 对厚壁侧进行加工处理
1）内壁和外壁的差小于或等于10mm
图6.2.4不同壁厚管子和管件加工
6.2.5组对前，应清除坡口面及其两侧母材内外表面不小于20mm范围内的氧化物、油污、熔渣 毛刺及其他有害杂质。 6.2.6除设计文件另有规定外，焊接接头不得进行强力组对定位
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2.8熔入永久焊缝内的定位爆缝应符合下列
a） 定位焊缝应有评定合格的焊接工艺，焊工应符合5.1的规定； b） 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证在正式焊接过程中不开裂： C 管道对接定位焊缝每道焊口不少于2处，焊缝的长度宜为10mm～15mm，厚度不超过壁厚 的2/3； d）设备定位焊缝尺寸宜符合表6.2.8的规定：
表6.2.8设备定位焊缝尺寸推荐值
定位焊缝应平滑过渡到母材，焊缝两端需磨削成斜坡并保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹 渣等缺陷： f） 定位焊缝应均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。 6.2.9 组对的工卡具不宜焊接在母材上，当需要焊接在母材上时，应符合下列规定： a） 工卡具的材质应为低碳钢材料或与母材相同或同组别，采用与母材匹配的焊接材料： b） 母材焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度应为焊接预热温度的上限，预热范围 从工卡具各边向外不小于3倍母材壁厚，且不小于50mm； 组对时所使用的工卡具应在耐压试验之前拆除。需预拉伸或预压缩的焊接接头，应在整个焊 接及热处理完毕并经检验合格后拆除，拆除过程不得对母材产生热影响。其余焊接接头的工 卡具应在热处理之前拆除； d） 不得用敲打或扭的方法拆除工卡具，拆除时不应损伤母材，工卡具拆除后应将残留焊疤打 磨修整至与母材表面齐平； e 工卡具拆除后，修磨部位应按NB/T47013进行表面无损检测，1级合格，
7.1.1焊接除应符合本规范外，尚应符合设计文件及国家现行相关标准的规定。 7.1.2焊接施工的安全技术要求和劳动保护应符合GB50484的有关规定。 .1.3 施焊前，应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件，并按规定审批后实施 7.1.4 当焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得施焊： a 气体保护焊时风速大于2m/s，焊条电弧焊时风速大于8m/s； b） 相对湿度大于90%； c） 雨、雪环境。 7.1.5焊件温度低于10℃时，应预热到10℃以上。 7.1.6焊接过程中，所用焊接设备及辅助设备应处于完好状态。 7.1.7焊接接头完成焊接后应在焊缝附近标识焊缝编号、施焊焊工代号等，并在设备焊缝布 管道轴洲图中记录
7.2焊接材料选用和准备
2.1焊接材料的选择应根据母材的化学成分、学性能、使用条件和施焊条件等综合考虑， 下要求： a）选用与被焊材质化学成分相当的焊接材料，或符合设计文件规定的技术条件：
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b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于母材标准抗拉强度值的下限； c） 具有良好的焊接工艺性能； d）不同铬钼钢、不同碳钼钢的焊接及铬钼钢与碳钼钢的焊接，宜按照合金成分较低的一侧选择 焊接材料。 7.2.2 铬钼钢焊接推荐选用的焊接材料参见附录B，国内外焊接材料化学成分及力学性能对照参见附 录C。 7.2.3 焊接材料验收合格并标识后入库储存，储存要求应符合JB/T3223规定。 7.2.4焊接材料的使用应符合下列规定： a 使用前应按工艺文件和产品说明书的规定对焊条进行烘于，焊剂的烘干按焊接材料说明书的 要求确定，常用煌条的烘干可参考表7.2.4的规定：
使用前应按工艺文件和产品说明书的规定对焊条进行烘于，焊剂的烘干按焊接材料说明书的 要求确定，常用焊条的烘干可参考表7.2.4的规定：
3层半私人别墅图纸带效果图表7.2.4焊条的推荐烘干参数
施焊前应根据钢材的交货状态、萍硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及焊接环境等因素 预热温度。常用铬钼钢和碳钼钢的预热温度见表7.3.1。
表7.3.1预热温度
7.3.2不同铬钼钢、不同碳钼钢的焊接及铬钼钢与碳钼钢的焊接，应按合金成分较高的材质 求进行预热。
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7.3.3管道预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热；预热范围应为坡口中心 两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加热区以外100mm范围应予以保温。设备的预热及测 温要求应符合NB/T47015的规定。
7.4.1焊件达到预热温度后应及时进行焊接《混凝土结构用成孔芯模 JG/T352-2017》，焊接过程中道间温度应不低于预热温度。