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SL／T 815-2021 水泵磨蚀防护技术规范.pdf简介：

"SL/T 815-2021 水泵磨蚀防护技术规范"是指由中国标准化协会（CSA）发布的关于水泵磨蚀防护的技术标准。这个标准主要是针对水泵在运行过程中可能遇到的磨蚀问题，提出了一套科学、合理的防护措施和技术要求。

水泵在长期运行中，由于水流的冲击、冲刷，叶轮、泵壳等部件可能会产生不同程度的磨蚀，这不仅影响水泵的使用寿命，还可能导致效率下降，甚至引发事故。SL/T 815-2021标准旨在通过规范设计、材料选择、制造过程、安装维护等环节，减少或防止磨蚀的发生，提高水泵的运行效率和可靠性。

该规范可能涵盖的内容包括：水泵材料的耐磨性要求、抗磨蚀结构设计、磨蚀监测与预防、维修保养策略等。它为水泵的设计、生产和使用提供了参考依据，有助于提升整个水泵行业的技术水平和产品质量。

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SL/T8152021

本标准规定了水泵磨蚀防护基本原则、 综合防护措施、磨蚀防护工艺及性能检测与评价的有关 要求。 本标准适用于水泵的磨蚀防护

在相同条件的泥沙磨损及空化联合作用下，基材或基准材料与磨蚀防护用材的损坏比例 注：损坏比例为在一定条件下经过一定时间的磨蚀作用下GB∕T 24969-2010 公路照明技术条件，体积损失△V与原试件体积V或质量损失 件质量G的比值

泥沙颗粒的几何、物理等特性，如沙粒形状、沙粒尺寸、沙粒的矿物组成成分、沙粒硬 相对密度等。

壁免对工件造成破坏，在磨蚀防护施工前以及施工过程中采用相同基材、相同施工工艺制作 用于涂层的性能检测。

按金相、硬度及结合强度等检测要求，从试件中取出并经过加工制成可供相应检测分析的样品。

对于存在磨蚀的泵站工程设计应包括磨蚀防护设计。磨蚀防护措施的选择应从水泵的使用寿仓

维修难易程度、河流实测最大含沙量、沙粒特性、水质情况、投资金额等因素综合考虑。磨蚀防护措 施应合理、可靠、经济。 4.2新建泵站水泵，应根据类似工程磨蚀情况、实验数据及以往工程经验等选择合适的防护材料， 并确定需要防护的部件或部位及所采用的防护措施。 4.3改建泵站水泵，应根据水泵实际磨蚀情况选择合适的防护材料，并确定需要防护的部件或部位 以及所采用的防护措施 4.4采用抗磨蚀基材直接作为磨蚀防护材料时，宜选用附录A.1中的材料。 4.5采用抗磨蚀防护层作为磨蚀防护材料时，防护层材料应具有足够的致密性、结合强度、表面硬 度、韧性等有利于抗磨蚀的性能，宜选用附录A.2中的材料

5.1水泵在投运后应定期进行磨蚀情况的检查。 5.2运行中如果发现异常或运行参数有较大变化时，应分析是否与磨蚀破坏有关，必要时宜停机 检查。 5.3发现水泵磨蚀破坏后，应进行磨蚀面积和深度的检测并记录，分析磨蚀原因。对于磨蚀破坏严 重的部位，应进行表面清理、修补、打磨，恢复至原有的型线，并应采用相应的磨蚀防护工艺进行 处理。 5.4水质的变化会影响水的空化压力，从而影响水泵的空蚀，在运行过程中应定期检测水质的变化 情况。 5.5在使用寿命期内水泵的磨蚀量指标应符合下列要求： a）水泵各类止漏装置被磨蚀后的间隙不应超过设计间隙的2倍； b）对采用磨蚀防护涂层的部件，涂层破坏的面积不应超过全部涂层面积的10%。涂层脱落或破 坏处的基材不应发生严重的磨蚀

6.1.1施工前应制定详细的技术实施方案及施工工艺。 6.1.2施工前应对施工所用材料的名称、型号、质量合格证书、说明书等进行检查确认，并应符合 设计规定。各施工工艺所用材料应纯净、无杂质，宜选用附录A.2中的材料。 6.1.3施工前应明确需施工的部件及部位，对需施工部件的材质成分、表面硬度、结构尺寸等进行 原始记录。 6.1.4施工前应对非施工区域进行遮蔽。施工区与非施工区之间应做好过渡处理，无明显台阶。 6.1.5施工前基材的表面粗糙度不应大于Ra6.3um，基材表面预处理应按照附录B的要求进行， 并应对基材表面预处理的质量进行检测。 6.1.6应对施工全过程的技术方案、工艺参数、检测数据等进行详细的记录、整理及归档。 6.1.7施工人员经过技术培训合格后方可上岗。检测人员应熟练掌握涂层性能指标检测方法，无损 检测人员应具有中级及以上检测资格，理化检测人员经过技术培训合格后方可上岗。 6.1.8施工人员在施工过程中应做好防护措施，如佩戴专用口罩、耳塞、手套、护目镜，穿专用防 护服等。 6.1.9施工现场应做好安全防护、通风除尘等措施，保证施工在安全、清洁的环境中进行，避免施 工过程中涂层表面被杂质污染。 110施工环培湿底不宣卡王85%

6.1.11需要对磨蚀防护层进行金相、显微维氏硬度、结合强度等检测时，应在正式施工前以及施工 过程中采用相同的基材、相同的施工工艺制作检测试件，并按照检测要求从试件上分别取出金相试 样、硬度试样、结合强度试样等检测试样，每一项检测的试样数量不应少于5块。需要直接在施工部 件上进行检测时，应选择非重要部位，检测后应尽快修补。

6. 2. 1工艺条件

6.2.1.1涂装施工可采用涂覆、刷涂、喷涂、浇筑等方法，宜根据涂装材料的性能、施工条件和被 涂工件的形状进行选择。 6.2.1.2涂装施工的工具应保持干燥、清洁，涂装作业应在清洁环境中进行

5.2.2.1基材表面预处理后，应及时进行涂装。在潮湿或工业大气等环境条件下，应在表面预处理 后2h内涂装完毕；在湿度不大于85%的条件下，最长不应超过4h。 6.2.2.2涂装层应由底层、中间层和面层组成；底层应具备与基材良好的粘接性能，面层应具有良 好的抗磨蚀性和耐水性。

6.2.3质量检测及要求

6.2.3.1外观及缺陷检

6.2.3.2厚度检测

6.2.3.2.1涂装层的底层、中间层和面层的层数应符合设计规定，当总厚度不够时，可增加面层 层数。 6.2.3.2.2涂装层的设计厚度宜为1~3mm。 6.2.3.2.3涂装层干燥后宜用无损涂层测厚仪进行干膜厚度的测量，85%以上的测点应达到设计要 求，其最小厚度不应低于设计厚度的85%。

6.2.3.2.1涂装层的底层、中间层和面层的层数应符合设计规定，当总厚度不够时，可增加面层 层数。 6.2.3.2.2涂装层的设计厚度宜为1~3mm。 6.2.3.2.3涂装层干燥后宜用无损涂层测厚仪进行干膜厚度的测量，85%以上的测点应达到设计要 求，其最小厚度不应低于设计厚度的85%。对有最大干膜厚度要求的涂层，应满足相关要求。

6.2.3.3结合强度检测

5.2.3.3.1宜接照NB/T35081的规定检测涂装层结合强度，聚氨酯类涂装层的结合强度不应低于 12MPa，环氧砂浆类涂装层的结合强度不应低于20MPa。 .2.3.3.2聚氨酯类涂层的结合强度检测也可按照GB/T15254的规定进行，采用剥离强度表示结 合强度，其剥离强度不应低于55kN/m。

6.2.3.4其他要求

水泵零部件涂装后应满足其装配要求。

涂设备，以及机械手与回转台等实现曲面喷涂。喷涂用的气体应清洁、干燥。主设备及其辅助设备应 具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能要求。 6.3.1.2喷涂前应对使用的喷涂粉末进行烘干。烘干温度应为60～100℃，恒温时间不应小于1h， 确保粉末干燥

6.3.3质量检测及要求

6.3.3.1外观检测

涂层表面应均匀一致，无气孔或基体裸露的斑点，没有附着不牢的金属熔融颗粒和影响涂层使用 寿命及应用的缺陷

6.3.3.2表面粗糙度检

涂层表面粗糙度不应高于Ra6.3μm。有表面粗糙度等级要求的部件，应按照设计要求进行抛光 处理

6.3.3.3涂层厚度检测

6.3.3.3.1涂层的总厚度宜控制在100~400μm，单遍喷涂的涂层厚度应控制在10~20μm。 5.3.3.3.2宜采用电子测厚仪对涂层进行无损测厚。宜按照每平方米不少于8个点进行测量，测点 数量不应少于5个点，测试点应100%达到设计要求

宜按照标准ISOTR26946的规定检测涂层孔隙率。在每个试样上应测试不少于5点数据。涂层 的平均孔隙率应低于1%。涂层的金相显微组织应致密，无分层和微裂纹等缺陷

宜按照GB/T4340.1的规定检测涂层硬度。在每个试样上应测试不少于5点数据。涂层的最低 则试维氏硬度值不应低于1000HV2，平均硬度值不应低于1100HV。

6.3.3.6结合强度检测

宜按照GB/T8642或HB7751检测涂层结合强度，涂层的结合强度不应低于70MPa。

SL/T8152021

6.3.3.7其他要求

水泵零部件喷涂后应满足其装配要求。

[6.4.1 工艺条件

6.4.1.1宜采用半导体或光纤激光加工技术，同步送粉工艺，以及机械手与回转台等实现曲面加工。 主设备及其辅助设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能要求。 6.4.1.2熔覆前应对使用的粉末进行烘干。烘干温度应为60～100℃，恒温时间不应小于1h，确保 粉末干燥。 6.4.1.3观察激光熔覆过程时应佩戴专门的护目镜，距离应大于1.5m

6.4.3质量检测及要求

6.4.3.1外观及缺陷检测

6.4.3.1.1目测或放大镜检查熔覆层外观质量，其表面应平整、无气孔、裂纹、塌陷及夹渣等缺陷 6.4.3.1.2激光熔覆过程中如果发现气孔，应及时进行局部修补。如果发现裂纹，应及时进行打磨 直到无裂纹为止，并及时进行局部修补

6. 4. 3. 2厚度检测

熔覆层每层厚度宜控制在0.5～1mm，总厚度按照实际要求，宜采用无损测厚仪检测其厚度。 应按照每平方米不少于8个点进行测量，测点数量不应少于5个点，100%的测试点应达到设计 要求。

6.4.3.3金相检测

熔覆层的金相显微组织应致密，无气孔、微裂级

6. 4.3. 4硬度检测

宜按照GB/T230.1的规定检测熔覆层硬度JGT209-2012 建筑消能阻尼器，每块试样应测试不少于5点数据，最低测试硬度值 不应低于60HRC，平均硬度值不应低于65HRC

6. 4. 3.5 其他要求

水泵零部件激光熔覆后应满足其装配要求。

6. 5. 1工艺条件

SL/T8152021

6.5.2.1焊前预热要求如下

6.5.2.1焊前预热要求如下： a）自动焊时，当环境温度低于5℃时，应考虑采取预热措施。 b）焊条电弧焊时，如果需要预热，预热温度应根据堆焊耐磨件的材质成分确定，宜为 80~120℃。 6.5.2.2焊条电弧堆焊时，宜采用多层多道、分段堆焊的方法。 6.5.2.3自动堆焊工艺参数根据药芯焊丝的规格确定，宜采用直径为2.4~3.2mm的焊丝。 6.5.2.4堆焊完成后，应按照部件原有的表面型线进行加工或打磨

DB31／T 329.11-2019标准下载6.5.3质量检测及要求

6.5.3.1外观检测