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DB4401／T 132-2021 污水处理厂泵类设备保养维护和故障预判处理规程.pdf简介：

DB4401/T 132-2021 是广东省的一项地方标准，全称为《污水处理厂泵类设备保养维护和故障预判处理规程》。这个标准主要针对污水处理厂中广泛使用的泵类设备，提供了一套详细的保养维护和故障预判处理的指导原则。

这个规程主要包括以下几个方面：

1. 设备保养维护：规定了泵类设备的日常维护内容，如设备清洁、润滑、检查运行状态、更换易损件等，以及周期性的深度维护，如年度、季度、月度的维护计划。

2. 故障预判：指导如何通过观察设备运行数据、声音、振动等参数，进行故障预判，防止小问题演变成大故障，提高设备的稳定性和运行效率。

3. 故障处理：对常见的泵类设备故障如电机故障、密封泄漏、泵体损坏等，提供了详细的故障处理流程和技术指导。

4. 安全要求：强调了在保养维护和故障处理过程中的人身安全和设备安全，要求操作人员遵循操作规程，防止意外发生。

5. 记录管理：规定了保养维护和故障处理过程中的记录和档案管理，便于追踪设备状态和历史维修记录。

总的来说，这个规程是污水处理厂泵类设备运行管理的重要参考，旨在提高设备的使用寿命，降低运营成本，保证污水处理的连续性和有效性。

DB4401／T 132-2021 污水处理厂泵类设备保养维护和故障预判处理规程.pdf部分内容预览：

DB4401/T1322021

4.1.1污水处理宜设立泵类设备保养维护机构，并配备专职保养维护人员。 4.1.2污水处理厂应设置专门的保养维护物资储存场所，并配置保养维护设备和工具 4.1.3污水处理厂应制定保养维护计划、设定保养维护周期、建立保养维护档案和填写保养维护记录。 4.1.4污水处理厂应根据泵的技术说明书和本标准要求编制适合自身的泵保养维护和故障预判处理的 乍业指导书。 4.1.5污水处理厂应以保障生产为原则，优先采用原位保养，其次采用异位保养。需异位保养但无法 启用备用泵时，宜适当推迟停机时间，在对生产影响较小时再停机保养。

根据功能可主要分为提升泵、回流泵、砂泵、污泥泵、冲洗泵、加药泵等。 对不可停产的设施，应设置热备泵，无法热备时应设置冷备泵；对可短时间停产的设施，可 标情况设置热备泵或冷备泵

4.3.1污水处理厂可根据自身生产运营情况、泵的大小与重要程度等对不同泵设置保养维护周期，可 按每日、每周、每月、每半年、每年或多年的周期设置日检、周检、月检、半年检、年检和多年检。不 同周期可设置不同保养维护项目内容。 4.3.2泵的辅助、控制设施以及不需停机检查的运行泵的日常原位保养项目宜采用日检、周检或月检， 4.3.3需停机但短暂停机不影响生产的运行泵及其热备泵的原位或异位保养项目宜采用半年检或年检 4.3.4对生产影响较大的运行泵及其热备泵的常态化停机保养不宜过于频繁以免影响生产GB∕T 37784-2019 中空玻璃结构安全隐患现场检测方法，宜采用年 检或多年检 4.3.5冷备泵宜采用半年检或年检。 4.3.6工作强度高、输送介质复杂从而导致易磨损、损坏的运行泵宜缩短保养周期

4.4.1提升泵、回流泵

4. 4. 1.1适用范围

4.4.1.2原位保养项目

主要原位保养项目如下。 a）检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 b）检查运转是否有异响，有明显异响时需进一步停机检查维修。 c）检查并保证泵的固定设施稳固： 1）采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时需停机加固或更换； 2） 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d）检查电缆挂网松紧度和腐蚀程度，过松或过紧时需停机调整，腐蚀严重时需进一步停机更换 e）检查提升管道是否破损泄漏，若存在泄漏，原位修补破损点或进一步停机更换破损段。 f）检查控制箱控制与信号：

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不止常显示时复位或关团后重启，复 位或重启后仍无解决时需进一步停机检查维修或更换： 2） 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否与泵启用情况一致，不正常显示时需进一步停机 检查维修或更换， g）检查压力表，有异常时进行维修或更换

4.4.1.3异位保养项目

主要异位保养项目如下。 清理叶轮、冷却水套、泵体杂物。 b) 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 C 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 d 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子、放泄阀、活塞头、眼镜板等易磨损件的磨损程度，更换 磨损严重的部件。 f 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 g 检查轴承，若移位应进行矫正，变形或磨损严重应更换轴承。 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 1） 视情况补充轴承润滑油剂。 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理

4.4.2.1适用范围

用于沉砂池高含砂量污水的输送 提升等，常用类型为离心泵、真空泵等。

4.4.2.2原位保养项目

主要原位保养项目如下。 a） 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 6 检查运转是否有异响，若有明显异响时应停机检查维修。 检查并保证泵的固定设施稳固： 1）采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时应停机加固或更换； 2 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时应修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀应进行更换，松动时拧紧。 检查输砂管道出水情况，确保不堵塞，若输砂管道出水明显减少，应停机疏通。 e 检查输砂管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，应原位修补破损点或更换破损段 管道、泵。 检查减速箱、泵体等是否产生异响，若存在异响应停机检查维修。 g） 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否正常显示，不正常显示时复位或关闭后重启，若仍无法解决，应 停机检查维修或更换：

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2）定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，若显示不正常，应停机检查维修或更换。 h）检查限位开关、压力表，有异常时进行更换

4.4.2.3异位保养项目

主要异位保养项目如下。 a 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 6 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不符合要求时可干 燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 检验密封情况，若密封不理想应重新密封。机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 d 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子等易磨损件的磨损程度，更换磨损严重的部件。 e 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 检查轴承，若移位应进行矫正，变形或磨损严重应更换轴承，检查或安装完成后添加润滑剂 名 检查油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 J 视情况补充轴承润滑油剂。 K 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理

4. 4. 3. 1适用范围

用于沉淀池剩余污泥、回流污泥的提升、输送等，常用类型为离心泵、轴流泵、螺杆泵、转子泵、 隔膜泵、柱塞泵等。

4.4.3.2原位保养项目

主要原位保养项目如下。 a） 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 6 检查运转是否有异响，有明显异响时应停机检查维修。 C 检查并保证泵的固定设施稳固： 1 采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时应停机加固或更换； 2 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d 检查输泥管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补管道破损点或停机更换， 检查减速箱、泵体等是否产生异响，若存在异响应停机检查维修。 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否显示正常，不正常时复位或关闭后重启，若仍无法解决，应停机 检查维修或更换； 2） 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，不正常时应停机检查维修或更换 g）检查柱塞泵水箱水质，视情况适时进行补充；视水质情况进行换水或清理杂物及停机检查漏油 和漏泥密封件。 h检香压力表，有异常时进行维修或更换

GB50127-2020 架空索道工程技术标准及条文说明4.4.3.3异位保养项目

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主要异位保养项目如下。 a 清理叶轮、冷却水套、泵体杂物。 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 e 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子、放泄阀、活塞头、眼镜板等易磨损件的程度，更换磨损 严重的部件。 f 检查轴承，若移位则进行矫正，变形或磨损严重则更换轴承。 g 检查轴承、螺杆轴同轴度，同轴度需满足泵说明书要求，不满足时需进行维修。 h 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 i 检查减速箱，视情况进行补充或更换机油。 j 检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 K 检查液压、冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 1 视情况补充轴承润滑油剂。 m 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理。

4.4.4过滤泵、冲洗泵

4. 4. 4. 1适用范围

4.4.4.2原位保养项目

主要原位保养项目如下。 a 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 检查运转是否有异响，有明显异响时应停机检查维修。 检查并保证泵的固定设施稳固： 1）采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时需停机加固或更换； 2） 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d 检查管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补管道破损点或进一步停机更 换。 e 检查控制箱控制与信号： 1）日常巡视检查信号灯是否显示并与泵启用情况一致，不正常时复位或关闭后重启，复位或 重启后仍无解决时需进一步停机检查维修或更换； 2 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否与泵启用情况一致，不正常显示时需进一步停机 检查维修或更换。 f）检查压力表，有异常时进行维修或更换，

GB 30872-2014 建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材4.4.4.3异位保养项目

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