标准规范下载简介

SY／T 7640-2021 非常规气田采出水回注环境保护规范.pdf简介：

SY/T 7640-2021《非常规气田采出水回注环境保护规范》是由中国石油天然气行业标准制定的，这是一个针对非常规气田（如页岩气、煤层气等）采出过程中产生的采出水回注环境保护的专门规范。该规范的主要目的是为了防止和控制非常规气田采出水在回注过程中对环境造成的影响，包括水质、水量、生态环境等方面。

该规范详细规定了采出水的接收、处理、回注过程中的环境管理要求，包括采出水的化学成分控制、回注井的选址与设计、回注技术的选择与优化、环境监测与评价等方面。它旨在促进非常规气田开采过程中的可持续性和环境保护，减少对地下水和土壤的污染，保护生物多样性，以及维护区域生态系统的稳定。

总体来说，SY/T 7640-2021 是一项具有前瞻性和实用性的环保标准，对于保障非常规气田的绿色开发和可持续利用具有重要意义。

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2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件， ，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 5750.7生活饮用水标准检验方法有机物综合指标 GB/T39139.1页岩气环境保护第1部分：钻井作业污染防治与处置方法 HJ/T164地下水环境监测技术规范 HJ/T610环境影响评价技术导则地下水环境 SY/T5329碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法 SY/T 6592 固井质量评价方法 SY/T 6646 废弃井及长停井处置指南 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 非常规气田 unconventional gas field 页岩气、致密气、煤层气田。 3.2 非常规气田采出水 unconventionalgasfieldextractionindustrywastewater 非常规气田开发过程中伴随油气生产从深部地层返回地面的除石油和天然气以外的液体及作业废 水、钻井废水等。 3.3 气田采出水回注extraction industry wastewater reinjection of gas field 以保护环境为目的，将气田开发过程中的采出水，经过处理和控制措施重新注人深部目的地层的 过程。

并筒完整性wellbore integrit)

并筒完整性wellbore integrity

并筒完整性wellbore integrity

CJJ 300-2019-T标准下载SY/T 76402021

回注并井筒各部分组成、结构、质量等满足平稳持续注人要求的一种状态。 3.5 完整性检测mechanicalintegritytest 通过环空测压、泄漏测试、腐蚀测试等技术方法，对套管的连接情况、并下管柱腐蚀程度、并下 封隔器状态，以及固并水泥的有效性进行测试，从而实现并简完整性的评估

4.1受非常规气田采出水回注影响的环境保护范围，应包括HI/T610中所界定的地下水环境保护目标。 4.2有以下情况的，应禁止回注： a）注人地层圈闭的完整性不确定的； b）以高于地层破裂压力进行回注的。 4.3回注并钻并要求应符合 GBT 39139.1 相应部分的规定

选择退役并作为回注并，应对退役并进行并筒完整性检测，选择完并和固并质量满足要求的退 如质量不能满足要求，宜考虑修井

5.4.1回注井应有表层套管和技术套管。 5.4.2表层套管深度应在最低饮用水层底板以下25m。 5.4.3技术套管深度应达到回注层底板以下25m

5.4.1回注并应有表层套管和技术套管。

5.4.2表层套管深度应在最低饮用水层底板以下25m

5.5.1表层套管宜选用H40及以上钢级。

5.5.2技术套管宜选用J55及以上钢级。 5.5.3并口至最低含水层底部以下25m的表层套管和技术套管应采取外防腐措施

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5.6.1表层套管、技术套管固井水泥应全部返至地面。

5.6.1表层套管、技术套管固井水泥应全部返至地面。 5.6.2固并质量应符合SY/T6592的规定，固并质量合格率100%。 5.6.3固井水泥的选择应能承受最大注人压力，同时宜考虑地层和注入流体对水泥的腐蚀，水泥使用 量应达到计算量的120%。固井水泥材质的选择，宜充分考虑地下水环境的保护，根据实际地层情况 选择抗腐蚀水泥。

5.7.1注水管程钢级：下深2000m以内时，应采用55及以上钢级，下深天于或等于2000m时，应 采用N80及以上钢级。

在回注过程中应持续对回注并口压力，回注流体的温度、流量、水质等指标进行监测。应在回注 开始之前，依据回注地下风险评估或环境影响评价结果，制定监测计划，包括监测点数量和位置、监 测频率、监测指标和限值、监测指标异常时的应急措施等。

7.1.2.1对回注并底压力应进行持续的日常监测，回注并底压力不得大于最大注入压力。 7.1.2.2最大注人压力的设定应小于回注层破裂压力的90%。应通过分步注人能力测试、地层应力测 试、小型压裂或者地层破裂数据等方面的资料，确定回注层的破裂压力。当没有上述资料或测试条件 时，最大注入压力应采用回注井最大井口注人压力经验值。 分步注入能力测试的方法见附录 A。最大并口注入压力经验值见附录 B

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3持续套管压力宜考思套管连接失效 封隔器失效、水泥环受损等原因。对环空 进行持续的目常监测，当环空压力异常时，应及时分析原因并排除隐患

7.1.3 温度监测

应每且监测回注水温度变化情况。

7.2.1监测并选取要求

1.1监测并设置应考虑注入并水文地质条件与回注水运移情况，根据HJ/T164中相关要求合 1.2监测井布设应符合回注井环评报告要求，可选取油气田注水开发区域内的水井、含水层的 头，也可新建监测井。

7.2.2样品采集和现场监测

7.2.3监测项目和分析方法

应定期开展地下水环境监测动态分析，在监测值与对照值有持续性的差异时，应进行质量评价并 分析原因，及时采取相应应急措施。

7.2.5长停和封存回注并的监测

对长停和封存回注并，应对周边的地下水采样点进行定期取样监测，监测频率参照 HJ/T 164。

8.1回注开始前，应进行初始压力测试，测试的最低要求如下： a）注人压力小于或等于20MPa时，测试压力应不小于20MPa；注人压力大于20MPa时，测试 压力应不小于最大注人压力； b）保持测试压力时间不小于30min； c）最大测试压降不小于10%。 8.2年平均注入量大于或等于300m/d的回注井，应每年至少进行1次井筒完整性检测；年平均注入 量小于300m/d的回注并，应至少每2年进行1次井筒完整性检测。 8.3通过并筒完整检测发现并筒完整性失效，应立即停止回注。并筒完整性检测已失效并，经修复 后须通过井筒完整性检测合格后，方可恢复回注

均注入量大于或等于300m/d的回注井，应每年至少进行1次并筒完整性检测；年平均注入 0m/d的回注并，应至少每2年进行1次井筒完整性检测。 并筒完整检测发现并筒完整性失效，应立即停止回注。并筒完整性检测已失效井，经修复 牛筒完整性检测合格后，方可恢复回注

8.4测试时的压力应小于设计的最大注人压力。 8.5转注并改造时，应进行全并段套管测并。

8.4测试时的压力应小于设计的最大注人压力。

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9回注运行监测管理 9.1定期检查回注并的井口装置，确保各个连接部件紧固无渗漏、无锈蚀，各阀门开关灵活。 9.2定期检查管柱和井况，当回注压力和回注量发生突变时，应立即停止回注，进行注水管柱密封 等检查。 9.3定期监测和录取日注水量、油压、套压、泵压、静压、测试、洗井、累计注水量等资料。 9.4依据注水并的注水量、注水压力等资料，开展回注并工况分析。

9 回注并运行监测管理

11 回注井的封存与长停

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附录A (规范性) 分步注入能力测试的方法

分步注人能力测试是一种评估地层破裂压力的方法，在地层压裂时可用于确定注入压力，测试结 可作为回注井的设计依据。 传统的分步分析是“注人压力”和“稳定速率”的笛卡尔曲线，地层破裂压力从斜率降低的拐点 始。虽然记录并底压力可以给出更为准确的描述破裂压力，但本测试的目的是确定最大并口注人压 直接测量地面压力，正常情况下应优先选用与实际注人流体具有相同密度和黏度的测试流体，这时 水压力和摩擦压力测试结果可直接用于确定最大并口注人压力。当注入测试流体的密度或著黏度与实 注人流体不同时，测试结果需分别对静水压力和摩擦压力进行校准后才可确定最大并口注人压力。 如有持续的压力数据和准确的注人速率数据，可用不同流率对压力的影响分析修正破裂压力。 进行分步注人能力测试的步骤： a）可通过关井，或通过较低注人速率注人的方法，保持井底压力稳定。当通过关井得到稳定的 井底压力，并底压力较接近静态地层压力。当通过低流率注人，稳定期应足够长，以实现稳 态或伪稳态状态。这个步骤可用笛卡儿图表示。 b）在预设的时间段内以低速率开始注人，记录最后的压力和间隔时间。时间段必须足够使速率 和压力稳定，以克服井筒储存效应，满足径向流动条件。 c）增加注人速率，并按与第一次注人相同的时间间隔继续注射，记录此时间间隔结束时的压力， 保持恒定的时间步长是很重要的 d）重复c）步骤，逐步增加速率，直到地层破裂，或达到要求的井口注人压力110%。如果发生 地层破裂，最好高于破裂压力再记录两个或多个数据点。一般断裂压力下的许多数据点，可 以清楚地识别压力VS速率图的拐点。 至少应有5个数据点，可清楚地确定地层破裂的拐点。 通过分步注人能力测试确定最大井口压力的示例。 示例1： 通过关井得到稳定压力2MPa（表压)，等时间间隔增量测试了6个速率点，见图A.1。地层的破裂压力大约是地 玉力为8MPa时，根据7.1.2.2的规定，最大井口注人压力应为7.2MPa，也就是90%的破裂压力。

图 A.1注入压力与注入速率关系图 (1)

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例2： 最大压力达到9MPa后T／CECS 689-2020标准下载，地层没有产生破裂，见图A.2、根据7.1.2.2的规定，最大并口注入日

最大压力达到9MPa后，地层没有产生破裂，见图A.2，根据7.1.2.2的规定，最大井口注人压力设为8.1MPa

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如未开展过分步注人能力测试、原位应力测试及小型压裂，或者没有可信的破裂/注人数据， 口注人压力应遵循表B.1执行。

DB61∕T 897-2013 沥青混合料生产过程动态质量监控规范表 B,1 最大并口注入压力经验值与并深对照

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[1]中华人民共和国生态环境部部令第16号建设项目环境影响评价分类管理名录 2021）2020 年10 月 [2]环办函[2014]99号地下水污染防治区划分工作指南（试行）2014年10月 [3]环办环评函[2019]910号关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通 知2019 年 12 月