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上海某小区一期C标10#、11#、12#楼位框剪结构高层模板工程施工方案简介：

在上海某小区的一期C标项目中，10#、11#、12#楼的框剪结构高层模板工程施工方案主要是关于这三栋建筑的混凝土结构模板设计和施工过程的详细规划。框剪结构是一种常见的高层建筑结构形式，它结合了框架结构和剪力墙结构的优点，既有框架结构的灵活性，又有剪力墙结构的刚度。

以下是该施工方案可能包含的主要内容：

1. 工程概述：对工程的整体概况进行介绍，包括工程的位置、建筑规模、结构形式等。

2. 施工目标：明确模板工程的施工目标，如提高效率、保证质量、降低成本等。

3. 结构分析：详细解释框剪结构的特点，包括各部分的结构设计和作用。

4. 模板设计：描述模板的选择、设计和制作，包括平面模板、竖向模板和预留孔洞模板的设计。

5. 施工流程：列出模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等关键步骤，以及每一步的操作方法和注意事项。

6. 安全措施：强调施工过程中对人员和设备安全的管理，如防坠落、防漏浆、防模板变形等。

7. 质量控制：制定模板施工的质量控制标准和验收方法，以确保模板工程的精度和稳定性。

8. 施工进度计划：根据工程的整体进度，制定模板工程的施工时间表。

9. 环保和节能减排：考虑施工过程中对环境的影响，提出相应的环保措施，如噪音控制、尘埃控制等。

以上内容是施工方案的一般框架，具体的施工方案会根据工程的实际需求和规范进行详细制定。

上海某小区一期C标10#、11#、12#楼位框剪结构高层模板工程施工方案部分内容预览：

3.2.6.安装外墙外侧大模板时，应将大模板的滑动轨道搁置在支撑型架上，先用木楔将滑动轨道与前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横栓，然后拆除塔吊吊勾。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并与外墙紧贴，防止漏浆。最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。

3.2.7.外侧大模板校正固定后，再安装内侧模板。为防止在混凝土施工过程中内侧模板发生偏移，用穿墙螺栓和外侧大模板进行连接，确保符合施工要求。外侧大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。大模板安装顺序为先安装支撑架及外侧大模板，后安装内墙及外墙内侧模板。安装流向与分段施工流向一致，同类模板依次安装，形成相同操作，流水作业。

3.2.8.施工缝交接处嵌填5MM泡沫海绵堵缝，以防止漏浆，电梯井内侧采用九夹板四面组合拼装，内墙板及其所有九夹板和木工组合模板均采用ф48脚手钢管作支模承重架。为保证梁柱接点模板质量，在模板施工时局部易采用阴阳角模，确保截面尺寸正确。

A．本工程地下室柱墙底部300MM以下和基础底板一次施工，其模板用３００＊４００＊５００ф１６＠1200三角架固定在底板水平钢筋上，并在墙板内侧设宽100—150MM，深100MM凹槽止水带，以防止地下室墙板渗水。

C． 模板支撑系统：墙体（包括隔墙）两侧搭设双排脚手架，并与四周支撑牢固《桥梁成品预应力钢绞线束 JT/T 861-2013》，作为墙体的模板支撑排架。模板用75*150木方和ф48钢管做背楞，用ф14的高强螺栓加固，水平间距600MM，竖向间距450MM（详见附图五：大模板体系构造图）。

D． 施工排架搭设：梁模支撑系统300*1900MM截面的梁，梁底用一根50*100MM牵杠，间距500MM，用50*100MM木方做格栅，间距500MM，格栅放在牵杠及梁两侧的排架大横杆上。牵杆下的立杆应有调节螺栓（详见附图一、四：500MM、250MM宽梁模板支撑图）。

F．柱的模板及支撑：柱的模板由四块大模板拼装而成。对1500*800MM的柱子，垂直于长边方向中间设一道ф14的高强螺栓，竖向间距450MM，用ф48做柱箍，竖向间距400MM；对于800*800MM的柱子，用ф48做柱箍，竖向间距500MM。参考《大模板施工》工作程序（详见附图二、三：800*800MM、1500*800MM柱模板图）。模板材料由汽车运至现场，垂直运输使用塔吊。

3.2.9.预埋件的固定及预留孔的留设：

A.预埋件在加工间按图纸设计要求制作，在预埋件表面刷防锈漆、弹出预埋件中心线，在预埋件表面注明其规格型号、规格型号应醒目、完整。预埋件安装选用《预埋件安装》工作程序中焊接固定法。预埋件定位并调整结束后，由电气专业人员及时做好相应接地工作。

B.水平预埋件位置应事先在相应位置放线时放出，安装就位后，需复核其位置、标高的准确性，再将锚脚与附加钢筋焊接牢固，附加钢筋与主筋搭接焊接，应保证平整度，做到表面平整不变形。为了保证预埋件与模板面接合紧密，不漏浆，应将预埋件紧贴模板面，在预埋件四周贴10MM宽海绵条。对圆管类埋件，安装时应用线锤及水平尺找准位置和平整度后，将锚脚与调整好位置的钢筋搭接焊 牢。其它穿墙管件：锚脚与四周钢筋焊接，并不少于4个点，在安装前在模板上沿孔洞四周用木块钉上限位。

C.预留孔洞的固定：在平台板上或墙板上的预留孔洞，在安装前应在底模或侧模上用木块钉上限位，将埋管或模板安装就位。

3.2.10.模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。校正时，四边角柱吊垂直线，校正柱垂直度，然后依此校正墙、梁、柱模板，再组织外部验收。

3.2.11.楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步留设在休息平台和墙板施工缝交接位置。

3.2.12.排架搭设(详见《脚手架工程施工方案》)。

3.3.1.大模板安装后，应分层、分段浇筑混凝土，每层厚度不得超过400MM。由于本工程暗柱较多，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时方可拆模。大模板拆除流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工方向一致。拆除时先撬松，脱开后吊运。拆模顺序：室内连接固定装置→穿墙螺栓及上口卡子→外侧相邻大模板之间的堵缝模板→门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓紧固件→用撬杆向外侧拨动大模板使其平移脱离墙面→松开大模板的地脚螺栓使外模外倾并吊出。内侧模板，门窗洞口模板拆下的大模板应及时清除残留混凝土，并涂涮隔离剂。

3.3.2.装饰混凝土的模板在拆除时，必须先平行向外移，待衬模脱离墙后，再拆除两侧模板和角模。上口底模待混凝土达到设计强度后才能拆除。脱模后若发现窗套等外墙装饰图案有破损，应及时用同一种水泥拌制砂浆进行修补，修补后的图案力求与原图案一致。

　　大模板工程同一般建设工程，严格按照国家颁发的质量标准执行，这里特别值得注意质量要求。

4.1.1模板之间的拼缝要平整牢固，圈梁模板与上、下楼层相连接处要平整，补缝件按齐按牢，模板缝要堵严。

4.1.2拆除大模板和孔洞模板时，禁止碰撞墙体。

4.1.3拆模后如墙身上口不平，应及时补抹平整。墙身和墙角不平处或有蜂窝和轻微露钢筋处应及时处理，如有严重裂缝、露钢筋和狗洞，应进行分析其原因且按相关规定及时进行处理。

4.1.4拆下的模板应及时认真清理，并要均匀地涂刷隔离剂.。按规格、编号，分别分类码放整齐。

4.2模板安装允许偏差（见下表）：

5.1.1在安装大模板之前，对有关操作工人进行安全技术交底。工人上岗前必须经培训合格，并且熟悉高空作业的有关规程；开工前必须依照规定落实好有关的安全措施。

5.1.2大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌和模板各构件倾倒。堆放模板处严禁无关人员逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。

5.1.3风力等于或超过六级时，应停止吊装。

5.1.4安装阳台模板时，下面必须搭设支柱，并连续支搭三层，与建筑物连接固定。如不能及时安装阳台栏板时，应绑扎临时护身栏，或将门口封闭。

5．2．大模板的堆放、安装和拆除

5.2.1大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

5.2.2大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。

5.2.3大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

5.2.4安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架和操作平台安装牢固，操作人员必须挂好安全带。大模板安装就位后，应立即穿好销杆，紧固螺栓，并及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。

5.2.5大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

5.2.6模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否已经全部拆除。在却无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。

5.2.7大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60CM宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

5.2.8提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否已经拆除。操作人员必须系好安全带。

　5.1.　模板自重：1.1KN/m2 =1.1×3×1.5 =5Kn

5.2. 混凝土自重:

24KN/m3=24×3×1.5×0.15+24×0.33=24.2KN

5.3. 钢筋自重:1.5KN/m3=1.5×3×1.5×0.5=3.4KN

5.4. ф48钢管排架自重:4.0KN

5.5. 施工人员及设备荷载:

A. 1.5KN/m2=1.5×3×1.5=7KN

B. 1.2×(5+20.3+3.4+4.0)=43.9KN

C. 1.4×7=10KN

此间距处荷载为:53.9KN

F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4

A R

Ix=1.13×107mm4 WX=1.41×105mm3 A = 2.613×103mm2

(Ix=截面惯性矩 WX=截面抵抗矩 A=截面面积)

自重为：0．205kn/m

5.6. 斜杆为ф48钢管 IX=5.46×106mm4.Wx=8.05×104mm3

自重为:0.145KN/m

LX=5.52cm,λ=Lo/i=424/5.52=76.81

查表得ф=0.604,ΣMA=0

F(3/2+2+1+0.024/2)—RB×3+q+32/8=0

RB=(45/3×45.12+0.2051×9/8)/3

=(81.1+0.3)/3

R=RB/COSα=27.1/0.707=38.3KN

GB∕T 19930-2005 土方机械 小型挖掘机 倾翻保护结构的试验室试验和性能要求5.7. 挑梁验算:

拉弯强度计算N/An+Mmax/RvWnx

=22.7KN/(2.613×103mm2)+25KN.m/(1.0×1.41×105mm3)

=8.69N/mm2+177.3N/mm2

=186N/mm2

ф20锚筋伸入端部500，锚筋设置在梁内GB 50003-2011 砌体结构设计规范，ф48钢管端部将ф20锚筋插入并焊接.

5.8. 抗剪强度计算: