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SY／T 5083-2021 石油天然气钻采设备 尾管悬挂器及尾管回接装置.p*fSY／T 5083-2021 石油天然气钻采设备 尾管悬挂器及尾管回接装置.p*f简介：
SY/T 5083-2021《石油天然气钻采设备 尾管悬挂器及尾管回接装置》是中国石化行业的一项标准，主要针对石油和天然气钻采过程中使用的尾管悬挂器和尾管回接装置进行规定。这些设备在钻井作业中起着关键作用，主要用于连接钻杆和下部的套管，形成井筒，同时悬挂井下工具，如震源器、套管头等。
尾管悬挂器是一种专门用于悬挂和支撑尾管的设备，通常安装在井下，能够承受井下高压环境，确保钻井作业的稳定性和安全性。它通常与井下工具配合使用，通过其设计可以实现尾管的精准安装和拆卸。
尾管回接装置则是用于将钻杆与尾管连接起来，形成完整的井筒结构。在钻井过程中，尾管可以提供额外的支撑，增加井深，或者用于注入流体，如水或泥浆，来帮助控制井内压力。
SY/T 5083-2021标准对尾管悬挂器和尾管回接装置的材料、制造、检验、使用和维护等方面提出了详细的要求，确保其在钻探工程中的性能和安全性。遵循这一标准，可以提高钻井作业的效率和降低风险。
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尾管悬挂器及尾管回接装置
本文件规定了石油天然气钻采设备尾管悬挂器及尾管回接装置的分类与型号表示方法、要求、 方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输， 本文件适用于石油天然气工业油气井作业中所用尾管悬挂器及尾管回接装置的设计、制造和检
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件， ，其最新版本（包括所有的修改单）适 本文件。 GB/T 2224 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶和热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 (常规法） GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 20970 石油天然气工业井下工具‧封隔器和桥塞 GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中由于含硫化氢环境的材料 GB/T 22512.1 石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件 GB/T 22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T 6951实体膨胀管
SY/T 50832021
BIM在电气化铁路接触网设计和施工中的应用.p*f406.1酸性环境下材料评价方法第1部分：引
球座lan*ingcollar 用于承接憨压球或胶塞，建立管内压力的装置。 3.14 尾管胶塞linerrubberplug 用于隔离钻井液和水泥浆，并顶替尾管内水泥浆的胶塞。 3.15 钻杆胶塞*rillpiperubberplug 用于隔离钻井液和水泥浆，并顶替送入管柱内水泥浆的胶塞
4.1尾管悬挂器的分类与型号表示方法
4.1.1尾管悬挂器按作用方式分为
a）液压式，代号Y； b）机械式，代号J； c）双作用式，代号D *）膨胀式，代号P。
4.1.2尾管悬挂器型号表示方法如下
SY/T 50832021
尾管回接装置的型号表示方法如下：
5.1尺寸要求和主要性能参数
5.1.1液压式和机械式尾管悬挂器的主要尺寸和性能参数应符合表1的规定，胀式尾管悬挂器的主 要尺寸和性能参数应符合表2的规定。 5.1.2尾管回接装置的主要尺寸和性能参数应符合表3的规定。 5.2技术要求 5.2.1尾管悬挂器及尾管回接装置应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件 制造。 5.2.2尾管悬挂器及尾管回接装置橡胶密封件材料物理性能应符夺合表4的规定。当橡胶密封件无法满 足要求时，可使用其他材料的密封件，这些材料的物理性能应有制造商书面规范。 5.2.3尾管悬挂器及尾管回接装置上主要受力零件（主承载和或主承压的零件）的材料力学性能应 符合表5的规定。 5.2.4尾管悬挂器及尾管回接装置主要受力零件应进行超声波无损检测，质量等级应达到NB/T47013.3 中立级要求， 5.2.5卡瓦材料经热处理后，表面硬度应达到52HRC～65HRC。 5.2.6送人工具的钻杆接头及螺纹应符合GB/T22512.1及GB/T22512.2的规定。 5.2.7 尾管悬挂器及尾管回接装置上的套管螺纹、油管螺纹应符合GB/T9253.2的规定。 5.2.8尾管悬挂器及尾管回接装置所有的连接螺纹均应进行防粘处理。 5.2.9 尾管悬挂器固井时最小过流面积对上层套管与尾管接箍之间过流面积的比值不应小于35%。 5.2.10尾管悬挂器所涉及的剪切机构的剪切力与设计值的偏差值应在土10%以内。 5.2.11尾管悬挂器中的所有液缸的启动压力应小于2MPa。 5.2.12对于用于腐蚀性环境的尾管悬挂器及尾管回接装置，主要受力零件的金属材料和密封用弹性 材料应满足防腐蚀要求，并进行抗HS或/和抗CO2试验。 5.2.13牵制型尾管悬挂器所包含的牵制短节的反向锁定力应为200kN～400kN。 5.2.14封隔型尾管悬挂器的尾管顶部封隔器应满足GB/T20970的相关规定。 5.2.15膨胀式尾管悬挂器实体膨胀零件的壁厚不均匀度应满足SY/T6951的相关规定
SY/T 50832021s< SY/T 50832021W.NYo1 SY/T 50832021 表3尾管回接装置的主要尺寸和性能参数 表5 主要受力零件的材料力学性能 SY/T 50832021 6.1.1尾管悬挂器及尾管回接装置中主要受力零件，应依据GB/T2975的规定对原材料取样，接GB/T 223（所有部分）或者GB/T4336的规定进行化学分析检验，成分偏差应满足GB/T222的相关要求。 6.1.2尾管悬挂器及尾管回接装置中主要受力零件，应依据GB/T2975的规定对原材料取样，按 GB/T 228.1 的规定进行力学性能试验，按GB/T 229的规定进行冲击试验。 6.1.3金属件应按 GB/T 231.1或 GB/T 230.1的规定进行硬度检测，橡胶件应按 GB/T 531.1中有关 规定进行硬度检测。 6.1.4超声波无损探伤检验应按NB/T47013.3中有关规定进行。 6.1.5连接螺纹的检验应按GB/T22512.2和GB/T9253.2中有关规定进行。 6.1.6金属材料抗H,S腐蚀试验应按GB/T4157、GB/T8650和GB/T20972（所有部分）有关规定 进行，抗CO2腐蚀试验应分别按 JB/T 7901和 GB/T 18590 的相关规定进行。 6.1.7橡胶材料拉伸性能、撕裂性能、压缩永久变形等性能检测应按GB/T 528、GB/T 529、GB/T 7759.1中有关规定进行，H2S和CO2共存环境下使用的橡胶材料应按SY/T7406.1有关规定进行耐腐 蚀洲试 6.2.1 试验介质与环境 6.2.2剪切机构的剪切压力试验 6.2.3尾管悬挂器坐挂动作试验 对于不同类型的尾管悬挂器，其试验方式分别为： a）对于液压式尾管悬挂器，应将尾管悬挂器的剪钉卸掉，再进行坐挂动作试验，液缸启动压力 应满足5.2.11 要求。 b）对于机械式尾管悬挂器，其换向部分应活动自如。 c）对于液压一机械双作用尾管悬挂器，液压坐挂试验动作按照6.2.3a）进行，机械坐挂试验按 照6.2.3b）进行。 *）对于牵制型尾管悬挂器，牵制短节应按照6.2.3a）进行液缸启动试验，启动压力应满足5.2.11 要求。 倒扣装置内外螺纹表面涂抹螺纹脂，对倒扣装置进行上卸扣试验，上扣、卸扣应自如，不得有阻 带和粘扣现象。 6.2.5尾管悬挂器密封试验 尾管悬挂器单元组装完毕后，应进行密封能力试验，试验压力应不低于表1中各等级密封能力 DB11∕T 1775-2020 供热采暖系统水处理规程SY/T 50832021 直，稳压15min，压降应小于0.5MPa；型式试验时，Φ273mm×Φ194mm以下规格尾管悬挂器 验压力应不低于表1中密封能力的1.5倍，Φ273mm×Φ194mm及以上规格的尾管悬挂器的试 应不低于表1中密封能力的1.2倍。 6.2.6尾管悬挂器悬挂负荷能力试验 将尾管悬挂器组装后放人适用壁厚的上层套管中，进行坐挂后的拉伸试验。Φ273mm×Φ194mm 以下规格尾管悬挂器的试验拉力为表1或表2中额定悬挂负荷的1.5倍，Φ273mm×Φ194mm及以上 规格的尾管悬挂器的试验拉力为表1或表2中额定悬挂负荷的1.2倍，试验中尾管悬挂器应不发生滑 移和损坏。 6.2.7尾管悬挂器胶塞复合后可承受回压试 首先进行钻杆胶塞与尾管胶塞的复合试验，然后进行复合后的防回压试验，试验压力为表 2 中复合胶塞承受回压值的 1.5倍，稳压15min，压降应小于 0.5MPa 6.2.8膨胀式尾管悬挂器坐封及环空密封试 GB／T 16818-2008 中、短程光电测距规范.p*f膨胀式尾管悬挂器的胶塞复合后正向承压能力