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YB∕T 028-2021 冶金设备用液压缸.pdf简介：
"YB∕T 028-2021"是中国冶金工业标准中的一个标准，全称为《冶金设备用液压缸》。这个标准主要针对冶金设备中使用的液压缸进行了规定和要求。液压缸是液压系统中的重要执行元件，它通过液压油的压力变化来转换为机械能，驱动机械设备进行各种动作，如举升、推动、旋转等。
冶金设备用液压缸专为冶金行业设计，考虑到该行业环境条件特殊（如高温、高压、高腐蚀等），对液压缸的材质、制造工艺、性能指标、密封性、耐腐蚀性、可靠性等方面有严格的要求。该标准规定了液压缸的尺寸、结构、性能参数、试验方法、检验规则和标志等，旨在保证液压缸在冶金设备中的安全、稳定、高效运行，同时也有利于提升产品的质量和一致性。
遵循YB∕T 028-2021标准，制造商需确保液压缸的设计和生产符合冶金设备的特性和工作环境，从而满足冶金生产过程中的高负载、高精度和长寿命的需求。
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YB/T0282021
的型式与尺寸由用户和制造商协商确定， 5.3.5液压缸的安装型式按GB/T9094规定
6.1.1产品应接规定程序批准的图样和技术文件制适并付合术文件 6.1.2产品采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质最均应符合现行有关国家标准或行业标 准。 6.1.3活塞杆运动速度应大于或等于20mm/s，且不大于1000mm/s 6.1.4密封采用结构简单、耐压性能好并可满足使用要求的材料。密封件材料应与工作温度、工作介质 相适应。 6.1.5油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878.1的规定、法兰式管接头尺寸宜优先选择GB/T34635规 定的型式。 6.1.6活塞杆螺纹型式和尺寸系列应符合GB/T2350的规定。 6.1.7活塞杆应符合JB/T10205.3的规定。 6.1.8缸简应符合JB/T11718的规定，公称压力≥31.5MPa的缸简参照执行。 6.1.9密封沟精应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定 6.1.10一般情况下，液压缸工作环境温度和介质温度应在一20℃～80℃的范围内，超出时应在产品标 记中注明。 6.1.11一般情况下，液压缸工作介质应为矿物油，采用其他工作介质时，应在产品标记中注明介质型号。 6.1.12液压缸带内置位移传感器时，应在产品标记中注明传感器型号。 6.1.13减压缸宜设置排气装置
JG∕T 172-2014 弹性建筑涂料6. 2.1 低速平稳性
完全排除液压缸内的空气后，活塞杆以20mm/s的最低速度往返运行，液压缸应无振动、！ 的。
6.2.2最低起动压力
2.2.1双作用缸最低起动压力不得大于表4的
双作用缸最低起动压力不得大于表4的规定
表4双作用钉量低起动压力
6.2.2.2活塞式单作用缸最低起动压力按表4的规定。柱塞式单作用缸最低起动压力按照表4数据的 2/3.
6 2.3低压下的泄源
减压缸在低压试验过程中，观测： a）减压缸应无振动和爬行： 6) 活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环； 所有静密封处及焊接处无油液泄漏； d）液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏
6. 2. 4 耐压性
表5双作用缸内泄漏量
1：使用滑环式组合密封时，充许内泄漏最为规定值的2 2.使用活案环密时时.内泄据量由制造商和用户协商确
6.2.5.2活塞式单作用缸的内泄漏量为表5数据的2信，
6.2.6液压红行程公差
液压缸装配后，其活寒行程长度公差应符合表6的规定
YB/T0282021
6. 2. 7 缓冲性能
级冲性能要求的减用 冲性能指标由用户和制造商协商确定。 冲性能指标无特殊要求时，液压缸运 出现高速撞击端盖的异响。缓冲试验时，运动 运动速度以设计的最高速度运行
6.2.8位移传感器检测
情有内置位移传感器的液压缸，应进行传感器输出正确性检测。液压缸活塞杆全行程运行时，P 专感器应能够正确输出行程测量值
6. 2. 9 外泄漏
活费连行时·适 或油环，液压缸其余各处不应有毒 活案杆静止时，活塞杆处不应有渗油
6. 2. 10 耐久性
a）当活塞行程<500mm时，累计行程≥150km； b）当活塞行程≥500mm时，允许按行程500mm换向，累计换向次数≥30万次； C 活塞换向5方次，活塞杆处外渗漏不成滴； d 活塞换向5万次以后，活塞每移动200m： 1）当活塞杆直径d≤50mm时，外泄漏量≤0.05mL； 2）当活塞杆直径d>50mm时，外泄漏量≤0.001dmL； e 耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于表5规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其他形式 的损坏。
6. 2.11 负载效率
液压缸负载效率应大于或等于90%
医缸负载效率应大于或等
6. 2. 12 高温性能
液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协
6.2.13液压缸内部清洁度
表7液压缸内部清洁磨
6.2.14外观质量要求
）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定：
法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；
麦8法兰结合面径向铺位量
b）铸件表面光洁，不得有砂眼、飞刺； ) 焊缝应平整、波纹均匀、美观、焊缝余高磨平： d) 油漆质胆美观： 标牌清晰、正确、平整： 【 选出油婴有耐油寒封！
6. 2. 15涂层附着力
漆涂层附着力应控制在GB/T9286—1998规定
7.2低速平稳性试验方法：
测整试验系统压力，使敏试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压 红内的空气： b 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/g的速度下尤负荷往复运动，检查运动过程中液 民风杰有摇动包和品险
7.3位移传惠器检测方法
a）止确连接好供电电源、位移传感器和检测仪表之间的导线； b）向传感器供电，检查传感器的仿号输出正带 C 使减压订活塞托往复运动，比录传整据输出信号 7.4液压缸内腔清洁度采用"称重法”按照JB/T7858的规定执行：也可在被试液压缸耐压试验后，从两 腔油口采集油液，采用“颗粒计数法”测其固体污染度等级，检测方法按照GB/T37163执行。 7.5液压缸的外观质量检验巾，法兰结合面径向错位量采月卡尺测蛋，其余项目按照日测法进行检 7.6途层附着力采用"划格法”按照GB/T9286的规定执行
产品检验分为出厂检验和型式检验，
B. 1. 21必检项
a）低速平稳性； b) 起动压力特性试验； c） 低压下的泄漏； d）耐压试验：
内泄漏： 全行程检查； 缓冲试验； h）位移传感器检测； i）外泄漏； j） 外观质量检查。 8.1.2.2抽检项目： a）内部清洁度； b)涂层附着力
8. 1.3 型式检验
1.3.1有下列情况之一时、应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响液压缸性能时： c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： d）液压缸长期停产后，恢复生产时； e）国家质量监督机构和上级主管部门提出进行型式检验要求时。
8. 1. 3. 2 型式检验项目:
8. 2.1 出厂检验抽样
当批量生产时，出厂检验项目分为必检和抽检项目，抽检时数鼠为每批产品的3%，但不 台。若抽检产品中有不合格项目、则对此项目应加倍数量检验。如仍有不合格者，则对此批产 应逐台进行检验。不合格者不准出厂
8.2.2型式检验抽样
型式检验的插样数量规定为三台，其中一台做全部项自检验，其余微出厂检验。检验中有不 格者，被检件数量加倍。如仍有不合格CJ∕T 279-2008 生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备，则该产品型式检验不合格。 耐久性试验在出厂检验后进行，检验台数不少于一台。
9标志、包装、储运和使用说明书
9.1液压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/T7935一2005中6.1和6.2的规定。铭牌的型式、尺寸 要求应符合GB/T13306的规定。 9.2液压缸包装应符合GB/T7935一2005中6.36.7的规定，并应有防锈、防碰等措施。 9.3液压缸的运输应固定固，并有防碰撼、防雨淋、防柔脑、防锈、防受潮、防腐蚀等猎施。 9.4液压缸的贮存应在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮、受腐蚀、锈蚀及其他损伤等 9.5使用说明书应符合GB/T9969的规定。
9.1激压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/7935一20056.1和6.2的规定。铭牌的型式、尺7 要求应符合GB/T13306的规定。 9.2液压缸包装应符合GB/T7935一2005中6.36.7的规定，并应有防锈、防碰撞等措施。 9.3液压缸的运输应固定固，开有防碰撼、防雨淋、防柔脑、防锈、防受潮、防腐蚀等猎施， 9.4液压缸的贮存应在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮、受腐蚀、锈蚀及其他损伤等。 9.5使用说明书应符合GB/T9969的规定。
10棕注说期（当引用本文件时
YB/T 02B—2021
当选择遵守本文件时TBT2710.2-2015标准下载，宜在试验报货、产品样本和销售文件中作下述说明：“冶金设备用减[长缸符合 YB，T0282021冶金设备用液压缸>的规定。