SY／T 5038-2018 标准规范下载简介

SY／T 5038-2018 普通流体输送管道用直缝高频焊钢管.pdf简介：

SY/T 5038-2018 是中国石油天然气行业标准，其全称为《普通流体输送管道用直缝高频焊钢管》。这个标准主要规定了普通流体输送管道中使用的直缝高频焊钢管的制造、检验、标记和包装等方面的要求。

直缝高频焊钢管是一种通过高频电流加热，使两块板料沿直缝进行焊接的钢管制造方法。它适用于石油、天然气、水、化工等工业领域，用于输送各种腐蚀性、非腐蚀性液体和气体介质。该标准对钢管的尺寸、形状、表面质量、机械性能、化学成分、无损检测、焊接接头的检验等都有详细的规定，以确保钢管的使用安全和性能。

总的来说，SY/T 5038-2018 是为了保证流体输送管道用直缝高频焊钢管的质量和一致性，确保其在管道工程中的有效应用。

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普通流体输送管道用直缝高频焊

流体输送管道用直缝高频焊钢管

本标准规定了普通流体输送管道用直缝高频焊钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形及 性能要求，试验和试验方法，检验规则，涂层、标志和质量证明书等内容。 本标准适用于水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其 体输送管道用钢管。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分充许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T244 金属管弯曲试验方法 GB/T246 金属材料管压扁试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 SY/T6423.2一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或 黄向缺欠的自动超声检测 SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自 动超声检测 SY/T6475石油天然气输送钢管尺寸和单位长度重量

DB62∕T 3026-2018 建筑装饰装修工程施工工艺规程SY/T50382018

一钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）。

1钢管公称外径范围为D≥10.3mm，钢管公称壁厚范围为1≥1.7mm。钢管公称外径和公称壁 J标准化数值应符合SYT6475的相关要求。经供需双方协商，也可选用其他外径和壁厚。 2钢管外径偏差应符合表！的要求，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。

4.1.3钢管壁厚偏差应符合表2的要求。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检验 量。发生争议时应以壁厚干分尺的测量结果为准

4.2.1钢管通常长度为3m 12m。经购方与制管厂协商，可供应其他长度的钢管。 4.2.2钢管定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的极限偏差为±300mm。 4.2.3钢管倍尺长度应在通常长度范围内，每个倍尺长度应留5mm～ 15mm的切口余量。

4.2.1钢管通常长度为3m～12m。经购方与制管厂协商，可供应其他长度的钢管。

在管端100mm长度范围内，钢管不圆度应不大于2%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆 规或其他测量工具测量。应在钢管不受外力状态下测量不圆度。 注：不圆度指同一横截面上的最大实测外径和最小实测外径的差值，相对于公称外径的百分比

公称外径D<114.3mm的钢管应具有不影响使用的直度。公称外径D≥114.3mm钢管的全长相

线的总偏离不应超过0.002L（即0.2%L)。可按图1的要求，从钢管侧表面平行于钢管轴线从 另一端拉一根线或钢丝，测量拉紧的线或丝至钢管侧表面的最大距离

4.5.1按本标准交货的钢管为平端钢管，按图2测量的切斜不应超过1.6mm，且不应有切口毛刺。 4.5.2t>3.2mm钢管的端面应加工焊接坡口坡口角度为30，上偏差为5°，下偏差为0°，钝边为 1.6mm±0.8mm，以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。 4.5.3经供需双方协商，钢管可以其他角度坡口或平头交货。

钢管应米用热轧钢带原料， 过机械加压将待焊边缘焊接为直焊缝。随后对焊缝进行热处理，或采用适当方式对钢管进行处理，使 之不残留米回火的马氏体组织

钢管可用GB/T700刊的Q195，Q215和Q235钢材焊制，也可采用最小规定屈服强度不小于195MPa 的其他焊接性良好的钢材，

制管用钢材的化学成分应符合GB/T700或相应标准的要求，产品分析允许偏差应符合GB/T222 的相关规定。

5.4.1焊接接头拉伸试验

公称外径D≥60.3mm的钢管应进行压扁试验。压扁试样长度不应小于60mm。应将两个试样焊 缝分别置于与施力方向成0°和90°两个位置进行压扁。试验时应符合如下规定： a）当两平板间的距离大于2，D时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口。 b）当两平板间距离大于/，D时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口。 c）继续压扁至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。 注：D<60.3mm的钢管，焊缝包括熔合线两侧各6.4mm范围内的金属；D≥60.3mm的钢管，焊缝包括熔合线 两侧各13mm范围内的金属。

1每根钢管应由制管厂进行静水压试验，试验压力不应低于5.5.2的规定，试验过程中应无渗漏现象。 2钢管静水试验压力应按公式（2）计算，但最大试验压力为20.5MPa，计算结果精确到0.IMPa 水压试验环向应力S为钢管规定最小屈服强度的60%。

静水压试验环向应力S为钢管规定最小屈服强度的60%。

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S一一静水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa）； 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管公称外径，单位为毫米（mm）。 注：静水压试验压力是指钢管生产工艺检查压力，并非为管道设计提供依据，不一定与工作压力有直接关系。 5.5.3D<508mm钢管的静水压试验压力保持时间不应少于5s，D≥508mm钢管的静水压试验压 力保持时间不应少于10s。 5.5.4经供需双方协商，并在合同中注明，静水压试验可用无损检验代替，仲裁时以静水压试验为 准。当采用无损探伤代替静水压试验时，超声波探伤应符合SY/T6423.2—2013中验收等级U3的规 定，涡流探伤应符合GB/T7735—2016中验收等级E4的规定

5.6.1无损检验方法

应采用超声波或涡流进行无损检验。经供需双方协商，并在合同中注明时，也可采用其他无损 方法。

5.6.2焊缝无损检验

钢管焊缝应进行无损检验抽查（抽查频次见7.6）

5.6.3焊缝无损检验验收极限

5.6.3.1采用超声波检测时，应符合SY/T6423.2—2013中验收等级U3的要求。 5.6.3.2采用涡流检验时，应符合GB/T77352016中验收等级E4的要求。

5.6.4分层与夹杂无损检验及验收极限

5.6.4.1经供需双方协商，并在合同中注明时， 可按SY/T6423.4要求的超声波方法，对管端25mm 进行超声波检测。每工作班开始生产时，对首根钢管管端进行超声波检测，正常生产时至少每10根 钢管中抽2根钢管对管端进行超声波检测。 5.6.4.2不允许有扩展到管端面或坡口面上，且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂

5.7.1钢管表面质量

钢管表面不应有裂缝、结疤、折叠，以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深 缺陷，应采用修磨法完全清除后进行测量

钢管管壁上不应有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑长度在任何方向不应超过0.5D。凹陷部分带有 失锐划伤时，凹陷深度不应超过3.2mm。当凹陷部分带有尖锐划伤时，应将尖锐划伤磨去，但磨后的 凹坑深度和长度应符合本条规定。 注：摔坑深度指凹陷处最低点与钢管原始轮廊延伸部分之间的距离。

5.7.3焊缝毛刺高度

5.7.3.1外毛刺高度应基本去除到与母材基本平齐状态，外毛刺余高不应大于0.5mm。内毛刺余高不

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应大于1.5mm。高度超过1.5mm的毛刺可进行修磨。 7.3.2清除内毛刺所形成的刮槽深度不应超过表3的相应规定。毛刺去除处（刮槽底部）的壁厚 吃小于最小允许壁厚。

表3钢管最大刮槽深度

焊缝不应有裂纹、开裂缺陷

5.8缺欠和缺陷的处置

5.8.1未被判为缺陷的缺

5.8.1未被判为缺陷的缺 规定范围内。

5.9.1修磨处应平缓地过渡到钢管原始表面

5.9.2公称外径D<114.3mm的钢管不连补焊，

5.9.3公称外径D≥114.3mm的钢管，可对母材和焊缝上的缺陷修补。修补处要彻底清理，使之符 合施焊要求。可采用埋弧焊或焊条电弧焊（手工焊）法等进行补焊。但应符合下列要求： a）补焊焊缝的最小长度应为50mm，补焊焊缝的最大长度不应大于150mm。 b）补焊焊缝应修磨，修磨后补焊焊缝应平缓过渡到钢管原始表面。母材补焊修磨后高度不应超 过1.5mm，修磨处剩余壁厚不应小于最小允许壁厚。 c）每根钢管的修补处不应超过3处，距离管端200mm内不允许补焊。 d）补焊后应按5.5的要求进行静水压试验。 5.9.4修磨和修补后应重新进行无损检验

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的取样规定；从钢管上取样时，取样位置应处于距焊缝约90°位置或者在制管用钢带约四分之一宽 处。 6.1.2化学成分分析应按GB/T4336或GB/T223系列标准的相关部分规定进行。如有争议，应以湿 法分析结果为准。

6.2.1焊接接头拉伸试样应垂直于焊缝截取。焊缝应位于试样的中部 拉伸试样应符合图3的要求， 允许在常温下将试样压平。 6.2.2除本标准有规定外，拉伸试验应按GB/T2651和GB/T228.1的要求进行云建房【2015】477号-云南省住房和城乡建设厅 工商行政管理局关于印发《商品房买卖合同示范文本》的通知.pdf，试验温度为23℃±5℃ 或室温。

焊缝涡流检验应符合GB/T77352016的规定。

SY/T50382018

SY/T50382018

GB∕T 1187-1981 输水胶管6.6.2.1焊缝超声波检测应符合SY/T6423.2—2013的规定。

6.6.2.1焊缝超声波检测应符合SY/T6423.2—2013的规定。 6.6.2.2管端超声波检测应符合SY/T6423.4的规定。

应逐根检查钢管表面质量。每工作班（不超过8h）开始生产时，应对首根钢管进行尺寸及外形 测量，正常生产时至少每10根钢管中抽1根钢管测量。如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差 则应对该钢管前和后的所有钢管顺序进行检验， 根钢管尺寸和外形在允许偏差范围内。