DB11／T 1634-2019 标准规范下载简介
DB11／T 1634-2019 沥青路面厂拌冷再生技术规范简介：
DB11/T 1634-2019《沥青路面厂拌冷再生技术规范》是北京市的地方标准，主要针对沥青路面的厂拌冷再生技术进行规定和指导。厂拌冷再生技术是利用旧沥青混合料作为主要集料，通过添加部分新集料、矿粉和沥青，经过特定的冷再生设备拌合，再生成可重新用于路面建设的再生沥青混合料。这种技术在环保、资源循环利用、节约成本等方面具有显著优势。
该规范主要包括以下内容：
1. 总则：阐述规范的制定目的、适用范围、引用标准等。
2. 术语和定义：对规范中涉及的专业术语和定义进行明确。
3. 原材料：规定旧沥青混合料、新集料、矿粉、沥青等原材料的技术要求。
4. 设备与工艺：规定冷再生设备的性能要求，以及冷再生工艺流程。
5. 检验与试验：对再生混合料的性能指标（如密度、空隙率、稳定度等）进行规定，以及相应的检测方法。
6. 施工与质量控制：规定再生混合料的摊铺、压实等施工工艺，以及施工过程中的质量控制措施。
7. 质量验收：设定再生路面的质量验收标准和方法。
8. 安全与环保：强调在再生过程中应遵守的安全规定和环保要求。
通过这个技术规范的实施，可以确保再生沥青混合料的质量，提高路面建设的效率，同时减少对环境的影响，推动绿色、环保的公路建设。
DB11／T 1634-2019 沥青路面厂拌冷再生技术规范部分内容预览：
试样存放应符合以下要求： a）试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用； b）应标明试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息，防止试样污染或相互混杂，
3.4.1采用分料器法时，应将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其申的一份分成两份： 缩分至需要的数量为止。 3.4.2采用四分法时，应将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试 样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀， 重复上述过程，直至缩分至所需的数量。
5回收沥青路面材料（R
DB32∕T 1719-2011 聚苯乙烯泡沫中残留发泡剂的测定B. 5. 1 含水率
式中： mw一回收沥青路面材料（RAP）的质量（g）；
0= (B.1) md
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B.5.2回收沥青路面材料（RAP）级配
B.5.3回收沥青路面材料（RAP）的沥青含量
B. 5. 4 砂当量
B.5.5回收沥青路面材料（RAP）的亚甲蓝
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附 录C （资料性附录） 厂拌冷再生路面推荐结构
表C.1乳化沥青冷再生路面结构组合和推荐厚度
表C.2泡沫沥青冷再生路面结构组合和推荐厚度
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附录D （规范性附录） 乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法 D.1一般规定 D.1.1本方法适用于使用马歇尔方法进行乳化沥青冷再生混合料的配合比设计。 D.1.2粗、中、细粒式冷再生混合料，宜采用标准击实法成型（Φ101.6mm×63.5mm） D.1.3冷再生沥青混合料的且标配合比设计宜按照图D.1的步骤进行
附 录 D （规范性附录） 乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法
D.1.1本方法适用于使用马歇尔方法进行乳化沥青冷再生混合料的配合比设计。 D.1.2粗、中、细粒式冷再生混合料，宜采用标准击实法成型（Φ101.6mmx63.5mm）。 D.1.3冷再生沥青混合料的目标配合比设计宜按照图D.1的步骤进行，
D.2 RAP取样与分析
图D.1乳化沥青冷再生混合料设计框图
1厂拌冷再生的混合料配合比设计，回收沥青路面材料（RAP）应按照附录B.2的规定从处理后 沥青路面材料（RAP）料堆取样。 2应按照本标准表3的要求实测RAP各项技术指标
D.3确定工程设计级配范围
根据交通等级、工程性质、交通特点、 中等因素，通过对相似的工程使用情况进行调查 确定。经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不宜变更。
D.4 材料选择与试验
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0.4.1配合比设计所用集料，其质量应满足本标准的技术要求。 0.4.2使用乳化沥青作为再生结合料时，乳化沥青选择应满足以下要求： a）乳化沥青技术指标应满足表1的要求； b）应针对工程实际使用的材料进行有针对性的乳化沥青配方设计
D. 5 矿料配合比设计
D.5.1测得回收沥青路面材料（RAP）、新集料、水泥等各组成材料的级配。 D.5.2以回收沥青路面材料（RAP）为基础，掺加不同比例的新集料、水泥等，使合成级配满足工程设 计级配的要求。 D.5.3合成级配曲线应平顺。
D.7确定最佳乳化沥青用量及水泥用量
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D.7.6使用乳化沥青时，最佳乳化沥青用量处的混合料空隙率应满足设计要求，否则应重新进行设计
乳化沥青冷再生配合比设计报告应包含： 材料检测结果，包括乳化沥青、集料、沥青路面回收材料RAP等的检测结果： 工程设计级配范围，设计曲线及各矿料配合比； 最佳乳化沥青用量、水泥用量、最佳含水率； 混合料性能设计指标、检验指标结果、试验方法等
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附录E （规范性附录） 早期强度试验方法
1.1本方法适用于评价乳化沥青冷再生混合料施工后立即开放交通时，乳化沥青冷再生混合料的 度。 1.2本方法适用于按JTGE20用大马歇尔击实方法，或者旋转压实仪成型的试件
按照式（E.1）计算乳化沥青冷再生混合料试件粘聚力。 C = M/(0.031H + 0.00269H2)/ D 式中： C一粘聚力力值(g/cm²) M一球重（g); D一试件直径（cm)； H一试件高度 (cm)。
.4.1同一冷再生混合料或同一路段路面，每组至少平行试验6个试件。当6个试件黏聚力变异系数不 大于20%时，取其平均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。 .4.2试验报告应注明试验温度、试件密度、空隙率及试验仪器类型等。
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附录F （规范性附录） 可工作时间试验方法
V一试件空隙率； P一毛体积密度； Pmt一理论最大相对密度。 .3.2乳化沥青冷再生混合料空隙率范围为8~12%，从曲线上读取试件压实度<88%的成型时间最大值， 内乳化沥青冷再生混合料可工作时间Sw；泡沫沥青冷再生混合料的按照压实度进行评定，
1同一冷再生混合料，每组至少平行试验6个试件。当6个试件空隙率变异系数不大于20%时 均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。 2试验报告应注明试验温度、试件密度、空隙率及加载仪器类型等。 3当冷再生混合料可工作时间Sw大于从生产到施工碾压结束所需的时间时，可工作时间合格
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的旋转压实试件，试件高度H与工程中所铺筑冷再生层厚度相等。 G.2.2将成型好的试件四周及一个端面用塑料薄膜包裹，另一个端面裸露，以模拟路面中混合料与环境 的接触状态。 G.2.3将包裹好的试件放入20℃，相对湿度90%的环境箱中养生72h， G.2.4将养生好的试件钻芯取样，芯样端面直径为100mm，量取芯样高度
G.3 计算或数据处理
G. 3. 1 高度完整性
按式（G1）计算沥青冷再生混合料芯样完整度
一直径为100mm的芯样高度， 或者施工现场取芯的芯样高度，测量3个断面，取平 H一直径为150mm的旋转压实试件高度，或者实际路面厚度
G.3.2 质量完整性
M一直径为150mm的旋转压实试件质量； m一直径为100mm的芯样质量。7 施工现场取芯时，按式（G3）计算沥青冷再生混合料芯样完整度
p一试样密度，通过室内试验测得； R一芯样半径，为50mm或者75mm H一取芯处路面厚度
Q=m/ (p元rH) +.++.+......+..++++...+.++..+..
Q=m/ (p元r"H)
4.1同一沥青冷再生混合料或同一路段路面，每组至少平行试验6个试件。当6个试件完整度变 不大于20%时，取其平均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验 4.2试验报告应注明试验温度、完整度等。
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1.1.1本方法适用于评价沥青冷再生混合料的沥青含量，以及用于对燃烧后的冷再生混合料矿料级配进 行筛分分析。 1.1.2进行泡沫沥青和乳化沥青用量检测，主要为评定再生混合料中的整体沥青含量的稳定性，评价 RAP和沥青（乳化沥青、泡沫沥青）两个参数的稳定性，
H.2.1在拌和厂从运料卡车采取厂拌冷再生混合料试样，及时称取混合料试验，准确至0.1g。 H.2.2当混合料已经结团时，不应用刮刀或者铲刀处理，应该将试样置于托盘中，放在烘箱125℃±5℃ 中加热成松散状态取样 送县小压品拍报入雨生
《港口水工建筑物检测与评估技术规范 JTJ 302-2006》表H.1试样最小质量要求
H.3 第一次燃烧试验
=( "2)x100 m
式中： C一质量损失系数; mi一没有加入沥青（乳化沥青或者泡沫沥青）的厂拌冷再生混合料的质量（g)；
H.4 第二次燃烧试验
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H.4.1将从拌合站料车上取下的厂拌冷再生混合料放在105℃2℃的烘箱中，加热24h， H.4.2将试样平铺在试样篮中，计算试样初始总质量m3，准确至0.1g，将m3作为初始的试样质量输 入燃烧炉控制程序中。 H.4.3按照H.3.4~H.3.6步骤进行燃烧试验，计算试样损失质量m4，准确至0.1g。 H.4.4根据式（H.2）计算二次燃烧后的沥青用量P，准确至0.01%。
P沥青用量； Cf一质量损失系数； m3一厂拌冷再生混合料的质量（g）； m4一试样二次燃烧损失的质量（g）。 5沥青用量的重复性试验允许误差为0.2%，再现性试验的允许误差为0.3%，
5.1同一厂拌冷再生混合料试样至少平行测定2次，取平均值作为试验结果。报告内容应 烧炉类型、试验温度、沥青用量的质量损失系数、试验前后试样质量和测定的沥青用量试 5.2当需要进行筛分试验时GB∕T 50983-2014 低、中水平放射性废物处置场岩土工程勘察规范，应包括混合料的筛分结果。