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GB／T 30314-2021 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法.pdf简介：

GB/T 30314-2021是中国国家标准，它规定了橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定方法，其中泰伯法（Taber abrasion test）是一种常见的耐磨性测试方法。泰伯法是一种旋转式摩擦测试方法，主要用于评估材料在模拟日常磨损环境下的耐久性。

在泰伯法测试中，织物样品会被固定在一个旋转装置上，该装置上装有一个带有砂纸的滚轮，滚轮以一定的速度和压力在样品表面来回滚动。这个过程模拟了实际使用中如鞋底、地毯等织物可能遭受的磨损，如摩擦、砂粒刮擦等。测试结束后，会测量和评估样品表面的磨损情况，如重量损失、颜色变化、纤维断裂等，以此来判断材料的耐磨性能。

GB/T 30314-2021要求测试过程应严格按照规定的条件进行，以保证测试结果的准确性和可比性。这个标准适用于各种橡胶或塑料涂覆织物的耐磨性评估，包括但不限于鞋底材料、工业用布、地毯等。

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橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定

橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定 泰伯法

营告：使用本文件的人员应 指出所有可能的安全问 用者有责任采取适当的安全和健 法规规定的条件。

JGT452-2014 车辆出入口栏杆机本文件描述了使用泰伯磨耗机测定涂覆织物耐磨性的方法

语和定义适用于本文件

3.1 磨轮abrasivewheel 一个小的砂轮或砂纸包裹的小滚轮。 3.2 磨损abrasivewear 由于磨轮的刮擦作用导致橡胶或塑料摩擦表面材料的损失

磨轮abrasivewheel 一个小的砂轮或砂纸包裹的小滚轮。 3.2 磨损abrasivewear 由于磨轮的刮擦作用导致橡胶或塑料摩擦表面材料的损失。

4.1.1磨耗试验机包括一个紧凑外壳，一个用来承载测试样品的平面圆形转盘，一对能装磨轮的臂杆， 台带动转盘在其平面转动的电机，一个记录转盘转数的计数器，一个在达到预定转数时可使试验自动 停止的装置，以及一个清除碎屑的吸尘装置（见图1～图2）。

标引序号说明： 磨轮； 试样，105mm~115mm。

图1磨耗试验机示意图

图1磨耗试验机示意图（续）

4.1.2磨轮安装在臂杆的自由端，可以自由转动。 外表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样 表面之间的摩擦力使两个磨轮朝相反方向转动。 在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动

轮安装在臂杆的自由端，可以自由转动。磨轮外表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样 的摩擦力使两个磨轮朝相反方向转动。在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动

方向与试样的运动方向形成一个锐角，相对每个磨轮，这两个锐角方向相反。磨轮相对于转盘中心的位 置见图1b）。 4.1.3试样由螺母和垫圈固定在转盘的中心螺杆上。当检测薄试样时，可用大小适合的双面胶带将试 样固定在非柔性村垫硬纸板或与其等效的实心板上，然后夹在试验机的试样夹持器上，试样应方便取下 称量。臂杆中心支点与转盘表面的垂直距离大约25mm。 4.1.4转盘应平坦且定轴旋转。当转盘转动时，在45mm半径圆内，任何一点在垂直方向上的跳动不 应超过0.05mm。转盘的公称直径最少为100mm，60Hz时转速应为72r/min，50Hz时转速应为 6oI/min。 4.1.5装载磨轮的臂杆应对称并能沿水平轴自由摆动。固定磨轮的方法应能使磨轮自由转动，例如使 用滚轴轴承。安装臂上的磨轮应是同轴的，试验时投影到转动圆盘水平面上的投影线与圆盘轴线距离 应为19.1mm±0.1mm[见图1a)]。 4.1.6每个磨轮内侧面与中心点之间的距离应为26.2mm士0.1mm。 4.1.7每个臂杆应允许安装配重装置以便调节臂杆与磨轮间的平衡，并能增加已知质量的加荷码 （见4.5）。 4.1.8每个臂杆应设计成不加任何加荷码或平衡码时，施加在试样上的负荷为2.5N。 4.1.9此类旋转式双轮磨耗机主要用来测定直径105mm~115mm，中心孔直径6mm的试样，但由 于磨损区[见图1b)仅大约13mm至14mm宽（磨轮宽度加上接触角影响磨痕宽度），因此可采用有 效宽度为54mm的环状试样

注：在一般情况下，“CS”系列磨轮使用在测试柔性试样上，“H”系列磨轮使用在测试刚性试样上。

用来清理磨耗碎屑，吸尘装置有两个吸嘴，位于试样的磨耗区上。其中一个固定在磨轮之间，另一 个应固定在磨耗区上的对称处（见图1）。每个吸嘴内径均应为8mm士0.5mm，试样到吸嘴的距离应 为1.5mm士0.5mm。当吸嘴在工作位置时，建议吸尘装置吸气压力为2.5kPa～2.6kPa，从而有效地 吸净碎屑。

需要时，用于校准磨轮磨耗力（按附录A）

依据材料和产品标准要求，用于对每个磨轮施加负荷，

4.8磨轮表面修磨装置

装置能够修磨磨轮使其始终处于静平衡状态（见ISO6103），确保整个轮表面接触到试样并且接触 点垂直于测试样

4.9非柔村垫硬纸板或与其等效的实心板

从涂覆织物样品不相邻的位置随机切取两个直径为105mm～115mm的试样，试样中心孔直径为 6.35 mm。仲裁时,裁取三至六个试样。

试样放置在1SO2231规定的标准环境中进行调节与测试。 如果磨耗材料用碳化硅砂纸而不是碳化硅砂轮，将砂纸远离直射阳光和热源，保存在温度为20 对湿度约50%的环境中，使用前按照ISO2231调节1h

7.1试样的准备与安装

仔细地在试样测试面的反面粘贴双面胶带，确保试样或双面胶带无皱纹和折痕，并且双面胶带不致

试样扭曲，不盖住中心孔。 将试样固定在衬板或与其等效的实心板上。 称量每一个试样或带衬板试样的质量，精确到1mg。 将涂覆织物试样或带试样的衬板仔细地安装在磨耗机转盘上并压平

试样扭曲，不盖住中心孔。 将试样固定在衬板或与其等效的实心板上。 称量每一个试样或带衬板试样的质量，精确到1mg。 将涂覆织物试样或带试样的衬板仔细地安装在磨耗机转盘上并压平

.2.1如果使用碳化硅砂轮，每次测试之前和每隔2000r，要重新修正磨轮。按照磨轮制造商说明书 的规定，在每个砂轮表面横向移动金刚石修正工具尖头的方法，重新修正磨轮。为保证有效地校正，用 修正工具在砂轮上施加所必需的最小压力。 7.2.2如果使用碳化硅砂纸，使用适当的粘合剂绕实体轮圆周以保护砂纸边缘，并且将两端对接好， 每5001均应更换砂纸。 7.2.3通过使用平衡码和加荷码调节每个磨轮的负载（见4.5），使其符合相关材料或产品标准的 规定。

根据相关材料或产品标准的要求，设定转数计数器。把磨轮放至试样表面，并启动机器开始测试

以每100r导致的质量损失的毫克数计算

9.1因未得到实验室间的试验数据，因此还不知道此试验方法的精密度。此方法的精密度将按照评定 磨耗的方式来确定。当评定质量磨耗、体积磨耗、光学性能改变时，会得到不同的结果。未保证合理的 吸嘴间距、未保持充分的吸气压力、未恰当放置码某宿舍楼给排水工程施工图预算课程设计，都能影响结果的精密度。 9.2在得到实验室间数据前，此方法不适合在规范中或结果有争议的情况下使用

试验报告应包含下列内容： a）本文件编号，GB/T30314—2021：

b）测试涂覆织物的详细说明； c）试样调节及测试所用的环境条件； d）试验时对每个磨轮施加的负荷； e）试验完成时的磨耗转数及测试频率； f）采用的磨料的完整细节； g）涂覆织物性能变化的详细说明； h）质量损耗的平均值，mg/100r； ）按规定步骤进行时所产生的所有偏差，以及 切可能影响试验结果的意外情况

磨轮的磨耗力按照相关材料或产品标准来界定，以 一定的旋转次数后标准锌板损失量来表征。

用丙酮清洗标准试样，称量标样，精确到1mg。按照第7章所述的步骤进行试验。试验负荷和旋 转量应在相关材料或产品标准中规定。在无此类说明的情况下，使用负荷4.9N和1000r进行试验。 测试以后，再次称量试样，精确到1mg。

或按相关材料或产品标准来规定

A.5.1对磨轮而言，建议在首次试验时进行磨轮的校准，并每隔三个月进行一次校准。每次校准后，首 饮测试前磨轮都应用修磨装置修磨表面（见7.2）。 A.5.2对砂纸而言，校准应用有代表性试样来完成，首次试验应用砂纸未使用的部分。建议在首次试 验时对砂纸进行校准，并每隔三个月进行一次校准，或按相关材料或产品标准进行校准。

A.5.1对磨轮而言，建议在首次试验时进行磨轮的校准Q／GDW 11506-2015标准下载，并每隔三个月进行一次校准。每次校准后，首