YB／T 4072-2021 标准规范下载简介

YB／T 4072-2021 高炉热风阀.pdf简介：

YB/T 4072-2021 是中国冶金工业标准中的一个标准，其全称为《热风炉用热风阀》，这是一个专门针对高炉热风阀的技术规范。高炉热风阀是高炉炼铁过程中的重要设备，主要用于控制高炉的燃烧和供热系统。它的主要功能是调节热风炉燃烧产生的高温热风流量，以满足高炉冶炼所需的热风需求，同时保证热风的均匀分布，提高高炉的生产效率和稳定性。

这个标准详细规定了热风阀的结构、材料、制造、检验、试验和使用等方面的要求，旨在确保热风阀的性能稳定，使用寿命长，安全可靠，以适应高炉高温、高压、高粉尘等恶劣的工作环境。遵循该标准生产的热风阀，可以有效地提升炼铁过程的工艺控制水平。

YB／T 4072-2021 高炉热风阀.pdf部分内容预览：

4型号、基本型式及参数

4.1.1型号表示方法

4.1.2型号规定（见表1）

YB/T40722021

工程造价管理相关法律法规思维导图表1高炉热风阀型号（续）

R644R18表示公称通径为1800mm的全水冷衬里热风阀，自压密封，传动方式为气动，与管道连接 方式为法兰连接，衬里材料为不定型耐火材料， R747R15表示公称通径为1500mm的节能衬里热风阀，自压密封，传动方式为液动，与管道连接方 式为法兰连接，衬里材料为不定型耐火材料。 R943R07表示公称通径为700mm的低压楔式衬里热风阀，楔块辅助密封，传动方式为电动，与管道 连接方式为法兰连接，衬里材料为不定型耐火材料，

全水冷热风阀：阀体双层钢板结构，夹层中通冷却水，阀板水冷结构，阀盖可采用双层夹层水冷结构 或内衬浇注料结构。 节能热风阀：阀体单层钢板结构，内衬耐火浇注料，浇注料与钢板内表面间铺设隔热材料，仅密封环 带通冷却水，阀板水冷结构，阀盖单层钢板内衬耐火浇注料，浇注料与钢板内表面间铺设隔热材料。 低压楔式热风阀：工作压力≤0.1MPa，阀体、阀板密封非自压密封，靠楔块推力使阀体、阀板密封面 站合，达到密封效果。结构形式是在全水冷热风阀或节能热风阀的基础上增加辅助密封的楔块并水冷， 即阀体水冷楔块与阀板水冷楔块配合辅助阀门关闭。 高炉热风阀不同结构型式见图1。

图1高炉热风阀不同结构型式

YB/T4072—2021

4.3主要规格及参数（见表2、图2)

4.3主要规格及参数（见表2、图2

表2高炉热风阀主要规格及参数

图2高炉热风阀主要参数示意图

5.1.1图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并按规定程序予以审核、批准。

5.4.1阀体、阀板、阀盖均应进行壳体强度试验。阀体、阀板、阀盖焊接后水腔均通以冷却水工作压力 1.5倍的水压，保持时间15min，要求无渗漏、无永久变形现象。若试验发现局部渗漏允许清除缺陷后补 焊。加工后进行二次水压测试，若发现局部渗漏，可以清除缺陷后进行补焊，焊后须进行局部去应力处 理，并重复上述试验。同一部位补焊次数不应超过三次。 5.4.2对于无冷却水腔的阀盖及节能热风阀阀体，在制作工艺稳定的情况下，可只进行壳体强度型式试 验。

5.4.3阀门装配后，对于阀盖带水冷结构的热风阀.应再次进行整体壳体强度试验

YB/T 40722021

5.2阀杆的浮动密封及阀体、阀盖方法兰间密

5.5.2.1阀杆材质可采用20钢电镀防腐处理，也可接用户要求采用不锈钢。 5.5.2.2阀杆与阀盖连接处应保证可靠密封，DN1300以下小规格高炉热风阀可采用角浮动密封，DN 1300及以上大规格高炉热风阀可采用全浮动密封。 5.5.2.3密封部位应选用适合的润滑剂，如聚脲润滑脂或其他耐高温润滑脂。 5.5.2.4阀体、阀盖方法兰间采用金属包覆高温密封圈并涂覆密封胶，金属包覆高温密封圈应符合YB/ T4059的规定，密封胶应符合GB/T26556的规定

5.7.1通径尺寸充许偏差见表3。

高炉热风阀通径尺寸允

5.7.2结构长度尺寸允许偏差见表4。

炉热风阀结构长度尺寸

5.7.3法兰螺栓孔中心圆直径允差见表5。

YB/T40722021

YB/T40722021

表5高炉热风阀法兰螺栓孔中心圆直径尺寸允许偏差

5.7.4阀体两端法兰螺栓孔d。的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差见表6。

表6阀体法兰螺栓孔轴线相对于法兰孔轴线位置度公差

5.8.1表面处理：热风阀阀体、阀板、阀盖表面涂漆前应进行表面处理，如喷丸、喷砂等处理。喷丸、喷砂 等处理应在浇注耐火材料前进行。 5.8.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用，也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅 耐热面漆。表面涂漆后不得有龟裂、剥落、漏涂及流挂现象。

5.9.1阀体、阀板与热风接触的表面浇注不定型耐火材料衬里。不定型耐火材料宜采用按GB/T 4513.1一2015分类原则定义的致密、低水泥莫来石浇注料、浇注、分类温度1400℃的耐火材料。 5.9.2浇注耐火材料的金属表面须设置耐热钢或不锈钢筋骨，筋骨应有足够的强度、足够的密度并错落 排列，筋骨间距不大于150mm，直径不小于6mm（或扁钢），根部焊接牢固，保证耐火材料不会自行脱落。 5.9.3不定型耐火材料的常温抗折强度应不低于5MPa；线变化率（%）：一0.05～十0.5。 5.9.4浇注不定型耐火材料的表面应光滑平整，低于密封面3mm～5mm。耐火材料浇注后，应去除游 离态水分，烘干后严防受潮和磕碰。

5.10.1与热风接触的节能热风阀阀体、阀盖，耐火浇注料与钢材之间须设置隔热材料，隔热材料为硅酸 铝纤维制品。 5.10.2设置隔热材料的阀体、阀盖，工作温度条件下，阀门体表温度应<200℃

管道设计时，配对法兰应优先选用水冷式结构

5.12.1液压缸应符合JB/T10205的规定。

5.12.3电动装置应符合GB/T24923的规

应确定闵门启闭位置，调整阀板行程并进行标记

6.1.1各种材料、零部件、焊接件 的规定进行检验。 6.1.2不定型耐火材料的常温抗折强度检验按GB/T3001及5.9的规定进行；线变化率的检验按GB/T 5988的规定进行。 6.1.3外购配套件按相关标准进行检验

6.3.1通径尺寸：测量两个不同方向的直径，结果应符合表3的规定。 6.3.2结构长度：测量两个不同方向的尺寸，结果应符合表4的规定。 6.3.3法兰螺栓孔中心圆直径中心圆偏差：用盒尺分别测量两对角的螺栓孔内侧距离及外侧距离数值， 两数值取平均数，得出螺栓孔中心圆直径的一个数据。按此方法，在法兰面上共找出至少三组螺栓的孔 测量螺栓孔中心圆直径，三组数据中每组所得螺栓孔中心圆直径值与理论值偏差均不大于表5的规定。 6.3.4阀体两端法兰螺栓孔轴线相对于法兰的孔轴线的位置度偏差：在数控加工设备上，以法兰外圆为 基准找出法兰轴孔线位置，从轴孔线位置，按照每个螺栓孔的理论坐标位置测量实际位置与理论位置的 偏差，该偏差均不大于表6的规定

6. 4. 1耐压试验

各部件应按5.4的要求进行试验并符合规定。 6.4.2密封试验：阀门组装后，阀板处于关闭位置，阀门高压侧上盲板。腔体内注人表2中给定的系统 工作压力的压缩空气，保持时间为5min，阀杆与阀盖连接处以及阀体、阀盖方法兰间不允许有可见泄漏。 阀门密封面处最大允许泄漏率应符合5.6的规定。 泄漏率的检测可采用以下两种方法，仲裁试验采用方法A。 方法A： 阀门高压侧上盲板，盲板上一支管接进气管，一支管接压力表，当压力表读数稳定在密封试验压力时 开始计时，5min后，记下压力表显示的压降值，然后换算成泄漏率值。换算公式为： L=AV(hX)

各部件应按5.4的要求进行试验并符合规定。 6.4.2密封试验：阀门组装后，阀板处于关闭位置，阀门高压侧上盲板。腔体内注人表2中给定的系统 工作压力的压缩空气，保持时间为5min，阀杆与阀盖连接处以及阀体、阀盖方法兰间不允许有可见泄漏。 阀门密封面处最大允许泄漏率应符合5.6的规定。 泄漏率的检测可采用以下两种方法，仲裁试验采用方法A。 方法A： 阀门高压侧上盲板，盲板上一支管接进气管，一支管接压力表，当压力表读数稳定在密封试验压力时 开始计时，5min后，记下压力表显示的压降值，然后换算成泄漏率值。换算公式为： L=AV/(bX)

L 泄漏率，单位为标准立方毫米每秒（mm/s)； Ap 压降值，单位为兆帕（MPa）； po 标准大气压DB43／T 1647-2019 城市森林生态效益监测技术规范，单位为兆帕(MPa)； V 阀腔体积，单位为立方毫米（mm）； 试验持续时间，单位为秒（s)。

YB/T4072—2021

方法B： 使用泄漏率测量仪。阀门按设计给定方式关闭，充气到给定压力值，检查确认无外泄漏并稳压后，关 闭充气阀。靠金属密封面密封的阀门会有泄漏，此时，进气端进气装置向阀腔内补气，使阀腔内气体压力 保持在给定压力值，计量补充气体的量△V，即可计算出此阀的泄漏率AV/t

整机检查时使用的工具：钢板尺、压力表

.1每台产品必须由质 件规定遂项检查，合格后方可出厂 7.2用户对产品有特殊要求 参照本文件进行。

8.1.1产品标志牌应固定在阀体规定位置，其内容包括

8.1.1产品标志牌应固定在阀体规定位置，其内容包括

a) 产品名称； b 规格型号； c) 公称通径； d) 工作压力； e) 适用介质； f) 工作温度； g 出厂编号； h) 生产日期； i) 公司名称。 8.1.2 承压方向、介质流向、冷却水流向的标志应明确清晰，对于承压方向或介质流向，除采用醒目箭头 标识外石砌体砌筑施工工艺标准，应有文字说明，防止阀门装反。