YB／T 4079-2021标准规范下载简介

YB／T 4079-2021 高炉炉壳技术条件.pdf简介：

"YB/T 4079-2021"是中国冶金工业标准局发布的关于高炉炉壳的技术条件。这个标准主要规定了高炉炉壳的设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的要求，以确保高炉炉壳的结构安全、耐高温、耐腐蚀及长期稳定运行。

高炉炉壳是高炉的重要组成部分，它承担着高温熔铁的直接接触，因此对材料的耐高温性能、强度、抗氧化性和耐腐蚀性有很高的要求。标准中可能包括炉壳的尺寸、形状、焊缝质量、材料厚度及其热处理等方面的规定，以保证炉壳在高温高压环境下能正常运作，防止炉壳变形或损坏，从而保障高炉的整体生产效率和安全。

具体的条款内容，如材料的选用范围、焊接工艺、验收标准等，需要查阅完整的标准文本以获取详细信息。

YB／T 4079-2021 高炉炉壳技术条件.pdf部分内容预览：

YB/T 40792021

GB50567界定的术语和定义适用于本文件。

DB22T_5039-2020_预拌混凝土_砂浆_及沥青混凝土企业试验室配置标准.pdf高炉炉壳各段名称见图1。

图1高炉炉壳各段名称

高炉炉壳包括以下部件： 铁口套法兰； b) 风口大套法兰； c) 冷却壁、冷却板(箱)法兰； d) 活动炉喉护板法兰； e) 人孔法兰； f) 导出短管； 2

旋转溜槽检查孔法兰； h) 砖托； i) 锚固件； i)其他。

5.1高炉炉壳的技术文件

高炉炉壳的技术文件应符合设计图和GB50017、GB50567的规定

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5.2.1施工详图由安装单位按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，应取得设 计单位的同意，并签署设计修改文件。 5.2.2施工详图应结合安装单位的工艺要求编制。 5.2.3编制施工详图时并应同时完成炉壳吊装、加固和包装结构、脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等 施工图，其数量、位置由订货单位（或安装单位）提出。

2.1施工详图由安装单位按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，应 单位的同意，并签署设计修改文件。

5.3.1炉壳结构所采用的钢材应符合设计文件的规定。 5.3.1.1炉壳用低合金高强度结构钢的力学性能及化学成分应符合GB/T1591的规定。厚度等于大 于40mm的钢板，沿厚度方向有明确受力且预期应力较高的部位，可选用Z向性能钢，其材质应符合 GB/T5313的规定。 5.3.1.2炉壳用钢板的表面质量应符合GB/T3274的规定。 5.3.1.3炉壳用钢板（不含炉底板）应按正火状态交货，并逐张超声探伤达到NB/T47013.3一2015的 Ⅲ级标准的要求，其中风口、铁口部位所用的钢板应达到Ⅱ级标准的要求。 5.3.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号应根据钢材材质性能要求参照GB50567一2010附录J的

5.3.1炉壳结构所采用的钢材应符合设计文件的规定。 5.3.1.1炉壳用低合金高强度结构钢的力学性能及化学成分应符合GB/T1591的规定。 于40mm的钢板，沿厚度方向有明确受力且预期应力较高的部位，可选用Z向性能钢，其 GB/T5313的规定。

5.4.1炉壳设计分段、每段分块，宜天块化，炉壳焊缝应尽量在工厂施

5.4.1炉壳设计分段、每段分块，宜大块化，炉壳焊缝应尽量在工厂施焊。 5.4.2两相邻风口大套的炉壳开孔的外缘间距（见图2)不应小于200mm

图2两相邻风口大套的炉壳开孔的外缘间距

5.4.3炉壳上的开孔应为圆形、椭圆形或长圆形，孔洞边缘应圆滑过渡，当工艺设备需要开矩形或方形 孔时，直角处应圆滑过渡。 5.4.4炉壳上开孔应遵循使炉壳强度削弱最小的原则进行，上、下两排孔洞应交错布置（见图3）。凡孔

5.4.4炉壳上开孔应遵循使炉壳强度削弱最小的原则进行，上、下两排孔洞应交错布置（见图3）。凡孔

边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔应在工厂定位，现场切割。

5.4.5炉壳上的开孔应优先在制造厂制孔。尽可能避免在现场开孔。其部件一般应在制造厂装配焊 接。 5.4.6所有加固件和安装用的临时结构件（除脚手架挂耳外），安装完毕后，应距母材大于5mm处切 除，并应磨平，且不得损伤母材。 5.4.7当钢板拼接成T形交叉时，交叉点的距离应大于厚的3倍，且应大于等于200mm；同一节壳 体上两相邻纵焊缝间的距离不应小于200mm（见图4）。

5.5.1钢板表面质量

制造炉壳用的钢板，制造厂应按5.3.1.2条进行检验，未经检验或检验不合格者不应使用。

a）切割及开孔应优先采用数控切割机或半自动切割机进行； 切割边缘（含开口周边）应平整，切割面上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等； C 切割面的平面度、表面粗糙度应符合表1的规定；测量平面度的测量范围应减去熔角△，见表2 及图5；

表1切割面的平面度、表面粗糙度

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d）零件边长的极限偏差不大于士2mm：两对角线L、L，之差不大于3mm，见图6。

图6零件边长的极限偏差

5.5.3.1焊接坡口应整齐光洁，不应留有毛刺和残渣，坡口型式和尺寸偏差应符合GB/T985.1和GB/T 985.2的有关规定。 5.5.3.2不同厚度钢板的对接焊缝坡口形式：当厚度差a小于或等于6mm时，可用焊缝金属表面平缓 过渡的方法处理,见图7a)：当厚度差αa大于6mm时煜缝的坡口型式按图7b)的型式加工

图7不同厚度钢板的对接焊缝坡口型式

5. 5. 4 弯曲成形

成形后，内外表面均不允许有裂纹、重皮等缺陷 后的炉壳与弧形样板（长1500mm）之间的间隙

组装前对接表面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈、毛刺、油污或保护坡口的防锈材料等应清陶 焊缝接口的极限偏差应符合表3的规定

表3焊缝接口的极限偏差

5.6.3组装时一般不应用点焊固定，应使用装配卡具固定。

5.7几何形状和尺寸偏差

表4单体炉壳预装的几何形状和尺寸偏差

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表4单体炉壳预装的几何形状和尺寸偏差（续）

5.7.3风口大套法兰

5.7.3.1风口大套设计厚度应等同于或接近于风口段炉壳的厚度。 5.7.3.2风口大套法兰中心应沿炉壳圆周以规定的点按角度等分，极限偏差为土4'；中心标高极限偏差 为士3mm，全部风口大套法兰中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰中心高低差 不得大于3mm。 5.7.3.3各相对风口大套法兰中心的水平连线与炉体中心应相交，其距离公差不得大于10mm。 5.7.3.4法兰面水平中心线水平度（在法兰直径内）为2mm。 5.7.3.5法兰面水平中心线与法兰内圆圆周相交的两点A、B分别至风口中心的水平连接线上同一点 0的距离L1、L（见图8）之差不得大于2mm。

图8风口法兰大套安装偏差

5.7.3.6风口大套法兰与炉壳的净间距不应小于100mm，风口大套法兰伸出炉壳表面距离L的极限 偏差为十50mm，风口大套法兰倾角见图9)对设计规定角度的偏斜（挂设铅垂线检查），边长L，的极 限偏差为士2mm；当0=0°时，其法兰垂直面的偏斜（在直径内）不大于2mm。

5.7.4冷却壁、冷却板（箱）法兰及其他部件

5.8.1焊接结构的公差

JC∕T 2030-2010 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程图9风口大套法兰倾角

早质单 等级应符合下列要求： a）对接焊缝为一级； b）焊透的T形对接与角接组合焊缝为二级

炉壳结构的焊接应根据结构的类型优先采用高效能、高质量的焊接方法： a）立缝：应采用电渣焊和气电立焊。也可采用手工电弧焊。 b）横缝：应采用气体保护焊、药芯焊丝自保护焊。也可采用手工电弧焊。 C）拼接对接焊宜采用埋弧自动焊

5.8.4焊接工艺评定

寸设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接工艺参数、预热措施及 里制度等各种参数的组合条件为制造、安装单位首次采用时，应在施焊前按NB/T47014的规定 装工艺评定 创造、安装单位要根据焊接 结果编制焊接工艺文件，由焊接技术总负责人签证，

5.8.5.1焊缝的外观检查按照NB/T47013.7的规定执行。 5.8.5.2焊缝表面质量标准应符合表5的规定。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，焊缝与母材应平 缓过渡。

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.8.6.2探伤检验的数量、部位及长度的规定

a）炉壳接料应焊透CJJ∕T 54-2017 污水自然处理工程技术规程，按一级焊缝探伤；风口大套法兰、铁口套等与炉壳的连接焊缝应焊透，按二级 焊缝探伤 b）冷却壁、冷却板（箱）法兰及其他部件与炉壳焊缝表面按100%进行磁粉检测或渗透检测。 5.8.7技术文件中未作规定的焊缝缺陷限值应符合GB/T19418的有关规定。 5.8.8焊缝返修要按照GB50661—2011中7.11条的规定进行。