YB／T 4058-2021标准规范下载简介

YB／T 4058-2021 双齿辊破碎机用齿辊.pdf简介：

YB/T 4058-2021 是中国冶金工业标准的一项规定，主要针对双齿辊破碎机用齿辊进行的技术规范。双齿辊破碎机是一种常见的煤炭、石料等物料破碎设备，其工作原理是利用两个平行的齿辊进行挤压破碎。

齿辊是这种破碎机的核心部件，它通常由高强度耐磨材料制成，具有两排交错的牙齿，这些牙齿设计成一定的形状和尺寸，可以有效地破碎物料。齿辊的硬度和耐磨性直接影响到设备的使用寿命和破碎效率。YB/T 4058-2021对齿辊的制造材料、尺寸、形状、表面质量、硬度要求、耐磨性测试方法等都做出了详细的规定，以保证产品的质量和使用性能。

总的来说，YB/T 4058-2021是为规范和提升双齿辊破碎机齿辊的生产和质量控制而制定的行业标准，旨在确保破碎机的稳定运行和经济效益。

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中华大民共和国工业和信息化部 发布

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替YB/T4058—1991《双齿辊破碎机用齿辊》，与YB/T4058—1991相比，除结构调整和编 改动外，主要技术变化如下： a）对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1991年版的2）； b）修改了双齿辊破碎机用齿辊的“结构型式图”（见4，1991年版的3)； c）增加了齿辊轴材质的力学性能要求（见5.2.2）； d 修改了铸钢件尺寸公差要求，提高至DCTG12级（见5.3.2，1991年版的4.8.2)； 齿圈表面及破碎齿面堆焊的硬质耐磨合金层硬度由65HSD提高至70HSD（见5.3.4，1991年 版的4.8.4）； 增加了堆焊齿面不允许存在熔渣、焊瘤、飞溅物等。不允许存在连续裂纹和贯穿性裂纹，允许存 在少量均匀分布的横向应力释放裂纹（见5.3.6，1991年版的4.8.6）； g）具体明确了齿圈堆焊前需预热、堆焊后需保温及保温时间和冷却要求（见5.3.7，1991年版的 4.8.7); h）增加了当齿冠与齿圈采用角焊缝方式焊接时，对其角焊缝的质量要求（见5.3.8）； i 增加了齿圈重量误差要求（见5.3.9）； 增加了齿圈的使用寿命要求（见5.3.10）； k）增加了外观、尺寸检验方法，增加了堆焊金属硬度试验方法，增加了拉伸、冲击试验方法及低倍 组织缺陷评定（见6）； 1）增加了出厂检验判定准则（见7.1.3）； m）增加了型式检验抽样、项目及判定准则（见7.2.2~7.2.4）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：北京工业大学、烟台万隆真空冶金股份有限公司、安徽省凤形新材料科技有限公 三明市毅君机械铸造有限公司、邯郸慧桥复合材料科技有限公司、郑州鼎盛工程技术有限公司、泰州 华冶金机械有限公司。 本文件主要起草人：符寒光、史戈宁、陈晓、刘渊毅、邢振国、卢洪波、刘华山、李玉涛、董春波。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1991年首次发布为YB/T4058—1991； 本次为第一次修订

本文件规定了双齿辊破碎机用齿辊（以下简称“齿辊”）的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、产品质量合格证和贮存等。 本文件适用于在冷烧结矿破碎中，双齿辊破碎机用的活动齿辊和固定齿辊，其结构与本标准相类似 的产品亦可参照采用

CJJ∕T 137-2019 生活垃圾焚烧厂评价标准YB/T4058—2021

5.1.1齿辊应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本文件规定。 5.1.2制造齿辊零件用碳素结构钢应符合GB/T700规定。 5.1.3制造齿辑零件用合金结构钢应符合GB/T3077规定。 5.1.4 制造齿辊零件用弹簧钢应符合GB/T1222规定。 5.1.51 齿辊用的机械加工零件图样上未注尺寸公差应符合GB/T1800.2一2020中IT13级的要求。 5.1.6齿辊用的机械加工零件图样上未注形位公差应符合GB/T1184一1996中的11级要求 5.1.7齿辊的焊接应符合GB/T37400.3的规定。 5.1.8齿辑的装配应符合GB/T37400.10的规定

2.1齿辊轴用合金结构钢锻件应符合GB/T37400.8的规定，其机械加工余量与公差应符合 469的规定。 2.2齿辊轴材质的力学性能应符合表1的规定

5.2.2齿辑轴材质的力学性能应符合表1

5.2.2齿辑轴材质的力学性能应符合表1的规定

表1齿辑轴材质的力学性能

5.2.3齿辊轴按GB/T37566一2019进行超声检测，质量等级应符合3级规定。齿辊轴不允许存在有 白点、缩孔残余、内部气泡、内部裂纹、轴心晶间裂纹、非金属夹杂物、翻皮、带有气泡的点状偏析以及2级 以上的一般疏松、中心疏松和锭型偏析等缺陷

5.3.1齿圈用的一般工程用铸造碳钢应符合GB/T37400.6的规定 5.3.2铸钢件的尺寸公差带应对称分布，其公差等级应符合GB/T37400.6一2019中DCTG12级规定。 5.3.3齿圈铸件的机械加工余量应符合表2规定

表2机械加工余量（续

2机械加工余量（） 单位为

注：铸孔的机械加工余量均采用顶面加工余量

5.3.4齿圈表面及破碎齿面堆焊的硬质耐磨合金层 7OHSL 5.3.5堆焊层的厚度及公差应符合表3的规定

5.3.4齿圈表面及破碎齿面堆焊的硬质耐磨合金层

表3堆焊层厚度及公差

5.4.1轮辐材料应符合GB/T37400.6的规定。 5.4.2轮辐铸钢件的机械加工余量应符合表2规定，其公差等级应符合GB/T37400.6—2019中 DCTG12级规定。 5. 4. 3~轮续件的错型值不得大于 1.5 mm

6.1.1采用目视法和专用量具检测齿辊外观质量及几何尺寸。 6.1.2焊缝表面质量按GB/T32259进行检验

6.1.1采用目视法和专用量具检测齿外观质量及几何尺寸。

6.2堆焊金属硬度试验

焊，试板尺寸及堆焊试件尺寸应符合图2、表4规定。试件至 少堆焊4层，每道焊缝宽度不应大于焊条直径的4倍。堆焊时每焊完一道，应冷却至100℃土10℃再开 始焊下道焊缝。也可在堆煜齿辊上直接测量硬度。

图2硬度试验的试件制备

6.2.2堆焊金属硬度试验方法按GB/T2654规定进行，硬度测定按GB/T4341.1规定进行。 6.3拉伸试验按GB/T228.1规定进行。 6.4夏比摆锤冲击试验按GB/T229规定进行， 6.5低倍组织缺陷按GB/T1979评定。

7.1.1出厂检验应逐件检验

7.1.1出厂检验应逐件检验。

a) 最大外形尺寸和接口尺寸； b) 外观质量； c) 磁粉、超声检测； d) 堆焊合金层厚度； e) 堆焊合金层硬度； f) 齿辊轴力学性能。 .1.3 出厂检验项目中如有1项不合格则判定该产品为不合格。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a） 试制，定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 齿辊停产一年后，恢复生产时；

a）试制，定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 齿辊停产一年后，恢复生产时：

d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验样本应在连续生产批出厂产品中随机抽取，抽取数量不应少于3件。 7.2.3型式检验项目如下：

DB45／T 2142-2020标准下载d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

a）全部出厂检验项目； b） 齿圈使用寿命； c）涂装质量。 ，2.4型式检验项目中有1项不合格则应加倍进行不合格项的检验，检验合格则判定该次型式检验合 备.仍出现不合格，则判定该次型式检验为不合格

a）全部出厂检验项目； b）齿圈使用寿命； c）涂装质量。

8标志、包装、产品质量合格证和购存

在齿辊非使用面或在其他合适位置须明显打印制造厂标志。 齿辊按GB/T37400.13的规定进行包装。

8.1在齿辊非使用面或在其他合适位置须明显打印制造厂标志。

供方名称； b) 需方名称； c) 合同号、图号； d) 力学性能； e) 毛重和最大外形尺寸； 供方质量检验部门印章，检验人员的签名和日期。 .4齿辊应贮存放在室内GBT35241-2017标准下载，严防雨水浸泡。

a) 供方名称； b) 需方名称； c) 合同号、图号； d) 力学性能； e) 毛重和最大外形尺寸； 供方质量检验部门印章，检验人员的签名和日期。 8.4齿辊应贮存放在室内，严防雨水浸泡。