JB／T 13953-2020标准规范下载简介
JB／T 13953-2020 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈.pdf简介：
JB/T 13953-2020是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）系列中的一项标准，其名称为“全断面隧道掘进机用盘形滚刀”，该标准主要针对全断面隧道掘进机中使用的盘形滚刀进行了技术规范。
盘形滚刀是全断面隧道掘进机的核心部件之一，主要用于破碎和切割岩石。这种滚刀的特点是刀片排列成盘状，中心轴线与切削面垂直，可以提供高效的切割性能。刀圈则是由多个刀片组成的一个圆环，通常由高硬度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗冲击性。
根据JB/T 13953-2020标准，盘形滚刀的设计和制造需要满足一系列性能要求，包括但不限于刀片的几何形状、材料的强度和硬度、刀圈的装配精度、使用寿命等。此外，标准还规定了滚刀的尺寸、公差、测试方法以及使用和维护的注意事项等。
总的来说，JB/T 13953-2020标准旨在确保全断面隧道掘进机用盘形滚刀的质量和性能，以保证隧道掘进作业的安全和效率。
JB／T 13953-2020 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈.pdf部分内容预览：
JB/T139532020
断面隧道掘进机用盘形滚刀刀
本标准规定了全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈的术语和定义、分类与型号、技术要求、检验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈（以下简称产品）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4879—2016防锈包装 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17394.13 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T17394.4一2014金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表 GB/T20911 锻造用半成品尺寸、形状和质量公差 JB/T3576 凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T13385一2018全断面隧道掘进机用盘形滚刀
JB/T13385一2018界定的以及下列术语和定JC∕T 590-1995 玻璃纤维针刺毡过滤材料， 本文件。 3.1 刀刃cuttingedge 刀圈直接破碎岩石的部位（参见图1）。
JB/T13385一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刀刃cuttingedge 刀圈直接破碎岩石的部位（参见图1）。
刃cuttingedge
JB/T139532020
刀尖角cutterincludedangle
刀刃截面为折线形式时，两折线形成的夹角（参见图3）。
刀圈刀尖角或圆弧与刀刃角的交点距离（参见图4）。
平刃型flatblade 刀刃截面为直线或折线，刀尖角β≥160°（参见图5）。 注：刃部较宽（b,>20mm），刀尖角β较大。
弧刃型arcblade
弧刃型arcblade 刀刃截面为圆弧形（参见图6）。 注：刃部较窄（b≤20mm），刀尖角小。
4.1.1产品按滚刀型式分为：
JB/T139532020
JB/T139532020
正滚力力圈（ZDQ）； 一中心刀刀圈（XDQ)。
4.1.2产品按刀刃型式
平刃型刀圈（PDQ）；
平刃型刀圈（PDQ）； 弧刃型刀圈（HDQ）。
5.1.1产品主要尺寸与公差要求见图7和表1
表1主要尺寸与公差要求
5.1.2产品刀刃的刀刃宽度和刀尖角应符合设计要求，其余未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中
5.2.1产品表面硬度应为58HRC~62HRC。 5.2.2产品沿轴线方向截面的硬度范围应为55HRC59HRC。 5.2.3产品刃部抗拉强度应为1800MPa2100MPa。 5.2.4沿产品径向取冲击韧性试验样品，该样品经试验应满足KU,≥10J的要求
5.3.1产品的外表面应无锈迹，无磕碰痕迹及压痕。 5.3.2产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定
5.4.1外购的原材料应有产品合格证和质量证明书。
5.4.1外购的原材料应有产品合格证和质量证明书。 5.4.2产品锻造加工质量应符合GB/T20911的规定。
6.2力学性能检验方法
JB/T139532020
2.1产品的表面硬度检验宜在里氏硬度计上进行。检验时在里氏硬度计上按“参数设定”键， 单位换算”并选“HRC”模式，其测定结果应按GB/T17394.1、GB/T17394.4一2014的规定执 测量12点，测量位置如本标准图8所示
6.2.2产品截面硬度检验在洛氏硬度计上进行，应按GB/T230.1的规定执行，共测量9点 如本标准图9所示。
6.2.2产品截面硬度检验在洛氏硬度计上进行，应按GB/T230.1的规定执行，共测量9点，测量位置 如本标准图9所示。
JB/T139532020
图9刀圈截面硬度检验点
6.2.3产品的抗拉强度检验应在刃部取样，在材料试验机上进行，应按GB/T228.1和GB/T2975的规 定执行。 6.2.4产品的冲击韧性检验应在冲击试验机上进行，应按GB/T229一2007的规定执行。冲击试样尺 寸应符合GB/T229一2007中缺口深度为2mm的标准夏比U型缺口冲击试样的规定，摆锤刀刃半径 为2mm。 6.2.5抗拉强度和冲击韧性测量数据的修约应按GB/T8170的规定执行。
产品的外观质量用目测进行检查。
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行。
7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件后方可
7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件后方可出厂 7.2.2产品出厂检验，按制造厂根据具体产品制定的检验规范进行。
研制的新产品或老产品转厂生产； 产品在设计、工艺及主要材料方面有重大变更： 产品长期停产后恢复生产； 成批或大量生产的产品，每三年进行一次型式检验； 质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.2 进行型式检验的样品，应从出厂检验合格品中抽取。 7.3.3 产品的抽样规则按7.5和7.6的规定执行。 7.3.4根据检验结果，应按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定。
7.4检验项目及质量特性类别
JC∕T 209-2012 膨胀珍珠岩JB/T139532020
品的质量和使用性能的影响程度，将质量特性 的影响程度较轻。产品的检验项目及质量特性
表2检验项目及质量特性类别
5.1应采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 5.2以2台～8台单位产品作为一个提交检验批的量。 5.3应采用一般检验水平I。 5.4抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计点法（即不合格项目 算。
样本应从制造厂成品库或用户处随机抽取， 在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有 完整的质量检验、入库售证等原始资料。在用户处抽样不受此限制。
7.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小 于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。 7.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样 品才能判为合格；否则判为不合格，并以最严重的不合格类别判定。 7.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中最严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格 判定：当样本中无不合格品时，该检验批才能最终判定为合格。
《房屋建筑和市政工程项目电子招标投标系统技术标准 JGJ/T 393-2017》JB/T139532020
8标志、包装、运输和购存
产品应刻有永久性的标志，其内容包括： a）产品型号： b）产品批次： c）制造日期（年、月、日)； d）制造厂名称或商标。