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GB／T 40911.2-2021 塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型、尺寸和特性 第2部分：挤出板材.pdf简介：
GB/T 40911.2-2021 是中国国家标准，标准名称为“塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材 类型、尺寸和特性 第2部分：挤出板材简介”。这个标准主要规范了使用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），也就是常见的有机玻璃，通过挤出工艺制造板材的相关要求。
该部分标准详细描述了PMMA挤出板材的类型分类，包括但不限于透明板、磨砂板、彩色板、花纹板等，以及板材的尺寸规格，如厚度、宽度、长度等。此外，标准还涉及到板材的特性，如光学性能（透光率、折射率）、机械性能（硬度、冲击强度、弯曲强度）、耐热性、耐候性等要求。
对于生产者来说，这个标准提供了制作PMMA挤出板材的工艺指南和质量控制依据，对于使用者来说，可以作为选择和使用PMMA板材的重要参考。
GB／T 40911.2-2021 塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型、尺寸和特性 第2部分：挤出板材.pdf部分内容预览：
GB/T 40911.22021
下列术语和定义适用于本文件
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0.15mmMH／T 0075-2020 民用航空网络安全监测数据接口格式规范.pdf，长度应不大于30mm，且面积不大于2mm²。 板材不应有气泡，裂纹或其他可能会影响板材在其预期应用中的缺陷。在板材的任何地方晶点、夹 杂物的面积应不大于1mm
颜色由供需双方商定。除非另有说明，颜色分布应是均匀的。有关各方应就颜色变化达成一致。 尽寸
4.3.1长度和宽度极限偏差
板材的长度和宽度应由有关方商定。 每块板材的极限偏差应符合表1的规定。
GB/T40911.22021
表1板材长度和宽度极限偏差
4.3.2厚度极限偏差
表2板材厚度极限偏差
对角线差应符合表3的要求
板材的基本性能应符合表4的规定
表4PMMA挤出板材基本性能
GB/T40911.22021
表4PMMA挤出板材基本性能（续）
板材的附加性能应由有关方商定。表5列出了这些性能的典型值和测试方法。
表5PMMA挤出板材附加性能一 一典型值
GB/T40911.22021
表5PMMA挤出板材附加性能 典型值（续）
6.1.1试样状态调节和试验的标准环境
除另有规定外，试样按GB/T2918一2018规定在温度（23土2）℃和相对湿度（50士10）%下状态调 节，时间不少于48h，并在此环境中试验。 维卡软化温度的试样应在（80士2)℃条件下放置不少于24h，然后在干燥器中冷却至室温。 负荷变形温度的试样应在（80土2)℃条件下放置16h24h，并在干燥器中冷却至室温。 板材尺寸测量应在室温下进行，但在存在争议的情况下，应按照GB/T2918一2018中规定的温度 （23±2）℃和相对湿度为（50±10）%的条件下进行测量
6.1.2 试样的制备
当板材的厚度小于特定试验方法中所需试样的厚度时，应使用该板材厚度的试栏
缺陷及其分布应通过日光或色温为（6500土650)K且足够亮度的光源照射板材来观察。 6.3颜色
按GB/T6673的规定进行，用分度值不大于1mm的量具，分别沿试样的长度和宽度方向以
GB/T 40911.22021
间隔测量板材的长度和宽度，每个试样至少测量4次。将记录的数据按式（1)计算宽度极限偏差，按 式（2）计算长度极限偏差
按GB/T6672的规定进行，用分度值不大于0.01mm的量具。测量应在距离板材达 10mm处进行。将记录的数据按式（3)计算厚度极限偏差。
80mm×10mm×4mm，厚度不足4 试样按试样原厚度进行。试样长度方向与挤出方向一致
按GB/T1633一2000/B50的规定进行，试验面为板材原始挤出表面。试样厚度为3.0mr 5mm，过厚的试样加工成厚度为3.0mm～6.5mm的试样，保留一个板材原始挤出表面。负 0士1)N，加热速率为（50士5)℃/h。试验前，样品应在（80士2）℃条件下放置24h，然后在干燥 却至室温
按GB/T12027的规定，加热温度为（160士2）℃，加热时间按表6进行。当试样厚度过大时， 干燥器中的冷却时间直至试样冷却至环境温度
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按GB/T2410—2008的方法A进行。
6.10氙灯老化后的透光率
试样厚度大于3mm时，过厚的试样应加工 3mm的试样，保留一众板材原始挤出表面。 厚度小于3mm的板材，以板材原有厚度进行测试。试样的暴露按GB/T16422.22014的方法A循 环序号1进行，时间为1000h，测试原有表面。详细测试条件见表7。
表7氙灯老化测试条件
取（400士10)mm×（400土10）mm的试样3块，平放在平整的平面上，用厚度为0.50mm的塞） 样的四边量取；再将试样翻过来放置在平面上，再次沿试样的四边量取，观察塞尺是否能进人试 面的间隙。
3/T3398.2一2008的规定进行，采用M标尺，测量
6.14线性热膨胀系数
按GB/T36800.2的规定进行，测试方向与挤出方向一到
按GB/T36800.2的规定进行，测试方向与挤出方
6. 15负荷变形温度
《三相交流系统短路电流计算 第2部分：短路电流计算应用的系数 GBT15544.2-2017》按GB/T1634.1一2019和GB/T1634.2一2019中的A法进行测定。试验面为板材原始挤出表
GB/T40911.22021
试验前，试样应在（80士2)℃条件下放置16h～24h，并在干燥器中冷却至室温。
6.16熔体质量流动速率
按GB/T3682.2一2018规定，使用230℃的试验温度和3.8kg的负荷。试样使用板材成型前的 PMMA颗粒，试验前在（100土10）℃对颗粒进行不少于20min的烘干处理，在样品离开烘箱后应立即 进行测试。
产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一长宽厚、同一配方、同一工艺连续生产的产品，以不 大于1000片为一批。
出厂检验项目为外观、尺寸和翘曲。
型式检验项目为基本要求中的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时DB22T_5027-2019_混凝土小型空心砌块砌体工程-施工技术标准.pdf，每年至少进行一次； d）产品长期停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时