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DB62／T 3194-2020 城市人行通道浅埋暗挖施工技术标准.pdf简介：

"DB62/T 3194-2020" 是一个地方标准，全称为《城市人行通道浅埋暗挖施工技术标准》，适用于城市人行通道的浅埋暗挖工程施工。浅埋暗挖施工是一种地下工程的施工方法，通常用于建设地铁、隧道、人行道等，特点是地下开挖深度浅，对地面影响小。

该标准详细规定了浅埋暗挖施工的各个环节，包括但不限于施工准备、开挖方法、支护结构、通风与排水、安全与质量控制、环境保护等方面的要求。它旨在保障施工过程的安全性，提高工程质量和效率，同时也对环境保护提出了标准，以确保施工不会对周边环境造成过大影响。

具体到《DB62/T 3194-2020》标准，可能包括了施工工艺的选择、施工顺序、施工过程中的监测与应急措施、施工后的验收与维护等方面的规定。这是城市基础设施建设中的一项重要技术指导，对于确保人行通道工程的稳定性和可持续性具有重要意义。

DB62／T 3194-2020 城市人行通道浅埋暗挖施工技术标准.pdf部分内容预览：

护结构尺寸变化应均匀，内表面应平顺

9.1.4防水工程的施工，应由具有相应资质等级的专业防水施工 队伍承担,并编制施工方案， 9.1.5防水工程施工不得在雨天、雪天和五级风及以上时施工。

9.1.4防水工程的施工赣15ZJ705：建筑一体化遮阳构件，应由具有相应资质等级的专业防水施工

9.2　卷材防水层施工

9.2.1卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面。 9.2.2卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧 或45°坡角。 9.2.3铺贴双层卷材时，接缝及搭接应符合现行《地下工程防水 技术规范》GB50108相关规定。 9.2.4各类防水卷材施工应符合现行《地下防水工程质量验收规 范》GB50208的对各类卷材施工的相关规定。 9.2.5底板（仰拱）卷材防水层铺贴完工经验收合格后，应及时做

9.2.6卷材防水层搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有 纽曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。 9.2.7二衬混凝土灌注口处的防水层应加铺一层进行加强处理，

9.2.6卷材防水层搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有

9.3.1塑料防水板防水层宜铺设在复合式衬砌的初期支护和二 次衬砌之间。 9.3.2塑料防水板防水层宜在初期支护结构趋于基本稳定后铺设。 9.3.3塑料防水板防水层施工前基面应平整、无尖锐突出物，基 面平整度D/L不得大于1/6。 9.3.4塑料防水板防水层应采用无钉孔铺设，防水板应固定在基 面上，固定点的间距应根据基面的平整情况确定。 9.3.5铺设塑料防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层应采用暗钉圈 固定。暗钉圈直径不得小于80mm。缓冲层搭接宽度不应小于 50mmo 9.3.6两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm.下部塑料防 水板压住上部塑料防水板，塑料防水板的搭接层数不得超过3层。 9.3.7／防水板的搭接缝采用双焊缝,每条焊缝的有效宽度不应小 于10mmo 9.3.8塑料防水板铺设时宜设置分区预埋注浆系统。注浆系统 宜靠近施工缝、变形缝等特殊部位设置，设置间距为4m~5m，顶拱 部位应加密。 9.3.9分段设置塑料防水板防水层时两端应采用封闭措施。 9.3.10塑料防水板环向铺设时，应先拱后墙；底板（仰拱）的防水 板宝平田纵向铺设

9.4.1变形缝应满足防水、变形、施工检修等要求

9.4.1变形缝应满足防水、变形、施工、检修等要求。

9.4.2变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm.变形缝的宽 度宜为20mm~30mm。 9.4.3用于沉降的变形缝最大允许沉降值不应大于30mm。 9.4.4在变形缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。 9.4.5施工缝用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透 结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。 9.4.6墙体水平施工缝应留设在高出底板地面不小于300mm的 墙体上，拱、板和墙交接处以下150mm~300mm处；垂直施工缝应 避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 9.4.7在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度 不应小于1.2MPa。 9.4.8止水带理设位置、间距、接缝等应符合现行国家规范《地下 防水工程质量验收规范》GB50208的相关规定。 9.4.9安设于结构内侧的可卸式止水带，配件应一次配齐，转角 处应做成45°折角,并应加密布置紧固件。 9.4.10遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘贴在施工缝基 面，不得有空鼓、脱离等现象：止水条应安装在表面或预埋槽内，搭 接宽度不得小于30mm。

10.1.1二次衬砌施工包括地下通道侧壁及仰拱二衬。 10.1.2当围岩和初期支护变形基本稳定，监控量测数据表明位 移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小 于0.15mm/d，并且初期支护、防水层验收合格后，方可施作二次混 凝土衬砌。 10.1.3地下通道衬砌的施工，其中线、水平、断面尺寸和净空大 小必须符合设计要求。 10.1.4整体式衬砌施工中，在围岩变化处应设沉降缝，洞口尚应 根据地震波影响和气候条件设置伸缩缝。沉降缝、伸缩缝及衬砌 施工缝应进行防水处理。 10.1.5通道二次衬砌结构混凝土应密实、表面平整光滑，满足设 计强度、防水及耐久性要求。 10.1.6根据现场的具体情况，应适当增加二次衬砌的外放值（施 工正误差），以免侵限。 10.1.7二次衬砌施工应仰拱超前，墙、拱整体浇筑。边墙基础高 度的位置（水平施工缝)应避开剪力最大的截面，并按设计要求作 防水处理，

10.2.1 初期支护、防水层经验收合格后方可进行二衬结构钢筋 绑扎。

10.2.2主筋接头同一区段内钢筋接头不得大于全部钢筋面积的 50%，且接头严禁设在拱顶位置，接头间距应大于50cm。 10.2.3混凝土保护层厚度必须符合设计规定，且应符合下列要求： 1普通钢筋保护层厚度不得小于35mm，并应符合防水混激 土保护层厚度的要求： 2应在钢筋与模板之间设置垫块，以确保混凝土保护层厚 度。垫块的强度与二衬混凝土强度相同； 3垫块应与钢筋绑扎牢固，并错开布置。重要部位宜适当 加密垫块。 10.2.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径、起弯位置应严 格按照图纸施工。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离 不得小于钢筋直径的10倍。 10.2.5钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和锤击能剥落的浮皮、铁 锈均应清理干净。钢筋应平直，无局部折曲。 10.2.6钢筋绑扎完成后应加强成品保护，严禁直接踩踏。 10.2.7通道侧壁及仰拱底板钢筋安装时应放置钢筋保护层垫块 或支架。在绑扎底板钢筋时,应预留侧墙钢筋接头。 10.2.8通道侧壁及仰拱边墙的钢筋应设置拉钩，并应错开布置 以确保钢筋的排距符合设计要求。 10.2.9钢筋工程施工及检验应满足国家现行标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204及《钢筋焊接及验收规程》JG 18的相关规定

10.3模板及支架安装工程

10.3.1二次衬砌模板应采用标准化的定型模板，其支架应采用 满堂支撑架。 10.3.2模板、支架和拱架应合理考虑荷载组合进行设计和验算， 其变形值应符合规范和设计要求,并具有足够的强度、刚度和稳定

性要求。 10.3.3模板施工时应确定预埋件和预留孔洞的位置，并应做好 预理件的固定。 10.3.4支架立柱的底端应放置垫板，垫板下的基础必须有足够 的承载力，立柱应垂直。拉杆、连接件、紧固件等安装应符合现行 技术标准的要求。 10.3.5安装拱架前，应对立柱支承面进行检查和调整，确认合格 后方可安装。

JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf10.3.6安装模板应符合下列要寸

1钢模板使用前必须进行表面处理，涂刷脱模剂，重复使用 的模板应及时修复； 2模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌 堵严密； 3在模板安装过程中,必须设置防倾覆措施； 4各模板面的交接部分,应采用连接简便,结构牢固的专用 模板；

表10.3.6钢模板组装尺寸允许偏差

10.3.7二衬与马头门至沉降缝的通道二衬应共同支模、浇筑混 凝土。

定、牢固后方可施工。 10.3.9钢筋混凝土结构的模板、支架和拱架的拆除应符合设计 要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关规定。非承重侧模应在混凝土强度能保证结构表 面、棱角不受损伤时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。 10.3.10模板、支架和拱架的拆除应遵循“先支后拆后支先拆 的原则。 10.3.11模板、支架和拱架拆除时应文明施工,不得猛烈敲打、强 拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后，应及时清运至指定地点妥 善存放。 10.3.12端头模板应支撑牢固，封堵严密，并应预留伸缩缝位置 保证结构厚度。 10.3.13当使用二衬台车施工时,应满足以下规定： 1台车安装应在洞外进行，吊装前应选择便于进洞的安装 位置,安装完成后台车轴线与洞口轴线夹角不大于5°； 2铺设轨道时，枕木和钢轨必须满足要求，铺设后轨距误差 控制在±10mm以内：轨道与枕木必须采用道钉固定：枕木间距不 得大于70cm; 3安装时全车所有螺栓必须齐全、且拧紧,所有模型板拱板 连接外的定位销必须齐全并打坚 保证纵尚同一排丝杠转尚一致

1台车安装应在洞外进行，吊装前应选择便于进洞的安装 立置，安装完成后台车轴线与洞口轴线夹角不大于5°； 2铺设轨道时，枕木和钢轨必须满足要求，铺设后轨距误差 空制在±10mm以内；轨道与枕木必须采用道钉固定；枕木间距不 导大于70cm 3安装时全车所有螺栓必须齐全、且拧紧，所有模型板拱板 连接处的定位销必须齐全并打紧，保证纵向同一排丝杠转向一致。

10.4.1普通防水混凝土配合比应符合下列规定： 1胶凝材料的用量应根据混凝土抗渗等级和强度等级确 定，其总用量不应小于320kg/m；当地下水有腐蚀性或混凝土强度 较高时《风景园林基本术语标准 CJJ/T91-2017》，应调整胶凝材料用量； 2在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下,水泥 用量不宜小于260kg/m；

3砂率宜为35%~40%，泵送时可增加至45%； 4灰砂比宜为1:1.5~1:2.5； 5水胶比不得大于0.50，有侵蚀介质时水胶比不宜大于 0.45; 6预拌混凝土人泵塌度宜为12cm～16cm,每小时损失值 不应大于2cm，塌度总值不应大于4cm； 7外加剂宜选用减水缓凝型； 8防水混凝土在试配时的抗渗等级应比设计要求提高 0.2MPao 10.4.2自密实混凝土册塌度宜控制在150mm~200mm，不得掺 加氯化钙、氯化钠等氯盐，其氯离子含量应符合相关规范要求 10.4.3泵送混凝土的生产、运输、浇筑应符合现行行业标准《混 凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的相关规定。 10.4.4混凝土浇筑应符合下列规定： 1混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查， 并应确认符合设计和施工要求； 2泵送混凝土施工应设专人指挥,专人监督检查,严格控制 下料和浇筑速度： 3混凝土浇筑时最大自由下落高度不得超过2m； 4混凝土应一次性整体浇筑： 5浇筑混凝土时，振捣持续时间宜为20s～30s.以混凝土不 沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为准。每仓长度应不大于6m。 浇筑时应两侧对称、连续浇筑，侧墙混凝土高差应不大于0.5m。 浇筑时应控制浇筑速度，并应确保模板、预理件不移位： 6防水混凝土施工前，应做好降排水工作，不得在有积水的 环境中浇筑混凝土； 7防水混凝土必须满足抗渗等级要求，并应根据工程所处 环境和工作条件，满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求：