标准规范下载简介

JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程(完整正版、清晰无水印).*df

JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程(完整正版、清晰无水印).*df简介：

<*>《JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的工程技术规范，其全称是《建筑施工高强螺栓连接技术规程》。该规程主要针对钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工、检验和验收等环节进行了详细的规定。内容包括高强度螺栓的选用、连接设计、施工工艺、质量控制、验收标准等，旨在确保钢结构连接的安全、可靠和耐久。<*>此PDF文件是该规程的官方完整版本，清晰无水印，适用于钢结构工程的设计、施工和监理人员参考，同时也是确保钢结构工程质量的重要依据。它对于规范高强度螺栓连接施工行为，防止安全事故，提升钢结构工程的整体水平具有重要意义。

JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程(完整正版、清晰无水印).*df部分内容预览：

<*>5.2.2T形件受拉连接接头的构造应符合下列规定<*>1T形受拉件的翼缘厚度不宜小于16**，且不宜小于连 接螺栓的直径； 2有预拉力的高强度螺栓受拉连接接头中，高强度螺栓预 拉力及其施工要求应与摩擦型连接相同； 3螺栓应紧凑布置，其间距除应符合本规程第4.3.3条规 定外，尚应满足e1≤1.25e2的要求； 4T形受拉件宜选用热轧部分T型钢。 5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 <*>4T形受拉件宜选用热轧剖分T型钢。 5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度te按下式计算 <*>定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度te按下式计算 <*>JT／T 1180.12-2018标准下载4e2N tec=N bf <*>式中：6 按一排螺栓覆盖的翼缘板（端板）计算宽度（**） 螺栓中心到T形件翼缘边缘的距离（**）； 螺栓中心到T形件腹板边缘的距离（**） 2一个受拉高强度螺栓的受拉承载力应满足下式要求， <*>式中：N. (kN) <*>式中：t 个高强度螺栓的轴向拉力（kN）。 5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定 计算确定T形件翼缘板厚度、撬力与连接螺栓。 1当T形件翼缘厚度小于te时应考虑撬力作用影响，受拉 T形件翼缘板厚度t按下式计算： <*>4e2N te dbf <*>式中：中 撬力影响系数，±=1十α； do ，且满足α≤1.0； <*>撬力影响系数，三1十&； 翼缘板截面系数，=1一 do 系数，当β≥1.0时，α取1.0；当β<1.0时，α= ，且满足α≤1.0； <*>5.3.2外伸式端板连接接头的构造应符合下列规定<*>N= M N <*>M N N. ? <*>式中：n3一 第三排受拉螺栓的数量（如图5.3.1中n3=2）； h3一一第三排螺栓中心至受压翼缘中心的距离（**）。 4除抗拉螺栓外，端板上其余螺栓按承受全部剪力计算 每个螺栓承受的剪力应符合下式要求： <*>式中: n、 抗剪螺栓总数。 <*>M +Q≤1.25N n,hi n <*>5.4栓焊混用连接接头<*>5.4.1栓焊混用连接接头（图5.4.1）适用于框架梁柱的现场 连接与构件拼接。当结构处于非抗震设防区时，接头可按最大内 力设计值进行弹性设计；当结构处于抗震设防区时，尚应按现行 国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011进行接头连接极限承 载力的验算。 <*>（a）梁柱栓焊节点（b）梁栓焊拼接接头图5.4.1栓焊混用连接接头1一梁翼缘熔透焊；2一梁腹板高强度螺栓连接5.4.2梁、柱、支撑等构件的栓焊混用连接接头中，腹板连（拼）接的高强度螺栓的计算及构造，应符合本规程第5.1节以及下列规定：1按等强方法计算拼接接头时，腹板净截面宜考虑锁口孔的折减影响；2施工顺序宜在高强度螺栓初拧后进行翼缘的焊接，然后再进行高强度螺栓终；3当采用先终拧螺栓再进行翼缘焊接的施工工序时，腹板拼接高强度螺栓宜采取补拧措施或增加螺栓数量10%。5.4.3处于抗震设防区且由地震作用组合控制截面设计的框架梁柱栓焊混用接头，当梁翼缘的塑性截面模量小于梁全截面塑性截面模量的70%时，梁腹板与柱的连接螺栓不得少于2列，且螺栓总数不得小于计算值的1.5倍。5.5栓焊并用连接接头5.5.1栓焊并用连接接头（图5.5.1）宜用于改造、加固的工程。其连接构造应符合下列规定：1平行于受力方向的侧焊缝端部起弧点距板边不应小于hf，且与最外端的螺栓距离应不小于1.5do；同时侧焊缝末端应23<*>2当加固前进行结构卸载或加固焊接补强前的荷载小于摩 擦型高强度螺栓连接承载力设计值25%时，可按本规程第5.5.3 条进行连接设计。 <*>5.5.5当栓焊并用连接采用先栓后焊的施工工序时<*>24h后对离焊缝100**范围内的高强度螺栓补拧，补折 为施工终扭矩值。 <*>5.5.6摩擦型高强度螺栓连接不宜与垂直受力方向的贴角焊缝 （端焊缝）单独并用连接。 <*>（端焊缝）单独并用连接。 <*>5.1.1大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两 个垫圈组成，使用组合应按表6.1.1规定。扭剪型高强度连接副 由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 <*>表 6.1.1 大六角头高强度螺栓连接副组合 <*>6.1.2高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保 证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。 6.1.3高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸 防止损伤螺纹。 6.1.4高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类 保管；室内存放，堆放应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施 高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。 6.1.5高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当保管 时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固 轴力试验，检验合格后，方可使用 <*>6.2.1高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求<*>度螺栓连接构件制孔允许偏差应符合表6.2.1的规定。 <*>度螺栓连接构件制孔允许偏差应符合表6.2.1的规定。 <*>表6.2.1高强度螺栓连接构件制孔允许偏差（**） <*>。2.2高强度螺栓连接构件的栓孔孔距允许偏差应符 .2.2的规定 <*>表6.2.2高强度螺栓连接构件孔距允许偏差（**） <*>1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述1、2两款所规定 的孔； 4 受弯构件翼缘上的孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 <*>疲劳计算的构件，其连接高强度螺栓孔应采用钻孔成型。次要构 件连接且板厚小于或等于12**时可采用冲孔成型，孔边应无 飞边、毛刺。 <*>6.2.4采用标准圆孔连接处板选上所有螺栓孔，均应采用量规<*>1用比孔的公称直径小1.0**的量规检查，每组至少应 通过85%； 2用比螺栓公称直径大（0.2～0.3）**的量规检查（M22 及以下规格为大0.2**，M24～M30规格为大0.3**），应全 部通过。 <*>须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻 后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。补焊时，应用与母材相匹配 的焊条补焊，严禁用钢块、钢筋、焊条等填塞。每组孔中经补焊 重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20%。处理后的孔应 作出记录。 <*>6.2.6高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈<*>合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无 油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应 饰合设计西求 <*>6.2.7经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，<*>6.3高强度螺栓连接副和摩擦面抗滑移系数检验<*>6.3.1高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负 载、螺母保证载荷检验，其检验方法和结果应符合现行国家标准 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231规定。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的平均 <*>标准偏差应符合表6.3.1的要 <*>表6.3.1高强度大六角头螺栓连接副扭矩 <*>注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时，垫圈发生 无效 <*>注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时空调水系统管道与设备安装施工工艺标准，垫圈发生转动，试验 无效。 <*>螺母保证载荷检验，检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结 构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632规定。扭剪型高强 度螺栓连接副的紧固轴力平均值及标准偏差应符合表6.3.2的 要求。 <*>注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时，垫圈发生转动， 无效。 <*>6.3.3摩擦面的抗滑移系数（图6.3.3）应按下列规<*>检验： 1抗滑移系数检验应以钢结构制作检验批为单位，由制作 厂和安装单位分别进行，每一检验批三组；单项工程的构件摩擦 面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均 需检验； 2抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表 的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同 一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运： <*>3抗滑移系数试件宜采用图6.3.3所示形式（试件钢板厚度2t2≥ti）；试件的设计应考虑摩擦面在滑移之前，试件钢板的净截面仍处于弹性状态；L2d/ 3do 52d, 3d. 2d.2d.图6.3.3抗滑移系数试件4抗滑移系数应在拉力试验机上进行并测出其滑移荷载；试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中；5抗滑移系数应按下式计算，抗滑移系数P的计算结果应精确到小数点后2位。N(6.3.3)从三nEP式中：N滑移荷载；nf传力摩擦面数目，nt=2；Pt高强度螺栓预拉力实测值（误差小于或等于2%），试验时控制在0.95P~1.05P范围内；EP与试件滑动荷载一侧对应的高强度螺栓预拉力之和。6抗滑移系数检验的最小值必须大于或等于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按本节规定重新检验。6.4安装6.4.1高强度螺栓长度1应保证在终拧后，螺栓外露丝扣为2～30<*>GB 55012-2021 生活垃圾处理处置工程项目规范3扣。其长度应按下式计算 <*>1=1+△ (6.4.1) 式中：1 连接板层总厚度（**）； △1 附加长度（**），△l=*十nws十3*； * 高强度螺母公称厚度（**）； nw 垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强 度螺栓为2； S 高强度垫圈公称厚度（**）； *一螺纹的螺距（**）)。 当高强度螺栓公称直径确定之后，△1可按表6.4.1取值。但 采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度（s）应按实际厚度 取值。根据式6.4.1计算出的螺栓长度按修约间隔5**进行修 约，修约后的长度为螺栓公称长度 <*>4.1高强度螺栓附加长度Al（*