QSY 08124.8-2016标准规范下载简介

QSY 08124.8-2016 石油企业现场安全检查规范 第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业.pdf简介：

"QSY 08124.8-2016 石油企业现场安全检查规范 第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业"是一部由中国石油天然气行业标准制定的指南，它主要针对海洋石油和天然气开采中移动式钻井与修井平台的作业安全进行规范。这一部分的规范内容可能包括但不限于以下几个方面：

1. 平台设计与建造的安全要求：平台的结构强度、稳定性、防震、防火、防爆等应符合安全标准。

2. 作业过程中的安全操作规程：如设备操作、货物装载、人员防护、应急响应等，确保作业人员在平台上的活动安全。

3. 安全防护设施：如灭火器材、救生设备、通信系统、逃生通道等的配备和维护。

4. 环境保护与海洋生态影响的管理：包括废弃物处理、废水排放、噪音控制及对海洋生物和生态的影响控制。

5. 安全培训与管理：平台员工的安全培训、应急演练和安全管理政策的执行情况。

6. 风险评估与控制：识别平台运行中可能存在的各种危险源，并制定相应的预防和控制措施。

总的来说，这个规范的目的是为了确保移动式海洋钻井与修井平台的作业安全，降低事故风险，保护工作人员的生命安全和海洋环境。

QSY 08124.8-2016 石油企业现场安全检查规范 第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业.pdf部分内容预览：

Q/SY08124.8—2017表A.2（续）检查检查项目检查内容及标准负贡岗位结果1.石油设施上的所有露天中板及甲板开口边缘均装设防护栏杆，斜梯上平台经理、机械师安全防装设扶手栏杆，超过2m高直梯装有防护笼护设施防护2.栏杆的高度应不小于1.2m且不大于1.5ml。栏杆的最低一档距甲板应平台经理、机械师配置管栏杆不超过0.23m，其他横档的间距不宜超过0.38m。栏杆设置应安全可靠理3.在边的栏杆缺口处应至少设有上下两横档活动式防护链，防护链应平台经理、机械师保证安全可靠1.在主电源火效的情况下.45s之内应能白动启动利供电；应急发电机电气师、电工、不兼作停泊发电机使用轮机长、轮机工2.应急柴油发电机组完好，定期进行启动运转检查轮机长、轮机工应急发3.应急柴油发电机组燃油日用油柜要储存足够柴油，燃油、滑油、冷却电机轮机长、轮机工系统无渗漏4.应急启动空气瓶空气压力保持在正常工作压力范围值，应急启动蓄电轮机长、轮机工、池保持正常工作电压电气师、电工交流不应急问断电在主电源失效的情况下，能立即接替供电，其电压和频率的变化应符合电气师、电工电源所用规范、标准的要求源1.平台上设充放电板对蓄电池组进行充放电，并对蓄电池应急照明进行电气师、电工控制、对平台内部通信，报警监测等设备供电2.蓄电池组在主电源失效、应急发电机自动启动并向应急负载供电之前电气师、电工、轮能自动通过蓄电池充放电板对规定的各项设备供电，并满足规定的供蓄电池机长、轮机工电时间3.在整个供电时问内电压的变化应保持在额定电压的±12%范围内。线电通信系统自带蓄电池组及充电装置：保证无线电通信系统正常电气师、电工使用钻川平台设备、设施安全管理检查表见表A.3。表A.3钻井平台设备、讠设施安全管理检查表检查检查检查内容及标准负责岗位项目结果1.司钻房应符合APIRP5001类2区防爆要求，控制台采用正压防爆电气师、电工电气师、电工、2.司钻控制房按规定设置有毒、可燃气体探测装置，并定期进行检测司钻3.司钻控制室玻璃采用钢化夹胶玻璃，司钻座椅上方屋顶玻璃需加装防司钻护网，玻璃、防护网完好4.设钻井摄像监视系统，至少配置4个摄像头，位于井口防喷器、振动钻井设司钻控电气师、电工、筛、二层台、钻井液泵舱，司钻通过监视系统监视生产状态。摄像头备设施司钻制房符合防爆要求5.司钻操作台各操作于柄、开关，在操作前应先进行检查，确认处丁完值班队长、司钻好状态.司钻仪表盘的各仪表在有效检验期内。显示数据准确、应每班检查、校核1次；指重表，扭短表和泵压表工作正常值班队长、司钻值班队长、司钻、7.钻开仪表系统应具备各参数超常报警功能钻井工程师20

Q/SY08124.8—2017表A.3（续）检查检查检查内容及标准负责岗位项目结果1.气动绞车在有效检验期内。压力表齐全、完好，在校验有效期内，显外钳工、机械师示参数在正常作业值范围内气动2.固定牢靠，工作正常，刹车灵活可靠，油雾器油量正常。护罩完好、外钳工、机械师绞车牢周3.钢丝绳排列整齐，捻距断丝小于3丝，吊钩完好，有防止吊重意外脱外钳工钩的保险装置1.高压管汇连接固定牢靠，立管管汇各闸门位置正确，阀门无刺漏司钻、副司钻2.安全阀在校验有效期内使用，设定限压符合规定副司钻、机械师3.拉杆卡紧，固缸套牢固，压盖紧固。拉杆箱内清洁无杂物。润滑油量钻井泵副司钻充足，油质良好4.皮带轮护罩齐全、固定牢固副司钻钻升设5.空气包充填氮气.空气包压力为泵工作压力30%，最高不超过备设施副司钻4.5MPa1.净化系统运转正常，无跑冒滴漏现象固控工、机械师2.震动筛、除沙器、除泥器、离心机、搅拌器固定牢固，润滑良好、轴承无发热，皮带无打滑，筛布完好、运转正常固控工．机械师循环3.电气线路规范，无老化、开关完好、绝缘良好固控工、电工罐区4.各转动、润滑、固定部分护罩完好、齐全。扶梯、护栏完好、牢固，固控工通道畅通、无障碍5.加重泵工作正常，加重漏斗、管线畅通尤冻、堵现象钻井液工、机械师1.平台两侧的燃烧臂应伸展就位、疏通喷淋管的全部喷淋头，并进行功甲板长、能试验，以保证喷淋效果燃烧臂钻井工程师2.燃烧器燃烧期间，燃烧臂附近甲板上禁止存放易燃、可燃、助燃或遇甲板长、热分解的危险化学品及工业气瓶等压力容器钻井工程师为环形、单闸板、双闸板组合，有剪切闸板，防喷器、四通及闸门定期井架工、副司钻、防喷器检验合格，压力等级满足钻并设计规定。液压及于动间门灵活好用钻井工程师1.高低压管汇、阀组检验合格，高压软管两端固定，加保险链和保险值班队长、司钻、绳，正常工作时应不振、不跳、不刺、不漏：水龙头、高压管线焊接副司钻、管汇与部分和弯管部分，使用满2年应进行探伤和测量壁厚，并按规定进行钻井工程师阀组水压试验2.管汇连接紧固，管线、阀门等密封尤泄漏，固定牢固。管线畅通副司钻、井控冻、堵现象，阀门灵活好用．压力表及截止阀齐全、完好，压力表在钻井工程师系统有效校验期内使用1.钻并四通两翼靠钻井四通的于动闸阀处丁常开状态，液动闸阀应处丁非架工、常关状态钻井工程师节流压井架工、井管汇2.闸阀挂牌编号并正确标明其开、关状态钻井工程师与放喷井架工、管线3.高、低压表（抗震、有阐阀控制），量程满足要求，在校验日期内使用钻井工程师4.关并提示牌数据齐全、准确，字迹清楚钻井工程师22

Q/SY08124.8—2017表A.3（续）检查检查项目检查内容及标准负贡岗位结果1.控制台于柄位置正确，司钻控制台和远程控制台换向阀转动方向与防值班队长、可钻、喷器开关状态一致，远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀副司钻、安装限位装置钻井工程师2.远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控防喷器台气源分开连接，气源排水分离器每天排水，并保持气源压力不小于副司钻控制系0.66MPa统3.液压系统密封良好，液压油箱油面符合要求，油雾器、液压泵运转正常，泵的输出压力达到21.0MPa土0.7MPa时白动停泵，系统压力降至司钻、副司钻、18.5MPa±0.3MPa时自动启动。储能器压力17.5MPa~21MPa，环型钻井工程师防喷器压力8.5MPa~10.5MPa，管汇压力10.5MPa±0.7MPa；远控台和司控台的储能器压力、管汇压力和环形防喷器压力误差小于0.6MPa内钳工、1.钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀钻井工程师内防喷工具2.内防喷工具额定工作压力不小于防喷器额定工作压力；顶驱上、下旋值班队长、司钻、并控塞阀升关灵活；防喷单根或防喷立柱（带旋塞）下部带与并下钻链相钻井工程师、系统配的配合接头，起下钻链时处丁便丁取用的位置内钳工1.除气器、专用灌浆罐（计量罐）运转正常固控工、钻井液工其他装置2.配液罐有便于读取的液面标尺，参与循环的钻开液罐上有以立.方米为钻井液工、单位的直读式液面标尺钻井工程师平台在钻井施工作业中按照钻井工程设计对井控装备进行试压。现场安值班队长、司钻、系统装后，试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器的副司钻、试压试验压力为额定工作压力的70%，闸板防喷器利相应控制设备的试验压钻非工程师力为额定工作压力值班队长、副司钻、1.按照设计要求储备重晶石等钻升液加重料、重钻并液（定期搅拌、循钻井液工、井控物环）、堵漏材料钻井工程师资储备2.储备一套与在用封并器间板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工材料员、具和试压工具钻井工程师1.管线连接密封完好，各闸阀开启灵活，运转正常，仪表显示准确轮机长、轮机工污油水分离器2.污水处理后，含油量小于[5mg/L。在渤海作业的平台该设备封存轮机长、轮机工燃油分运转正常，尤异常噪声和振动。润滑油油质合格、油量充足。电机温轮机长、轮机工离机机舱度、齿轮箱温度正常，油泵、管线密封、不刺漏管理各离水泵运转正常，尤异常噪声和振动。油、水管线尤渗漏，各部位螺栓齐心泵轮机长、轮机工全紧固，护罩齐全牢固1.锅炉、压力表、安全阀在有效检验期内使用。仪表齐全、准确、压力表、安全阀齐全。白动控制系统、机电设备工作正常，绝缘良好。报轮机长、轮机工锅炉警系统工作正常2.锅炉水水质符合有关标准，管线无渗漏轮机长、轮机工23

Q/SY 08124.8—2017

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A.4钻井平台作业过程安全管理检查表见表A.4。

DL∕T 5002-2005 地区电网调度自动化设计技术规程表A.4钻井平台作业过程安全管理检查表

A.5修并平台安全基础管理检查表见表A.5

表A.5修井平台安全基础管理检查表