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阳泉气柜施工组织设计简介：

阳泉气柜施工组织设计是一个关于阳泉地区某个大型气柜（通常指天然气储气设施）建设的详细计划，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍气柜的基本信息，如建设规模、位置、功能、气柜类型（如地上式、地下式或半地下式）等。

2. 施工目标与任务：明确施工的主要目标，如气柜的建设周期、质量标准、安全要求等，并详细列出需要完成的各项工作任务。

3. 施工进度计划：根据项目的规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、资源配置（如机械设备、人力、材料等）、施工方法和工艺的选择等。

5. 工程质量控制：包括质量保证体系、质量检测方法和控制措施，以确保气柜的建设符合相关规范和标准。

6. 施工安全措施：强调施工过程中的安全预防措施，如防火、防爆、防高处坠落等，以保证施工人员和周边环境的安全。

7. 应急预案：对可能出现的施工风险和问题，制定相应的应急处理方案。

8. 环保与节能减排：阐述在施工过程中如何采取措施减少对环境的影响，例如噪音控制、废弃物处理、能源利用效率等。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

阳泉气柜施工组织设计部分内容预览：

施工准备→基础验收→测量放线→底板铺设→活塞底板铺设→第1节立柱安装→第1~2带侧板安装→第一层走道平台及栏杆安装→第3~5带侧板安装→ 第2节立柱安 装→柜顶骨架拼装→第6~8带侧板安装→第二层走道平台及栏杆安装→柜顶整体提升到活塞支架高度→活塞支架安装→将柜顶整体卸放在活塞支架上面并找平→第2节立柱调直→第9~11带侧板安装→砼围坝浇注→第3节立柱安装→第12~14带侧板安装→检修门、通风孔安装→第三层走道平台及栏杆安装→第15~17带侧板安装→第3节立柱安装→第18~20带侧板安装→第四层走道平台及栏杆安装→第21~23带侧板安装→第4节立柱安装→第24~26带侧板安装→第五层走道平台及栏杆安装→柜顶板铺设、风帽安装→柜顶整体提升用的工装制安→柜顶整体提升设计最终高度→柜顶就位、安装 T围

放散

栏安装→柜内平台安装→波纹板安装 搬运水泥块码放在砼围坝上→密封角钢安

山西地标12J3-4.pdf装置安装→配重系统安装

装→封堵安装孔洞、通道口→橡胶密封膜安装→柜体防腐刷漆→往气柜内输送适当压缩空气→活塞底板加劲角钢安装→活塞底板临时支撑安装→继续往气柜内输送大量压缩空气进行气密性检查→检查合格后把水泥块从砼围坝上搬运、码放在活塞底板上→继续升压进行严密性试验→竣工验收

3.2.1放样、号料和切割

3.2.1.1 放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据。放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。

3.2.1.2 放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员检验。放样划线和样板加工的允许偏差见表3.2.1.2。

3.2.1.3 号料是以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。号料的允许偏差见表3.2.1.3。

3.2.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见表3.2.1.4。

3.2.1.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表3.2.1.5。

3.2.1.6 放样、号料和切割，应根据工艺要求预留制作或安装时的焊接收缩量以及切割、刨边和铣平等加工余量。H型钢立柱分段下料要留足余量，分段加工后进行全长装配，检查接口间隙情况，进行接口处理。各种弧形构件加工，要在加工结束后再切除预留加工量。

3.2.1.7 放样、号料和切割的技术要求和注意事项

3.2.1.7.a.放样用尺必须是经计量部门的校验复核，合格（或修正值）后方能使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。

3.2.1.7.b.放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

3.2.1.7.c.号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。

3.2.1.7.d.号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。

3.2.1.7.e.号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。

3.2.1.7.f.注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。

3.2.1.7.g.划线前，材料的弯曲或其他变形应予以矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

3.2.2.1 弯曲是将材料加工成一定角度或一定形状的工艺方法称为弯曲。弯曲时根据材料的温度分冷弯和热弯；根据弯曲机械化程度分手工弯曲和机械弯曲；根据加工方法分为压弯、滚弯和拉弯。

3.2.2.2 板的弯曲：卷板是在卷板机上，对板料进行连续三点滚弯的过程。利用卷板机可将板料弯成单曲率或双曲率的制件。卷板由预弯、对中和卷弯三个过程组成。

3.2.2.2.a. 预弯（压头）。板料在卷板机上弯曲时，两端边缘总有剩余直边。由于剩余直边在矫圆时难以完全消除，并造成较大的焊缝应力和设备负荷，容易产生质量和设备事故，所以一般应对板料进行预弯，使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷弯。

3.2.2.2.b. 对中。将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生歪扭，应将板料对中，使板料的纵向中心线与辊筒轴线保持严格的平行。

3.2.2.2.c.卷弯。冷卷板料位置对中后，一般采用多次进给法滚弯，调节上辊筒（在三辊筒卷板机上）或侧辊筒（在四辊筒卷板机上）的位置使板料发生初步的弯曲，然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时，根据板边和所划的线来检验板料位置的正确与否。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。冷卷时由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。对于高强度钢由于回弹较大，最好在最终卷弯前进行退火处理。卷弯过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径。卷弯瓦爿片时，应在卸载后测量其曲率。

3.2.2.3 型钢弯曲：型钢弯曲时，由于重心线与力的作用线不在同一平面上，所以型钢除受弯曲力矩外还受扭矩的作用，使型钢断面产生畸变。角钢外弯时夹角增大，角钢内弯时夹角缩小。此外，由于型钢弯曲时，材料的外层受拉应力，内层受压应力，在压应力作用下易出现皱折变形，在拉应力作用下，易出现翘曲变形。为了控制应力与变形，规定了最小弯曲半径，其值可按型钢最小弯曲半径计算公式计算。由于型钢热弯时能提高材料的塑性，所以最小弯曲半径可比冷弯小。最小弯曲半径是设计零件的重要依据。型钢结构的弯曲半径应大于最小弯曲半径。型钢弯曲可采用手工弯曲；在专用型钢弯曲机上卷弯；利用弯模进行回弯；在压力机上压弯成形和在型钢拉弯机上拉弯。

3.2.2.4矫正。钢结构（或钢材）表面上如有不平、弯曲、扭曲、尺寸精度超过允许偏差的规定时，必须对有缺陷的构件（或钢材）进行矫正，以保证钢结构件的质量。矫正的方法很多，根据矫正时钢材的温度分冷矫正和热矫正两种。根据矫正时作用外力的来源与性质来分，矫正分手工矫正、机械矫正与火焰矫正等。钢材矫正后的允许偏差应符合表3.2.2.4的规定。

3.2.3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。

3.2.3.2边缘加工的允许偏差应符合表3.2.3.2的规定。

3.2.4.2 密封角钢、槽钢上的螺栓孔是用来固定橡胶密封膜用的，而橡胶密封膜上的螺栓孔数、孔径、孔间距均与设计图纸一样，所以在密封角钢、槽钢上钻孔时应避免积累误差，保证螺栓孔数与设计图纸一致，孔径偏差不得超过1.0mm，相邻两孔的间距不得超过±0.5mm。加工密封角钢、槽钢时应根据气柜的圆周长划分成32或64等分，先在每等分的起点、终点孔位置钻孔，保证起点至终点孔的间距与图纸一致，然后再进行每等分内中间孔的加工，这样可以把加工误差控制在每一等分内，不至于把误差累计到最后，从而出现孔数与设计图纸不符的现象。

3.2.5.1组装。钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成

品构件，用组装的手段组合成为独立的成品，这种组装的方法通常称为组装。组装根据装构件的特性以及组装程度，可分为部件组装、组装、预总装。

3.2.5.1.a.部件组装是组装的最小单元的组合，它由两个或两个以上零件按施工图的要求组装成为半成品的结构部件。比如气柜侧壁板与加强角钢、侧壁板与侧壁板的组装。

3.2.5.1.c.预总装是根据施工总图把相关的两个以上成品构件，在工厂制作场地上，按其各构件空间位置总装起来。其目的是实观地反映出各构件组装节点，保证构件安装质量。如气柜拱顶骨架和拱顶板的组装。

3.2.5.2预装。大型钢结构件，由于运输条件限制，现场安装条件等因素，不能整件出

厂而必须分成单元，再由各个单元组成整体，连接形式可以是普通螺栓，高强度螺栓、焊接或铆接。如气柜立柱与立柱的连接可以在加工地点先进行预装，检查、调整立柱的垂直度、直线度以及错边量等，保证连接部位的加工精度。

3.2.5.3 组装、预装过程中注意事项

3.2.5.3.a.零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

3.2.5.3.b.组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。

3.2.5.3.c.为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

3.2.5.3.d.预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。

3.2.5.3.e.预装时DB41／T 1708.3-2018标准下载，构件应在自由状态条件下进行（特别是网架结构），预装结果应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

3.2.5.3.f.预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

3.2.5.3.g.对跨度大于40m的重要建筑物网架预装时（或安装），对最大焊接球或螺栓球节点必须进行复验。

3.2.5.4焊接连接组装的允许偏差应符合表3.2.5.4的规定。

DB63∕T 1978-2021 公路预制装配式涵洞设计规范3.2.6 涂装、编号

3.2.6.1钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

3.2.6.2钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合表3.2.6.2的规定，其质量要求应符合现行国家《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。