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50646-2011 特种气体系统工程技术规范.pdf简介：

"50646-2011 特种气体系统工程技术规范"是中国的一部技术标准，它主要针对特种气体系统的工程设计、施工、运行维护以及安全管理等方面进行了详细的规定。特种气体通常指的是除了大气中的普通气体（如氧气、氮气、二氧化碳等）以外，具有特殊性质或用途的气体，如稀有气体、惰性气体、有毒气体、腐蚀性气体等。

这个规范的目的是为了保证特种气体系统的安全、可靠运行，防止由于设计、施工或操作不当导致的环境、设备损坏或人员伤害。它涵盖了特种气体系统的设备选型、管道设计、安装、检验、维护、操作规程、应急预案等方面，对各个环节的技术要求、质量控制和验收标准都有明确的规定。

遵循这个规范，可以确保特种气体系统的工程质量和运行安全，对于特种气体相关的工业、科研、医疗等领域具有重要的指导意义。

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5.1.1 硅烷站工艺系统的设计应根据下列因素确定： 1 硅烷站的规模； 2 硅烷的物理化学性质； 3 当地硅烷供应的充装、运输状况； 4 用户对硅烷纯度、压力和负荷变化的要求。 5.1.2 硅烷站应根据工艺要求、当地气候状况、硅烷设备状况选 择采用封闭式、开敲式或露天形式进行布置。 5.1.3硅烷输送系统应设有硅烷容器、气体面板、阀门箱及连接 管道。

5.1.5硅烷系统应采用独立的惰性气体钢瓶进行吹扫，不得

DB34T5059-2016《合肥市居住建筑节能设计标准标准》.pdf5.1.6硅烷阀门箱设置除应符合本规范第4.2.6条的规定5

1硅烧系统的排气管不得接人排风系统； 2排气管应采用情性气体连续吹扫，吹扫气体流速不得小于 0.3m/s; 3排气的硅烷浓度较高时，应采用燃烧式尾气处理装置处理 后排人大气。

5.1.8硅烷钢瓶出口应设置常闭式紧急切断阀，硅烷站的安全出

5.1.9硅烷系统阀门、附件的设置应符合下列规定：

1硅烷输送系统应采用金属膜片的波纹管阀、隔膜阀、调压阀； 2非大宗气源应配置直径小于0.25mm的限流孔板，大宗 气源应配置直径小于3.175mm的限流孔板； 3硅烷系统应配置过流开关和气体加热装置。

5.2.1硅烧站的总平面布置应符合下列规定： 1应布置在工产常年最小频率风向的下风侧，并应远离有明 火或散发火花的地点； 2不得布置在人员密集地段或主要交通要道邻近处；· 3硅烷站应采用单层钢筋混凝土或钢框架、排架结构，钢框 架、排架结构应采用防火保护措施； 4硅烷站应设置不燃烧体的实体围墙，其高度不应小于2.5m; 5大宗硅烷系统设备必须布置在独立的开敬式建筑或空所 区域，不得建在地下室。当采用开式建筑结构形式时，硅烷站立 柱和墙面遮挡部分面积不得大于建筑外围面积的25%。四周有 障碍物时，硅烷站与障碍物的距离应大于障碍物高度的2倍； 6硅烷站的设置应方便运输车辆和消防车辆的进出； 7硅烷站的储存、分配区域应设有防止车辆撞击的保护播 施。

5.2.2硅烷站与工厂建（构）筑物的防火间距，不得小于表5

硅烷站与工厂建（构）筑物的防火间距，不得小于表5.2.2

2.2硅烷站与工厂建（构）筑物的

续表 5. 2. 2

注：1防火间距应按相邻建（构)筑物的外墙、凸出部分外缘、 最近距离计算。 2固定容积的硅烷气罐，总容积按其水容积（m²）和工作压力（绝对压力）的乘 积计算。： 3与高层厂房的防火间距，应按本表相应增加3m。

空气轻的硅烷混合气，硅烷站可采用坡屋顶，并应在屋顶最高 持通风良好。

5.2.5硅烷站安全出口的设置应符合下列规定：

硅烷站安全出口的设置应符合

1 硅烷站不得少于两个安全出口； 2 硅烷站的面积小于19m²时，应设一个安全出口； ? 硅烷站内任何地点到最近安全出口的距离不得大于23m。 5.2.6 硅烷站应采用快开式推杆锁，不得采用其他形式的锁具；

疏散门应采用平开门，且向疏散方向开启。 5.2.7露天布置的硅烷站内大宗容器之间以及容器与工艺面板 之间的距离不应小于9m；露天布置的硅烷站内大宗容器之间以及 容器与工艺面板之间的距离小于9m时，应设置2h以上的防火隔 断，防火隔断的设置不应影响自然通风。

5.3.1硅烷站的电气控制室应设置在独立的房间内；与硅烧气瓶 库等有爆炸危险的房间相邻时，相邻的隔墙不得有门窗、洞口，隔 墙的耐火极限不得低于3h。

5.3.2硅烷站变压器室不得设在硅烷站内，也不得与硅烷站 毗邻设置。

5.3.2硅烷站变压器室不得设在硅烷站内，也不得与硅州

5.3.4硅烷排风管道的气体探测器的报警设定值，应等于或。 佳烷爆炸浓度下限值的25%，并与硅烷气源的自动切断阀连 硅烷站环境气体探测器的报警设定值应等于或小于5ppm， 气体探测器报警时，硅烷控制系统不应切断硅烷输送管路。

气体探测器报警时，硅烷控制系统不应切断硅烷输送管路。 5.3.5室外大宗硅烷系统的钢瓶区域内必须设置紫外、红外火焰 探测器；室内硅烷输送系统应采用火焰探测器或感温探测器。火 焰探测器或感温探测器应与报警系统和硅烷气源的紧急切断阀 联动。

5.3.5室外大宗硅烷系统的钢瓶区域内必须设置紫外、

5.4采暖通风与空气调节

5.4.1开澈式布置时，硅烷站应通风良好；不能满足并散式的条 件时，硅烷站应设置强制通风系统。

5.4.1开敬式布置时，硅烷站应通风良好；不能满足开散式的条 件时，硅烷站应设置强制通风系统。 5.4.2硅烷站为封闭式建筑时，严禁采用循环空气调节系统。 5.4.3封闭式硅烷站的室内温度、相对湿度应满足气瓶柜的要 求。气瓶柜无室内温度要求时，室内设计温度宜为25℃土3℃。 5.4.4硅烷气瓶柜排风量计算应符合下列规定：

硅烷站的消防系统应符合下

1发生硅烷火灾时，在没有关闭泄漏钢瓶之前，严禁扑灭硅 烷火焰； 2发生火灾时，硅烷钢瓶和使用到硅烷的相关设备，应有冷 却措施； 3硅烷站的消火栓系统设计应符合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB 50016的有关规定。

2发生火灾时，硅烷钢瓶和使用到硅烷的相关设备，应有冷 却措施； 3硅烷站的消火栓系统设计应符合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的有关规定。 5.5.2室外硅烷站的消防系统除应符合本规范第5.5.1条的有 关规定外，还应符合下列规定： 1设置在室外的硅烷站，硅烷的输送系统应设置雨淋系统， 雨淋系统宜采用手动启动方式； 2雨淋系统设计的喷水强度不应小于12L/（min·m），火 灾延续时间不应小于2h；雨淋系统保护部位应包括硅烷钢瓶、 宗硅烷储罐及工艺气瓶柜； 3消防系统的管道应采用金属管材，接口应采用丝扣、焊接， 在站房边界15m范围内的管道不得采用以橡胶为密封材料的沟 槽式连接方式； 4切断硅烷供应的同时，后动雨淋系统； 5硅烷站设有屋顶等防雨措施时，应设置自动喷水灭火系 统；自动喷水灭火系统应按严重危险I级设置，设计喷水强度不应 小于16L/（min·m²），保护面积不应小于260m²； 6室外硅烷站应设置室外消火栓，室外消火栓应设置在距大 宗钢瓶30m之外且46m之内。 5.5.3室内硅烷房间的消防系统除应符合本规范第5.5.1条的 有关规定外，还应符合下列规定： 1存储、分配和使用硅烧的房间应设置自动喷水灭火系统 自动喷水灭火系统应按不低于严重危险级I级设置，设计喷水强 度不应小于12L（min·m²），保护面积不应小于260m²。 2硅烧气瓶柜应自带冷却用的自动喷水火火喷头，且应为快 速反应喷头。

6.1.1特种气体管道输送系统应包括特种气体储存、分配管道系

工艺设备和尾气处理系统的管道以及管件、阀门、过滤器、减压 、压力释放装置、压力表（传感器)等部件。 2生产厂房内特种气体管道的主干管，应敷设在技术夹层或 夹道内；与水电管线共架时，相对密度小于或等于0.75的特 体的管道宜设在水、电管线下部；相对密度大于0.75的特种 的管道宜设在水、电管线上部

6.1.2生产厂房内特种气体管道的主于管，应敷设在技术夹层或

技术夹道内；与水电管线共架时，相对密度小于或等于0.75 种气体的管道宜设在水、电管线下部；相对密度大于0..75的 气体的管道宜设在水、电管线上部

产区墙壁与楼板处的管段应设置套管，套管内的管道不得有焊 套管与管道之间应采用密封措施。可燃性、毒性、腐蚀性气体 的机械连接处，应置于排风罩内：

6.1.4可燃性、毒性特种气体管道不得穿过不使用此类

间，当必须穿过时应设套管或双层管。特种气体管道严禁穿 适区和办公区。

6.1.5特种气体管道不得出现盲管及U型弯等死区。

6.2.1特种气体和吹扫气体的管道和管件应采用奥氏体不锈钢 无缝钢管，内表面应进行洁净和钝化处理。 6.2.2腐蚀性气体管道，宜采用二次真空电弧熔炼的奥氏体不锈

6.2.3特种气体阀门的密封座，不宜使用塑料材质；必须使月 材质应与气体性质匹配

6.2.6氧化性气体系统应采用专用禁油阀门、附件和管材，并应 进行脱脂处理。

6.3.1特种气体管道的设计应根据输送流体的特性参数，并结合 管道布置、环境等进行，并应符合现行国家标准《工业金属管道设 计规范》GB50316的有关规定。

计规范》GB50316的有关规定。 6.3.2特种气体管道的设计应符合用气设备对流量、压力的要 求，并应符合现行行业标准《工艺系统工程设计技术规定》 HG/T 20570.7的有关规定。

求，并应符合现行行业标准《工艺系统工程设计技术规定》 HG/T 20570. 7的有关规定,

钢管》GB/T14976的有关规定，小尺寸管径管壁厚度还应符合表 6. 3. 3 的要求,

表6.3.3小尺寸管径壁厚要求

6.3.5具有自燃性、剧毒性、强腐蚀性的特种气体，宜采用双套管 设计。

热温度不宜超过50℃

5.3.10特种气体输送系统易产生颗粒的阀件下游宜安装过滤

1特种气体管道焊缝的无损探伤应符合现行国家标准《工业 金属管道设计规范》GB50316的有关规定； 2特种气体管道应有选择地进行强度试验、密封性试验、泄 漏试验和不纯物试验； 3特种气体管道试验合格后，应采用高纯氮气或氩气进行吹 扫置换。

6.4.1特种气体管道必须进行管道标识。

DB34／T 2630-2016 泵站计算机监控与视频监视系统检测规范1特种气体管道必须进行管道标识。 2特种气体管道应以不同颜色、字体等标识气体名称、主要 特性和流向,并应符合表6.4.2的规定

表6.4.2特种气体管路标识要求

6.4.3标识的描述、顺序和间距可根据实际情况进行调整，描述 官为中究物化兴子术中文发主险性流动向(懿汇

6.4.3标识的描述、顺序和间距可根据实际情况进行调整，描述

3标识的描述、顺序和间距可根据实际情况进行调整DB3304／T 038-2018标准下载，描述 内容物化学分子式、中文名、主要危险特性、流动方向（箭头） 标识可采用图6.4.3。

图 6.4.3管道标识

6.4.4标识的尺寸应按管径确定，表6.4.4为标识尺寸与管径对 照表，标识较长时，可根据实际需要增加标识长度。