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桥梁预应力工程施工方案简介：
桥梁预应力工程施工方案是指在桥梁建设中，为了增强桥梁的承载能力和稳定性，通过施加预应力技术来预先对桥梁结构进行增强的一种施工方法。以下是其基本步骤和特点的简介：
1. 施工前准备：首先，需要对桥梁的设计图纸进行详细研究，确定预应力的分布和施加方式，包括预应力筋的型号、长度、数量，以及张拉设备的选择等。
2. 预应力筋的铺设：预应力筋通常预埋在混凝土中，位置精确，以确保在张拉过程中能均匀施加压力。钢筋通常采用高强度的钢丝、钢绞线或者碳纤维等材料。
3. 张拉：在混凝土结构部分硬化到一定程度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使其产生预应力。张拉过程中需要严格控制张拉力和张拉速度，以保证预应力的均匀和准确。
4. 二次混凝土浇筑：预应力筋张拉完成后，需要尽快浇筑二次混凝土，以固定预应力筋并形成预应力体系。
5. 保养与检测：混凝土浇筑后，进行适当的养护，确保其强度达到设计要求。完成后，需进行预应力张拉力和混凝土应变的检测，确保预应力效果符合设计。
桥梁预应力施工方案的优点主要包括：可以提高桥梁的承载能力，减少结构自重，提高桥梁的耐久性，同时也能改善桥梁的抗震性能。但施工过程需要精确控制，技术要求较高，对施工人员和设备的素质有较高要求。
桥梁预应力工程施工方案部分内容预览：
F、张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失，防止断丝。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶的侧面，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电源。
G、从施加预应力到锚固后，除非采取有效的屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊切割，为保证锚具不受切割热影响，用砂轮切割。
《展览建筑设计规范 JGJ218-2010》2.2真空灌注管道压浆与封锚：
① 预应力钢绞线预应力张拉完毕后在三天内进行管道注浆，管道压浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，不得掺入氯化物和其他对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。
② 经试验室选定水泥浆配合比，水灰比不得超过0.40，泌水量控制在２％以内，水泥浆的强度不能低于设计强度。
③水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验室确定，一般不超过水泥总量的0.01%。
2.2.2真空灌注法压浆工艺
真空辅助压浆，即将预应力筋的塑料波纹管的连接采用塑料热合机全封闭形式，利用真空泵机先将预应力孔道中的空气清除掉，使孔道内达到负压力，然后压浆机（UB3型灰浆泵、PJO2型搅拌机）以正压力轻松地将水泥浆注入预应力孔管中，使其压浆饱和度达到95%以上。
① 锚座安装时，压浆端的压浆孔应在孔道下方，抽真空端抽真孔应在孔道的上方，盖帽安装时应清理干净锚座安装平面，进浆孔内水泥浆，盖帽O型圈内涂上密封胶后用螺丝拧紧，同时注意盖帽的排气孔向上，排废孔向下，压浆前压浆端、吸真空端盖帽的排气口、排废口须用堵头缠上胶带，并涂上密封胶旋紧，关上压浆端阀门，在抽真空端接上抽真空机接口，抽真空度达到80%以上时，则认为孔道系统密封可靠，否则检查纠正。
② 确定水泥浆合格后（水泥42.5R，掺减水剂、水灰比控制0.4）,开启真空机抽真空，至真空度达到80%以上时再启动压浆泵，让合格水泥浆以合适流速进入管道。
③水泥浆到达抽真空端时，打开该端三通的排废液通道，直至排废液管排出水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止压浆、并用螺栓密封排气孔（即关闭排气阀）。
④再次开启压浆端盖帽上的排气孔（即打开排气阀），启动压浆泵直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内水泥浆稠度一致时停止压浆，并用螺栓密封排气孔（即关闭排气阀）。
开启压浆泵压力控制0.5mpa（管道较长一次性压浆可控制在1.0mpa，梁体竖向管道可控制在0.3～0.4mpa内）持压2min关闭进口阀门、停止压浆，即完成一个孔道压浆工艺。（详见“真空辅助压浆工艺流程图”）
真空辅助压浆工艺流程图
孔道压浆后要立即将梁端的水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫石板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道。封端混凝土的浇注程序如下：
① 设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分钢筋点焊在支承垫板上，A型端封锚时按照设计焊上补强的封端钢筋。
② 妥善固定封端模板，以免模板位移。
③ 封端混凝土采用无收缩的微膨胀混凝土，强度符合设计规定。
④ 浇注封端混凝土时仔细操作，并认真插捣，使锚具处的混凝土密实。
⑥ 灌注砼封端后，做好封端头上部的防水措施。
第三章：质量、安全技术措施
3.1.质量技术措施
梁部预应力箱梁的优劣，直接关系到梁的使用价值，为此作为预应力施工每一个环节至关重要；
3.1.1.塑料波纹管质量要求
波纹管形成预制孔道，保护预应力筋免受损伤，应具有：密封防渗漏；抗氧化和抗有害体侵蚀；抗机械损伤和良好的施工性，为此应对以下要求进行评价：
A、弯曲性能：塑料波纹管有较大的弹性，布管时注意支撑和间距，以限制其竖向和横向摆动；
B、柔韧性：有些钢束在结构中曲率半径较小，波纹管在小曲率半径弯曲发生变形就可能影响穿束，要求波纹管用于小曲率半径及重复弯曲不变形；
C、径向刚度：塑料波纹管应具备足够的径向刚度，在承载支撑装置、人员踩踏以及意外撞击后，不应有过分的变形；
D、密封性：波纹管密封性能是防腐能力的重要指标，塑料波纹管弯曲到要求的最小半径，在管内、管外分别加50Kpa水压不能有渗漏现象；
F、耐磨性和钢绞线的粘结性：预应力束张拉时，孔道弯曲部位塑料波纹管承受巨大的压力和摩擦力，要求塑料波纹管在承受这种极端工作状态而不被过分磨损，要求张拉后管道最小壁厚不小于1mm；
同时要求预应力筋在灌浆后的塑料波纹管中具有较好的粘结能力；
以上要求必须纳入塑料波纹管系统性工艺测验。
3.1.2.预应力筋安装要求：
A、预应力筋在灌注前或灌注后穿入孔道，本项要求一根钢束的全部钢绞线编束后整体装入管道中，穿束前认真检查锚垫板和孔道、锚垫板位置准确度、孔道内应通畅、无水和其他杂物；
B、加强预应力筋安装后的保护，采取防锈蚀和防腐蚀措施，管道开口应密封防止湿气进入；
C：在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近电焊作业时，应对全部预应力筋和金属件进行保护、防止溅上焊渣造成损坏；
D：编束穿入预应力筋、防止钢绞线扭曲弯折，多根穿束时应理顺，严禁相互交叉；
3.1.3.张拉前检查：
3.1.3.1.锚垫板检查：
A：查安装的锚垫板中心孔道与预留孔道是否同心同径，或者是严重偏位现象；
B：查多根束限位板与锚板限位准确度，以及是否匹配；
C：锚具硬度试验符合要求，锚圈口圆顺，检查裂纹、沙眼夹杂等隐患；
3.1.3.2.锚固区砼浇注质量检查：
A：检查预埋在砼中的锚垫板与预应力束轴线是否垂直、锚下砼振捣密实程度，梁体砼试件强度；
B：按图纸要求施工，保证锚垫板的位置和方向正确；
C：发现锚固区砼有爆裂或者是松散部分，要进行认真彻底地凿除、清理，采用环氧树脂砂浆进行修复和加固，保证锚固区的砼强度，必须满足局部承压要求；
3.1.4.张拉质量控制：
A：检查千斤顶校正记录、压力表是否匹配、是否有计量部门的标定；
B:张拉前作张拉顺序的技术交底，严格按照设计要求执行，遵循同步、对称张拉的原则，总的要求是：使结构及构件受力均匀、同步、不产应扭转、倒弯、不应使砼产生的超应力和变形；
C：张拉控制应力是指预应力筋在进行张拉时控制达到最大应力值，预应力达不到设计值或者是预应力筋在经历各种损失后，对砼产生的预压应力过小，不能有效地提高预应力砼构件的抗裂度和刚度：如果过高会使构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，因此在破坏前没有明显预兆，构件延性较差，此时可能造成预应拉开裂，以及端部砼局部变压损坏，同时超张过大，使预应力筋超过屈服点，产生塑性变形，将严重影响预应力值的准确性和张拉工艺的安全性，为此必须高度重视此操作环节，完善张拉工艺；
3.1.5.真空压浆质量控制：
A：梁部砼浇筑前检查，采用高密度塑性波纹管应具有无腐蚀性、且耐磨性、绝缘、耐水、防水性能好的特点；
B：预应力筋张拉后的封锚检查：张拉完毕后，切除端头多余的预应力筋进行封锚，封锚时检查支模牢固稳定，封锚范围足够，胶管稳固，保证封锚时压浆不会从封锚处拔出，封锚砼强度不低于构件砼强度；
C：压浆设备包括真空泵，压浆泵、压浆管、搅拌机、计量设备、储浆桶等，这些设备好坏是压浆的关键，压浆认真对设备详细检查、清除残留的结硬水泥渣、压浆泵必须压力稳定、泵嘴通畅（压浆最大压力（0.5~0.7Mpa）；真空泵泵压是否符合要求，供水正常、压浆管选用高强橡胶管、抗压能力≥2Mpa，带压压浆时不容易破裂；
D:水泥浆配制：配制水泥浆，原材料配合比准确计量。控制好水泥浆稠度，测试泌水率，强度等指标。严禁采用受潮、结团的水泥、变质膨胀剂、减水剂；
3.2.安全技术措施：
3.2.1.必须严格执行持证上岗操作制度，抓好预应力施工人员的技术培训，提高现场技术管理人员和工人的技术素质；
3.2.2新的张拉工程开工前，必须制定详细的预应力施工方案新10J121_外墙外保温.pdf，张拉工艺实施前必须召开技术交底会，对张拉原则、张拉步骤、张拉顺序、分工情况、检查方法以及张拉安全措施等进行仔细的技术交底；
3.2.3.本项目基本都是两端张拉，先腹板后底板，同断面先中间后两侧、两端张拉统一操作信号，同步进行；两端张拉距离长时，使用对讲机或其他通讯工具进行联络，及时统一工作进程和操作情况，遇到问题及时处理；
3.2.4.张拉预应力筋必须有稳固的操作平台，具有操作人员和设备的安全预防措施，千斤顶吊装应有支撑架、支撑用钢管搭设，千斤顶升降用倒链进行，支架应稳定支立、严禁对不够高的支架加垫层的做法；
3.2.5在任何情况下，作业人员不得站在千斤顶的后部。同时千斤顶后部应有防护装置，非张拉人员禁止进入张拉区，张拉区应设有明显标志，操作千斤顶和测量伸长值人员应站在千斤顶侧面，严守操作规程；
3.2.6张拉时，千斤顶回程缸及液压顶压器必须处在回油状态，千斤顶的回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态，张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程，千斤顶油压不得超过最大油压，张拉完毕后，详细检查端部与其他部位是否有裂纹。