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深圳市基坑支护技术规范SJG 05-2011.pdf简介：

"深圳市基坑支护技术规范SJG 05-2011"，全称为《深圳市工程岩土工程基坑支护技术规程》，是由深圳市建设局于2011年发布的一部地方性技术规范。这是一部针对深圳市工程岩土中基坑支护的专门规定，主要用于指导和规范深圳市范围内建筑物、基础设施等工程在进行基坑开挖和支护时的安全、稳定和经济性。

该规范涵盖了基坑开挖的前期准备、支护结构设计、施工方法、质量控制、监测与安全管理等多个方面，对基坑深度、支护类型、施工工艺、安全距离、监测频率等关键参数有明确的规定。它结合了深圳市的地质条件和气候特点，对基坑支护的实践具有很强的指导性，旨在保障工程安全，防止因基坑支护不当引发的土体失稳、结构破坏等问题。

深圳市基坑支护技术规范SJG 05-2011.pdf部分内容预览：

注：1硬质岩石：饱和单轴抗压强度大于30MPa，深圳地区主要指花岗岩、片 麻岩； 2软质岩石：饱和单轴抗压强度小于30MPa，深圳地区主要指泥岩、页岩； 3岩石坚硬程度分类参照现行国家标准《工程岩体分级标准》GB50218； 4本表适用于无外倾软弱结构面的边坡。

注：1硬质岩石：饱和单轴抗压强度大于30MIPa，深圳地区主要指花岗岩、月 麻岩； 2’软质岩石：饱和单轴抗压强度小于30MPa，深圳地区主要指泥岩、页岩； 3岩石坚硬程度分类参照现行国家标准《工程岩体分级标准》GB50218； 4本表适用于无外领软弱结构面的边坡。

注：I表中碎石王的充填物若为黏性土，应为坚硬或硬塑黏性土； 2对砂土或充填物为砂土的碎石土，边坡坡率允许值宜按自然休止角确定； 3表中残积黏性土主要指花岗岩残积黏性土，全风化黏性土主要指花岗岩全 风化黏性土。

外倾斜的地面；边坡坡面的保护可做钢筋网喷射混凝土护面GB∕T 36625.1-2018 智慧城市 数据融合 第1部分：概念，坡 面上应留泄水孔，坡底宜做0.30.5m高度的砌石（或砖） 护脚。 4.2.5边坡坡顶应设截水沟，坡面应设泄水孔，坡脚应设排水 沟和集水井。

4.3.1当基坑开挖的深度低于地下水位，且土层中可能发生流 现象时，宜采取井点降水降低地下水位后再开挖基坑：土质较 好时，亦可采取明沟和集水并排水。基坑周围的地面排水沟应保 持畅通，不漏水、渗水；严格防止基坑内排出的水和地面雨水倒 流人基坑。

4.3.2基坑开挖过程中，应注息坡体王层的变化，开根据实际 请况及时调整原设计的坡率；对于全风化、残积黏性土坡，·应特 别注意观察土体中是否有原生软弱结构面存在，必要时可用士钉 局部加固，并进行严密监测， 4.3.3基坑开挖后，应进行人工修整坡面并及时做好护面和坡 面泄水孔。

4.3.3基坑开挖后，应进行人工修整坡面并及时做好护面和坡 面泄水孔。

4.3.4坑顶堆载和基坑土方开挖应符合本规范第.13章的 规定。

.4坑堆载和基坑土方开挖应符合本规范第·13章的有关

4.3.5基坑开挖完成后，应立即进行地下工程施工，如果不能 立即进行地下工程施工时，必须做好停工期间的保护措施，：确保 基坑安全。在整个地下工程施工期间应进行坡顶位移蓝测，并做 好记录。发现边坡有明显裂缝或失稳迹象时，可采取削坡、坡顶 减载、坡脚压载或支挡等措施。

4. 4质量检验和检测

4.4.1基坑施工完成后，应对坡高、坡率以及坡体护面和排水 设施等进行全面检查，并做出记录。

设施等进行全面检查，并做出记录。

5土钉墙与复合土钉墙支护

5.1.4复合土钉墙不宜用于以

5.1.4复合土钉墙不宜用于以 下条件的基坑支护： 1基坑垂直开挖深度超过 12m且无条件采用放坡开挖！ 2基坑计算范围内有大于 3m的淤泥或淤泥质土层： 3基坑开挖深度范围内有 承压水作用的地层：

4基坑底部存在软土地层，抗隆起稳定性计算不满足要求。 5.1.5复合士钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时 应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、：严谨的工程类 比并结合数值理论分析后确定。 5.1.6土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土 钉交作用对稳定性的影响，

1 土钉墙设计应包括下列内容： 确定土钉墙的平面和剖面尺寸及分段施工高度； 2 确定土钉的布置方式和间距； 3 确定土钉墙结构各组成部分的尺寸和材料参数； 4 注浆体强度和注浆方式设计： 5 喷射混凝土面层设计及土钉与面层连接的构造设计； 6支护体系整体稳定性分析； 7土钉强度与抗拔力验算； 8根据基坑底部地层情况进行抗隆起、抗突涌、抗渗流

坏稳定性验算； 9＇变形预测分析； 10现场监测和质量控制设计

下列内谷： 根据地质条件和环境条件选择合理的复合土钉墙类型； 2 确定锚杆类型并进行锚固体设计（长度、直径、形式等）； 确定锚杆布置形式和安设角度及锚杆结构； 4 计算确定锚杆轴向拉力设计值及锁定拉力值； 计算确定锚杆自由段长度和锚固段长度； 6 确定截水惟幕的形式（搅拌桩或旋喷桩等）； 7 确定截水幕的平面布置形式、剖面尺寸及施工参数； 8 确定微型桩平面布置形式、剖面尺寸、直径及骨架（钢 筋笼或型钢等）的结构尺寸； 9 锚杆注浆体强度设计和施工技术要求； 10冠梁和腰梁的设计； 11锚杆检验和监测要求。 5.2.3，在十钉墙和复 药中 苗 立钟

图5.2.3侧压力的分布

Tjk cosa; Tid = 1. 25%Tk

Pm+ 8E. Pm= 7h Pa = goka

5.2.5单根土钉轴向抗拔力计算应满足下列要求：

Tuk = rd, qskli

武中Tu 土钉极限抗拨承载力标准值； d;第j根土钉锚固体直径； qsk——土钉穿越第i层土、土体与锚固体之间的极限粘 结强度标准值，可按表5.2.5确定， l；一一第i根土钉在直线破裂面外第i层稳定土体内的 β+Pak 长度，破裂面与水平面的夹角为

图5.2.5土钉抗拨承载力计算简图

锚杆与士层之间极限粘结度标准值

注：1表中小吨位错杆系指轴向抗拔承载力设计值<200kN的预应力锚杆， 2成孔注浆土钉为一次常压注浆试验数据，成孔直径为100mm， 3打人钢管土钉为一次压力注浆试验数据，钢管直径为50mm 4对于砂土，在密度相同情况下，粉、细砂可取较低值，中砂可取 粗、砂可取较高值。

(b)最危险滑裂面稳定性计算

图5.2.6土钉墙稳定性分析计算简图

式中［K]一圆弧滑动整体稳定性安全系数，对基坑开挖的 最终工况取1.3，对基坑开挖过程的各工次

5.2.7复合土钉墙稳定性分析计算简

Tt.As Nukcos(0:+a;)+Nuksin(0:+a;)tang Kpmin = Ksmnin + WsingS ZW;sing,Sm

Tt.As Nukcos(0:+a;)+Nuksin(0:+a;)tang WsingS ZW;sing,Sm

Kpmin 复合土钉墙最小整体稳定系数； Ts 搅拌桩或微型桩的抗剪强度标准值； A 搅拌桩或微型桩的截面积： Nuk 预应力锚杆极限抗拔承载力标准值： SL 搅拌桩、微型桩的间距； Sm 预应力锚杆的水平间距； 3 折减系数，根据经验取0.5～0.7； 个 组合折减系数，根据组合情况在0.1～0.5之间 选取。 在复合土钉墙设计中应满足：

K,min >[K,]

式中f一一钢筋抗拉强度标准值。 对于靠近基坑支护底部的土钉，尚应考滑裂面内侧土体和 喷射混凝土面层脱离土钉滑出的可能。 5.2.9当基坑底部存在软土地层时，应按本规范附录G进行基 坑底抗隆起稳定性验算，当基坑底面以下存在承压水或基坑底附 近具有产生渗透变形条件时，应按本规范附录H进行抗突涌、 抗渗流破坏稳定性验算。验算不满足要求时，可采取加深、加 厚、加强截水幕及增加微型桩等措施予以防治。

2.10锚杆腰梁可按下列原则进

1某一标高处锚杆腰梁所受水平荷载可按本规范第3.1.11 条计算； 2锚杆腰梁可按承受均布荷载以锚杆为支点的连续梁计算 3锚杆腰梁也可按承受锚杆设计拉力的弹性地基反梁计算： 4腰梁的构造可参见内支撑腰梁的构造和设计要求。 5.2.11土钉墙的构造要求应符合下列规定：

1土钉墙墙面坡度应经技术经济比较确定，宜采用坡度 1:0.3~1:0.7; 2土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等 构造措施，保证土钉不从面层中被拔出： 3土钉长度不宜小于6m，土钉间距宜为1～2m，土钉与水 平面夹角宜为10°～20° 4土钉孔注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，其强度不宜

5.2.12土钉构造要求应符合下列规定：

1土钉钢筋宜用HRB335级以上螺纹钢筋，钢筋直径宜为 20~32mm; 2成孔直径宜为100~120mm； 3沿土钉长每隔1～2m应设置对中定位支架，以保证土钉 钢筋周围有足够的浆体保护层； 4打人注浆型钢管土钉适用于不易成孔的填土层和砂层中 5钢管土钉宜采用外径不小于48mm、壁厚不小于3mm的 钢管，沿土钉长每隔0.2～0.8m设置倒刺和对开孔，孔径宜为 10mm左右，孔口2～3m范围内不宜设注浆孔； 6钢管土钉底端头宜制成锥形： 7钢管土钉接长宜对接焊接，接头处应拼焊不少于3根 Φ16的加强筋，焊缝长度应与加强筋等长。 5.2.13：喷射混凝土面层的构造要求应符合以下规定，其构造宜 符合图5.2.13的要求：

SHT 1827-2019 塑料结晶度的测定X射线衍射法.pdf5.2.13土钉与面层连接构示意

1喷射混凝土面层厚度宜为80～150mm， 喷射混凝土设计 强度等级不低于C20； 2喷射混凝土面层中应配以钢筋网，钢筋网可采用 HPB235级钢筋，钢筋直径宜为6～10mm，钢筋网间距宜为

150~250mm，钢筋搭接长度应大于300mm； 3喷射混凝土面层与土钉钢筋（钢管）的连接，应在土钉 端部两侧沿土钉长度方向焊上短筋，焊缝长度不应小于100mm， 并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强钢筋相互焊接；对于重 要的工程或支护面层受有较大的侧压时，宜将土钉做成螺纹端， 通过螺母、钢垫板与面层连接。 5.2.14预应力锚杆的构造要求应符合以下规定，其与面层和腰 梁连接构造宜符合图5.2.14的要求

边锚杆与面层连接构造

1复合土钉墙中预应力锚杆设计荷载不宜大于200kN；施 加预应力不宜超过150kN； 2锚杆自由段长度不宜小于5m，且应超过潜在破裂面1m； 3锚杆杆体外露长度应满足台座（腰梁）布置和张拉锁定 的要求； 4锚具型号、尺寸的选取应保持锚杆预应力值的恒定； 5腰梁、台座的尺寸和构造应具有足够的强度和刚度，不 得产生有害变形； 6锚索隔离架（定位架）沿锚索长度方向每隔1～2m设 个，且能确保锚固段的保护层不少于20mm； .7复合土钉墙中预应力锚杆可采用钢绞线锚杆、钢筋或钢

管锚杆和自进式锚杆； 8锚杆锚头必须与喷射混凝土面层连接可靠T／CCIAT0020-2020 冶金工程C型封闭料场设备安装与验收规程及条文说明.pdf，可设置承压 板或喷射混凝土连梁。

5.2.15微型桩常采用钻孔灌注桩，其构造官符合以下要求：