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T／CCIAT0020-2020 冶金工程C型封闭料场设备安装与验收规程及条文说明.pdf简介：
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6.5.5导向槽安装，应进行槽体内宽检查，拖链与槽体 隙为2mm~3mm。
6.5.7拖链安装应根据移动行程结合图纸确定固定端位置并将
整齐、顺直《交通信息基础数据元第1部分：总则 JT/T697.1-2013》，同时应安装分隔片进行分隔，分隔片安装应做到垂 直、紧密。
6.5.9固定端及移动端应预留0.5m以上的电缆，拖链电
后应对其进行调整，以电缆稍靠中心线外侧位置为宜。
7.1.1输送机纵向中心线与基础实际中心距离的允许偏差应为 ±20mm。
度不应小于带的85%。 1.3车式拉紧装置的轮子应与轨道面接触，轮子与轨道间 应大于2mm
7.1.4块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮
额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成 每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的每块不应小于设 积的70%。
7.1.5盘式制动器在松闸状态下，闻瓦与制动盘的间
7.1.6带式逆止器的工作包角不应小于70°：滚柱逆止器的安
7.1.7输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定；输送带 连接后应平直，在任意10m测量长度上其直线度偏差不应大 于20mm。
7.1.8带式输送机施工及验收应满足现行国家标准《输送设备
安装工程施工及验收规范》GB50270的相关要求。
7.2.1组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架时，其偏差应 符合下列规定： 1机架中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大 于3mm。 2机架中心线的直线度偏差，在任意25m长度内不应大于 5mm，在全长上不应大于表7.2.1 的规定
机架中心线在全长范围的直线度充
3机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平 均值的3%0。 4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2%o。
5中间架的宽度允许偏差为±1.5mm，高低差允许偏差不应 大于间距的2%0。 6机架接头处的左右偏移量和高低差允许偏差不应大 于1mm。
3滚筒、托辊、拉紧装置安
7.3.1组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定： 1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不 应大于3mm。 2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚 筒轴线长度的2%o。 3滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的1%o。 4双驱动滚筒的两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5mm。 5滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充锂基润滑脂，轴 承充锂基润滑脂的量不应少于轴承空隙的2/3，轴承座的油腔中 应充满，
应充满。 7.3.2组装托辊应符合下列规定： 1托辊横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不 应大于3mm。 2对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位 于同一平面上或同一半径的弧面上；相邻三组托辊辊子上表面母 线的相对标高差不应大于2mm。 7.3.3拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输 送带带芯材料、带长、启动和制动要求确定，并应符合下列规定： 1垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全 行程的20%~40%。 2绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。 7.3.4绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中
7.3.2组装托辊应符合下列
8.1.1辅助设施应随门型刮板堆取设备的本体设备
8.1.1辅助设施应随门型刮板堆取设备的本体设备安装同步进 行，且宜在地面组装成整体后吊装就位。 8.1.2辅助设施安装位置应准确，连接牢固、可靠
8.2.1溜槽安装前应对进场部件进行检查核对，确保所进场部 件的型号、规格、尺寸及数量符合要求。 8.2.2溜槽应在输送设备未安装前预先就位于预留孔洞内，且 进行必要的安全围护和覆盖。 8.2.3溜槽中心线与输送机纵向中心偏差不应大于5mm。 8.2.4溜槽支架应提前安装好，待输送机安装找正完毕后再安 装连接件，且各连接件紧固牢固，不得损环设备。 8.2.5溜槽内衬板安装时连接螺栓应自内向外穿并紧固，且采 取防松措施。
8.3.1机上小房在运输前应进行密封处理，运输、装卸和吊装 就位过程应做好成品保护。 8.3.2机上小房安装前复核各小房外形尺寸，并检查房内各柜 （盘）本体有无损伤、变形和油漆完整性：柜（盘）内部检查各 电器装置、元件、绝缘瓷件是否齐全，有无损伤、裂纹等缺陷。 8.3.3机上小房安装位置应根据设备制造厂图纸进行布置。 8.3.4机上小房安装前应提前进行电气配管、配线及机上液压， 润滑等介质管线的路由策划
8.4.1电缆卷筒安装前应校核设备尺寸，并采用螺栓连接进行 组对拼装，拼装完毕后应检查螺栓连接质量，卷筒有无变形 损伤。 8.4.2电缆卷筒安装完毕后应对其垂直度、水平度进行检查 并产饮人主。4的顿广
4.2电缆卷筒安装完毕后应对其垂直度、水平度进行检查 应符合表 8.4.2 的规定。
8.4.2电缆卷筒安装完毕后应对其垂直度、水平度
表 8.4.2电缆卷筒安装允许偏差表
9.1.1设备试运转前应检查确认以下内容
9.1.1设备试运转前应检查确认以下内容： 1所有结构、设备按照图纸、规范标准及设备制造厂要求 安装完毕。 2 检查确认配套设备的电气系统、电缆内部连接。 检查确认限位开关和传感器、制动器的功能完整性。 4 检查确认驱动装置、润滑系统。 设备上安全设施安装到位。 对相关操作人员进行安全和操作指导或培训、教育。 确认钢丝绳是否与结构十涉。 9.1.2 门型刮板堆取设备试运转应参照表9.1.2执行，调试参 数应按设备制造厂资料要求执行。
表9.1.2门型刮板堆取设备试运转内容表
续表 9. 1. 2
9.1.3有关卸料车、带式输送机设备试运转应参照表9.1.2中 第1条、第4条内容执行。 9.1.4空负荷试运转应在输送带接头强度达到要求后进行，并 应符合下列规定： 1拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均 不应打滑。 2输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大 于30mm。
9.1.5带式输送机设备负荷试运转应符合下列规定：
1整机运行应平稳，应无不转动的辊子。 2清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带 接触应均匀，应无异常振动。 3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象
9.1.6本规程中有关调试内容未尽
10.1.1特种作业人员应持证上岗。 10.1.2施工作业人员应正确佩戴安全帽、安全带、绝缘鞋。 10.1.3设备基础施工完后应及时清理杂物，并对临边、孔洞做 好安全防护措施。 10.1.4吊装区域应设置安全警戒线，不得上下交叉作业，并派 专人监护，严格执行“十不吊”规定。 10.1.5施工用电应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技 术规范》JGJ46有关规定执行。 10.1.6现场保持环境整洁，工完料清，严禁存放油漆等危 化品。 10.1.7高空作业应避免上下交叉作业，并设置好隔离维护措 施，悬挂警示标语，派专人进行监护。 10.1.8露天作业遇六级及以上大风和雨雪天应停止吊装。 10.1.9焊接作业时，施工人员应办理好动火手续，清除周边杂 物，并做好绝缘防护措施
10.2.4堆取料机行走装置、悬臂、配重臂等部件安装时，应采 取临时固定措施。 10.2.5在有易燃物区域焊接或火焰切割作业前，应采取保护 措施。 10.2.6门架安装完成后，紧固与摆动端梁和固定端梁的连接螺 栓，待监理验收合格后，方可摘钩。
措施。 10.2.6门架安装完成后，紧固与摆动端梁和固定端梁的连接螺 栓，待监理验收合格后，方可摘钩。
10.3.1施工现场应根据实际情况设置围挡。加工材料时应轻拿 轻放，可能发出噪声的部位应定期清理、润滑、保养。 10.3.2固体废弃物应分类摆放并安排专人定期处置，严禁施工 现场长期存放有毒、有害固体废弃物。 10.3.3废油、废酸应按照当地管理要求及时回收到指定地点， 严禁长期存放在施工现场。
10.3.5油漆等易燃易爆物品严禁存放在施工现场，应存放在专 人负责的库房内，并应配备严禁烟火的警示标识和防火器具。 10.3.6运输废弃物时，应采取防扬散、防流失、防渗漏及其他 防止污染环境的措施
11.1.1设备验收应由施工方提出，建设单位组织。由建设单 位、设计单位、施工单位、监理单位、设备厂家等参加。 11.1.2设备安装的验收GB∕T 35150.2-2017 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第2部分：烧成系统，应在施工单位自行检查的基础上 进行。 11.1.31 设备安装应符合本规程和相关专业验收规范的规定。 11.1.4设备安装应符合工程设计文件、厂家安装指导书及随机 文件的要求。 11.1.5设备验收应在经过设备单试及热负荷联动试车合格后 进行。
1设备安装工程开工报告。 2设备安装相关设计变更、图纸会审、设计交底，根据实 际完成情况注明和修改的设备安装相应图纸。 3设备制造厂家出具的设备合格证或设备质量证明书。， 4设备安装过程的隐蔽工程验收资料。 5设备安装过程现场质量管理检查记录。 6设备的安装质量验收记录。 7主要材料、加工件和成品的出厂合格证，检验记录或试 验资料。 8焊接材料合格证及检测报告。 9重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工合格 证复印件。 10涂料合格证及检测报告。 11地脚螺栓、无垫板安装和垫板灌浆所用混凝土的配合比
和强度试验记录。 12 电气线路绝缘测试记录。 13 电气设备安装验收记录。 14 设备安全功能检验资料。 15 设备试运转各项检查记录。 16 设备安装质量问题及其处理的有关文件和记录，其他有 关资料。 11. 1. 7 设备验收完成后，应形成验收文件
11.2.11 设备验收合格后DBJ∕T 15-79-2011 刚性—亚刚性桩三维高强复合地基技术规程，应注意成品保护。 11.2.2 设备验收合格后，应及时办理设备移交手续转交生 产厂。
附录A门型刮板堆取设备安装分项 工程验收记录表
附录A门型刮板堆取设备安装分项 工程验收记录表