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桥梁桩基挖孔桩专项施工方案简介：

桥梁桩基挖孔桩专项施工方案是针对桥梁建设中挖孔桩（即在地下挖掘孔洞，然后在孔洞中浇筑混凝土形成的桩基础）施工过程的详细规划和操作指南。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对桥梁的地理位置、地质条件、设计要求、工程规模等进行详细介绍，明确挖孔桩的桩径、桩长、施工场地等基本信息。

2. 施工准备：包括施工设备的选择、进场检查、施工人员培训、施工图纸和技术交底等。

3. 桩位开挖：详细描述如何使用钻孔设备进行钻孔，如何控制孔深、孔径，以及如何处理孔壁坍塌、地下水控制等问题。

4. 桩基浇筑：包括混凝土的配比、搅拌、运输、浇筑过程的控制，以及养护方法等。

5. 质量控制：设定质量标准和控制措施，包括原材料检验、施工过程中的质量检测、质量验收等。

6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，制定相应的预防措施，如防坍塌、防尘、防噪声、防触电等。

7. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如突发地质变化、设备故障等。

8. 时间和进度计划：明确施工的各个阶段和关键节点，以及相应的完成期限。

这个专项施工方案是保证桥梁桩基挖孔桩施工顺利进行，保证工程质量，保障施工安全的重要依据。

桥梁桩基挖孔桩专项施工方案部分内容预览：

挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁。并随支随挖，护壁厚度采用12cm（计算厚度2.7cm，按不利有水

10m深计算），单节长度为50～100cm，地质情况良好的节段每节高1m，地质条件较差的易塌土段缩短单节浇筑高度为50cm，混凝土强度等级为C30，并应振捣密实。第一节锁口中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，锁口顶面应比场地高出30cm，壁厚应比下面井壁厚20~30cm。支模时下口大，上口小，成“圆台形”，便于混凝土的浇筑和增大桩体摩擦力。混凝土由机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过电动提升机下放到井内，再由人工送入模内。为加速混凝土凝结，可掺入早强型外加剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用30型振动棒捣固密实。护壁模型采用定型钢模拼装，钢板厚度3mm，并采用角钢内撑固定。

挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼松动爆破，辅以人工清渣进行。采用电雷管引爆，采取先中间后周边的浅孔松动爆破，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可以进入孔内清渣，并进行修边处理。挖孔过程中要经常引用护桩检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

本项工程挖孔所使用起重的工具有：电动一体提升机、钢丝绳、铁吊桶等。为了

避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故DBJ46-030-2014 海南省建设工程造价电子数据标准，特进行以下验算，确保安全。

根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为100KG（含水份重量），即1000N。卷扬机采用6×19类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为6.2mm的钢丝绳作业。

钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

钢丝绳允许拉力按下列公式计算：（《建筑施工手册》）

[Fg]＝αFg/K

式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；

注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。

[Fg]=0.85×20÷6=2.83KN＞1000N

故挖孔桩施工用卷扬机采用6.2mm直径6×19类公称抗拉强度1400N/mm2钢丝绳是安全的。

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用双层丝袋装土配重的方法保持卷扬机两端平衡，同时后下横梁用锚筋固定在岩石地基上。卷扬机工作原理如下简图。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况，卷扬机的受力情况即为实际重量（100Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为：100×1.5=150Kg。

因此，在实际操作中只需配重150Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。

为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡, 灯炮离孔底2m。孔内操作人员利用软梯上下。

在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出，并立即浇筑混凝土护壁，孔壁呈现点状涌水时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管引出。

4.5 石质孔段开挖方法

按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药为孔深的1/3左右，并依据爆破效果作适当调整。

副组长：王玉臣、刘品忠

成 员：郑子厚、张文学、董占民、许立辉

5.2 安全管理人员的职责范围

项目安全生产第二责任人，作为第一责任人的助手，全面履行安全工作管理职责，具体包括制定各项安全生产的方案和措施，组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患等，同时负责安全事故的调查处理，对安全生产管理负主要责任。

对项目部的安全生产、劳动保护负综合治理责任，督促并协助组长贯彻国家安全生产和劳动保护的方针、政策、法规，把劳动保护列入工会工作的重要议事日程，保护职工最大的切身利益。贯彻“安全生产、人人有责”的方针，组织并协助开展安全生产、劳动保护的宣传教育和培训工作，教育职工遵章守纪。参加项目发生的人身、机械、火灾等事故的调查，处理好善后工作。监督项目逐步改善职工的劳动条件和女工特殊保护，维护职工劳动保护的合法权益。

协助组长认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护、防洪防台方针、政策、法规和公司有关安全生产规章制度，主持或参加生产调度、安全生产会议，坚持“安全第一”，确保安全生产。组织对职工遵章守纪教育和培训，提高职工素质，强化职工安全生产意识。检查、督促项目安全执行情况，协调各职能部门之间的安全生产关系。

其他成员配合组长、副组长从事安全生产管理，包括进行安全宣传教育，对施工机械进行交底，与作业人员签定安全责任状，为安全生产提供物资、经费等。

5.3 安全技术保证措施

桩基开挖前严格落实三级安全教育制度，对项目管理人员、施工作业人员、施工作业班组做安全技术交底培训，详细告知危险源、提高安全生产观念认识，对安全事故做到防患于未然。

三级安全教育培训每周至少一次，培训内容有

（1）安全生产基本知识。

（2）自我防护和自我保护知识。

（3）法律规定从业人员的权利和义务。

（4）安全操作技能及安全防护用具的正确使用方法。

（5）人工挖孔施工过程中各主要工序安全注意事项。

培训完毕后进行考核，考核未通过者，重新培训，直至考核通过为止。

5.4 下孔作业安全注意事项及措施

（2）挖孔过程中，施工作业人员随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方，严禁私自处理。

（4）下孔作业人员上、下桩孔时，孔口作业人员应保持目光跟随，遇有异常情况及时警示或施救，孔口处操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理或寻求救援。

（5）孔口护壁必须高于原地面30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内。

（6）孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间不得进行挖孔施工。

（7）任何情况下，提升设备不得超载运行或搭载人员，人员上下孔用使用软梯，软梯由项目部统一采购、发放。施工期间专职安全员许立辉经常检查、维修和保养，存在安全隐患的应予以更换。

（8）孔口四周2m内不准堆弃孔渣，砼锁口顶面不得放置操作工具及杂物，严防坠落伤人。

（9）供孔内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落伤人。

（10）装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，提升设备应有防下坠抱死安全装置，防止异常情况或供电中断时装渣筒下坠导致人员伤亡。

（11）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全绳。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5.6 防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔。每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，护壁砼强度等级不低于C30，一般情况下24h后方可拆除护壁模板。砼护壁厚度为12cm，地质情况良好的节段每节高1m，地质条件较差的易塌土段缩短单节浇筑高度为50cm。

5.7 孔内爆破安全保证措施

（1）从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般按作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

（2）为了避免爆破时，石块的逸出，孔口四周埋设50cm深钢筋地锚，井盖并采用土袋压重。

（4）必须打眼放炮，严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

（7）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。

（8）孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。

当孔深大于12m时，每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度。

（9）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。

（10）爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。

（11）每次爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。

（12）每次实施爆破，设专人负责指挥和组织安全警戒工作，警戒范围为爆破点200m半径，警戒哨音：

第一次哨音——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点DZ／T 0276.14-2015 岩石物理力学性质试验规程 第14部分：岩石热导率试验，并向危险区派出警戒人员。

第三次哨音——解除警戒信号：爆破声响不少于5秒后，经现场指挥批准的检查人员进入爆破点进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。

（13）爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：

DB14／T 2466-2022标准下载② 工作面有危险或炮眼温度异常；

③ 涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；

④ 危险区边界上未设警戒；