YD／T 1591-2021标准规范下载简介
YD／T 1591-2021 移动通信终端电源适配器及充电／数据接口技术要求和测试方法.pdf简介：
《移动通信终端电源适配器及充电/数据接口技术要求和测试方法》（YD/T 1591-2021）是一部由中国通信标准化协会发布的标准，主要针对移动通信终端（如智能手机、平板电脑等）的电源适配器以及充电/数据接口的技术要求和测试方法进行了详细的规定。
该标准主要包括以下几个方面：
1. 技术要求：对电源适配器的输入和输出电压、电流、功率、效率、电磁兼容性、安全性能等进行了明确规定，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。同时，对于充电/数据接口的物理尺寸、连接方式、数据传输速率、兼容性等也有严格要求。
2. 测试方法：对电源适配器的性能进行了详细的测试，如输入/输出参数测试、耐压测试、耐热测试、耐寒测试、电磁兼容性测试等。对于充电/数据接口，测试可能包括数据传输速率测试、兼容性测试、稳定性测试等。
3. 安全规范：强调了电源适配器和充电/数据接口在使用过程中对人身安全和设备安全的保护，如过载保护、短路保护、过温保护等。
4. 环保要求：考虑到产品的环保性，标准还涉及到了能源效率、有害物质管控等方面的规定。
总的来说，YD/T 1591-2021标准的主要目的是为了确保移动通信终端的电源适配器和充电/数据接口产品的质量和安全性，以提升用户体验并符合国家和国际的相关法规要求。
YD／T 1591-2021 移动通信终端电源适配器及充电／数据接口技术要求和测试方法.pdf部分内容预览：
线缆A端USBA型插头插拨力及寿命要求：见4.2.7.1。插拨结束后线缆的机械结构应无损坏，且 应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。
1）插拔力要求 在连接插头与连接插座之间进行插拔，当插拔的速率不超过12.5mm/min时，将连接插头完全插入连 接插座所需的力应不能超过25N，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于8N。 2）寿命要求 在连接插头与连接插座之间进行插拔，以每小时200个周期的最大速率下插入/拔出10000个周期， 插拔结束后机械结构应无损坏，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于6N。插拔结束后 线缆的机械结构应无损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。
4.3.5.4线缆B端圆柱型插头插拔力及寿命要求
方法一：将连接捕头从连接描座中完全拔出所需的力，在0～3000次描拔，应为5N～15N；在3000~ 6000次插拔，应为3N~15N。 插入力应不大于10N，拔出力应不小于1.5NDB51∕T 2424-2017 高钛重矿渣桥梁高性能混凝土技术规程，且经过6000次插拔后拔出力应大于0.5N。 插拔结束后线缆的机械结构应无损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。
4.3.5.5线缆连接器推力要求
对于圆柱型接口：处于插合状态时，圆柱型适配器插头在30N～70N的力量弯曲下，应断裂，终端 应该无损坏。 对于其他类型接口：处于插合状态时，从距离适配器插头末端10mm的接口中线处施加35N的压力， 式验结束后线缆、适配器及终端应该无损坏，且线缆应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求，适配器应 符合4.2.4.1、4.2.4.2的要求，且适配器初次级应依据GB4943.1通过3000VAC抗电强度试验。
4.3.5.6线缆拉力要求
线缆两端承受持续时间为1分钟，最小40N的拉力后，插头和线缆无破损及瞬断现象，线缆的机 械结构应无损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。
4.3.5.7线缆弯曲要求
线缆应承受左右摇摆弯曲试验，插头和线缆外观无损坏、无开路及短路现象，且应符合4.3.3.2 4.3.4.1和4.3.4.3的要求，
4.3.6环境适应性要求
4.3.6.1耐热要求
线缆经受(105土2)℃高温试验72小时，试验后，在正常大气条件下恢复常温后静置2h， 结构应无损坏，外观无熔化、变形、变色等现象，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。
4.3.6.2耐寒要求
4.3.6.3温度冲击
4.3.6.4盐雾试验
线缆应经受盐雾试验。试验后线缆镀镍/镀锡类锈蚀斑点小于3个，镀金类锈锈蚀斑点小于5个。 线缆机械结构应无损坏，外观无开裂、变形、变色、生锈等不良现象，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3 的要求。
4.3.6.5 振动试验
线缆经受频率50Hz～200Hz～50Hz，位移幅值1.52mm，一个循环时间为60s，三个轴向各2个 扫频振动后，机械结构应无松动或损坏，且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。
4.3.6.6冲击试验
线缆经受峰值加速度50g,脉冲持续时间11ms的半正弦脉冲,冲击18次后，机械结构应无松动或 且应符合4.3.3.2、4.3.4.1和4.3.4.3的要求。
4.3.7线缆绝缘材料要求（护套和内部导线护套）
材料应满足GB/T26572的要求。材料中多环芳烃（PAHs)的含量宜小于50mg/kg，苯并芪宜小于 材料中4种邻苯二甲酸酯类化合物(DEHP、DBP、BBP、DIBP)，每种化合物的含量宜不大于100 材料可采用热塑性弹性体材料（TPE）、聚乙烯（PE）、编织线或更优材料
4.4.1接口类型要求
4.4.2机械结构及管脚定义
JSBB型插座机械结构
4.4.2.1.1机械结构
4.4.2.1.2管脚定义
4.4.2.2.1机械结构
见4.2.3.2.2
4.4.2.3圆柱型插座机械结构及管脚定义
4.4.2.3.1机械结构
机械结构如图5所示。
图5圆柱型插座结构及尺寸管脚定义
4.4.2.3.2管脚定义
极与中心管脚相连，负极（地）与接地弹簧相连
4.4.3电气性能要求
4.4.3.1采用符合本标准要求的适配器供电时，终端接口能力的要求
4.4.3.2异常情况下，终端接口能力的要求
终端内充电控制电路应有过压保护装置，当充电电压高于宣称保护电压值1V以内，过压保护装置 应当启动；充电电压在14V范围内终端不应发生损坏。在过压保护电路启动期间，其吸收电流不大于 20mA。在整个过程中终端外壳的最高温度不应大于55℃（金属）、65℃（玻璃）、75℃（塑料）或内部 电池制造商规定的其最高使用环境温度，两者取较低者，且不能发生起火、爆炸及电路损坏的现象。恢 复后终端应能正常工作
4.4.4机械性能要求
4.4.4.3圆柱型插座插拔力及寿命要求
圆柱型接口插拔力及寿命要求见4.3.5.4。试验结束后，终端接口机械结构应无松动或损坏，且功能正常
4.4.5具有OTG功能的终端特殊要求
除特殊规定外，所有测试应在下列正常条件下进行： 环境温度：15℃~35℃。 相对湿度：25%～75%。 对终端测试时，应将线缆可靠连接在终端上。对于任何可能会引起燃烧、爆炸的试验环节，应在防 爆环境下进行。 对适配器进行测试时，模拟负载应为纯阻性电阻。 测试中引入的辅助测试线缆不应对测试结果产生显著影响。 注1：本标准所有带负载的测试应在USB插头或插座处加一段在1A电流条件下压降不大于50mV的线缆进行，或 由USB插头或插座端引出短线进行，或使用对接插头或插座，其中含有PCB板的辅助量测治具。 注2：本文中所用的所有测试短线，从与线缆节点裸露引脚连接点到短线另一端的长度不应超过70mm，线阻不应 超过20m2。 注3：本文中所用的包含PCB板辅助量测治具的引脚尺 寸要求见表11PCB板厚度为0.80mm~1.20mm
表 11 引脚尺寸要求
5.2.1接口类型测试
5.2.2输入接口机械结
5.2.2.1直插式适配器输入端口机械结构测试
5.2.2.2嵌装式适配器输入端口机械结构测试
依据GB4943.1的试验方法检查嵌装式适配器的输入接口是否符合4.2.2.2的要求 3输出接口机械结构及管脚测试
5.2.3输出接口机械结构及管脚测试
5.2.3.1USBA型输出接口机械结构及管脚定>
5.2.3.1.1机械结构测试
5.2.3.1.2管脚检查
5.2.3.2.1机械结构测试
5.2.3.2.2管脚检查
据4.2.3.2.2的要求对DC输出接口管脚定义进行
5.2.4电气性能测试
5.2.4.1额定输入电压、电流及频率范围测试
页定输入电压、电流及频
被测设备在5.1所规定的负载条件下，在容差范围内调节输入电压和频率，待输入电流达到稳定时 进行读数，如果该电流在正常工作周期内是变化的，则应当在一段有代表的时间内，记录电流的平均值。 应取在额定电压范围内测得的较高的输入电流来进行判定。
5.2.4.2额定输出电压及电流范围测试
1）额定输出电压测试 将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为定电阻模式，调节负载，使输出电流到额定电流值， 检查此时输出电压值是否符合4.2.4.2中输出电压的要求。 2）额定输出电流测试 将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为定电阻模式，调节负载，使输出电压在4.75～5.5VDC 内变化，检查整个过程中，额定输出电流值应当出现。 3）最大输出电流测试 将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为定电阻模式，调节负载，使输出电流最大，检查最大 输出电流值是否符合4.2.4.2的要求。 测试点在适配器输出端
5.2.4.3输出电压纹波
将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为定电阻模式，调节负载使输出电流由零增加到额定输 出电流值，用示波器测量适配器的输出电压纹波，并记录最大峰峰值。 示波器限制带宽为20MHz，采样率不小于10k/s，并接一个0.1μF瓷片电容和一个10μF的电解电 容（如需要）。
5.2.4.4倒灌电流测试
5.2.4.5接触电流测试
图6倒灌电流测试连接
依据GB4943.1中规定的试验方法测量。测试点为一次电路与适配器输出接口之间。
5.2.4.6短路电流测试
将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为02，同时监测回路电流。如果回路电流为周期电流， 则测量一个周期内，电流平均值；如果回路电流为非周期电流，则测量短路开始后，5s内的电流平均 值或电流稳态值，取较大者。
5.2.4.7能效测试
适配器能效测试连接如图7所示。
GB／T 38518-2020 柔性薄膜基体上涂层厚度的测量方法图7适配器能效测试连摄
在100%负载条件下，热机30min后，输入电压设定为220VAC，适配器输出端连接模拟负载，模 拟负载设为定电阻模式。调整负载，使负载电流分别为额定输出电流的100%、75%、50%、25%四种 情况下，计算适配器的效率，并进行算数平均，得出适配器平均效率；并使适配器输出空载，用功率计 测得适配器的空载功耗。 效率=直流输出功率／交流输入有功功率=Uolo／Pi×100% 式中： Uo：负载电压（V）： Io：负载电流（A); Pi：适配器交流输入有功功率（W)。
5.2.5安全性能测试
依据GB4943.1中规定的试验方法测试
5.2.6电磁兼容性能测试
CJJ 37-2012标准下载衣据YD/T1312.13中规定的试验方法测试
5.2.7机械性能测试
5.2.7.1USBA型输出接口插拨力及寿命测试