标准规范下载简介

NB／T 10618-2021 在役乙烯裂解炉辐射段炉管检验、评估与维护导则.pdf简介：

NB/T 10618-2021《在役乙烯裂解炉辐射段炉管检验、评估与维护导则》是中国国家标准的一项技术规定，主要针对运行中的乙烯裂解炉辐射段炉管的检查、评估和维护工作提供指导。乙烯裂解炉是化工生产中常见的设备，用于将乙烯等烃类裂解成更小的烯烃，而辐射段炉管是其核心部件之一，承担着高温裂解反应和物料传输的任务。

该导则的主要内容可能包括：

1. 炉管的日常检查项目：如外观检查、温度监测、压力测试、腐蚀监测等，以确保炉管的运行状态良好。

2. 炉管的定期评估：根据使用年限、运行环境、裂解反应特性等因素，对炉管的材质性能、完整性、磨损程度等进行评估，以判断是否需要更换或修复。

3. 维护策略：根据评估结果，制定出相应的维护计划，如更换损坏的炉管、进行表面清理和修复、调整运行参数等。

4. 安全与环保要求：强调在役炉管的维护工作应遵循安全操作规程，同时考虑到环保因素，如减少废水、废气和固体废物的排放。

5. 数据记录与报告：规定了维护过程中的数据收集、分析和报告要求，以便于跟踪炉管的健康状况和维护效果。

总的来说，这个导则的目的是确保乙烯裂解炉的正常运行，延长炉管使用寿命，防止生产事故，提高能源效率。

NB／T 10618-2021 在役乙烯裂解炉辐射段炉管检验、评估与维护导则.pdf部分内容预览：

国家能源局批准《水电工程建设征地企业处理规划设计规范》等 282项能源行业标准（附件1）、《CodeforBuildingsDesignofWind PowerProjects》等19项能源行业标准外文版（附件2），现予以发布。 附件：行业标准目录

L 一年四月二十六日

NB/T106182021

GB50026-2020 工程测量标准及条文说明.pdf前言 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4主要损伤机理· 5检验与评估· 维护..

即百 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4主要损伤机理· 5检验与评估· 维护·

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、中国石油化工 股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工股份有限公司茂名分公司、中国石 油化工股份有限公司镇海炼化分公司、中海壳牌石油化工有限公司、中国石油天然气股份有限公 司独山子石化分公司、中国石油四川石化有限责任公司、中海油惠州石化有限公司、中国石化工 程建设有限公司、青岛新力通工业有限责任公司。 本文件主要起草人：陈涛、陈学东、范志超、谢国山、何承厚、罗广辉、刘春娇、韩志远、 陈文红、高琳萍、杨瑞增、陈俊海、王立坤、张恩贵、连晓明、李强、曹逻炜、郭玉萍、刘敬坤 魏丽娟。 本文件为首次发布。

NB/T106182021

解炉辐射段炉管检验、评估与纟

本文件规定了在役乙烯裂解炉辐射段炉管的检验，评估和维护的要求。 本文件适用于以端变和渗碳为主导的在役么烯裂解炉辐射段炉管的检验、评估和维 转化炉炉管的检验、评估和维护可以参考采用本文件。

剩余寿命remainingli

NB/T 10618202

NB/T 106182021

NB/T 106182021

希裂解炉管的主要损伤机理为蠕变、渗碳、高温氧化、腐蚀等。损伤识别按GB/T30579的 丁。

检验前，应对以下资料进行审查： a）炉管设计资料，包括设计依据、炉膛及管系结构、炉管几何尺寸等； b）炉管出厂质量证明文件、常规力学性能数据、检验证书、抽样检验报告、材料拉森米勒 曲线等； c 炉管安装资料，包括重要焊口的无损检测记录、主要缺陷的处理记录； d） 装置投用时间，即累积运行时间； e） 裂解炉采用原料类型及组分记录； f 裂解炉烧焦周期； g） 装置启停次数及启停参数； h 装置事故记录及分析报告； 裂解炉投用后运行温度、压力、原料记录，是否有过长时间偏离正常稳定操作参数的运 行记录； j 裂解炉投用后炉管管壁温度的监测记录； k）炉管及配件（吊耳弯头等）、（弹簧）支吊架历次检验、检测、维修及更换记录； 1 乙烯裂解炉未来运行计划； m）偏离设计工况运行（原料、运行天数等）记录

炉管投用后3年内应进行首次定期检验，若存在以下情况应缩短首次检验时间： a）有超温历史，工艺参数长期或频繁高于设计参数； b）频繁启停、原料切换的乙烯裂解炉； c）运行中炉管出现花斑、红管等现象； d）运行过程中炉管弯曲严重，出现火焰舔管现象； e） 投产后3年内出现多次泄漏、开裂等现象； f）乙烯裂解炉管理人员认为应进行检验检测

5. 2. 2检验项目

炉管定期检验项目以宏观检验、渗碳层厚度检测为主，必要时增加磁记忆检测、壁厚测 参透检测、射线检测、金相分析等项自

5.2.3.1炉管是否有宏观裂纹，表面杨梅粒子脱落情况，炉管支吊架是否损环，炉管变形情况， 炉管是否出现鼓包。

5.2.4渗碳层厚度检测

NB/T106182021

，4.1抽取5%以上的炉管进行渗碳层厚度检测，在高度方向上均匀抽取，逐年提高抽检比例 4.2根据检测结果分成4个等级：A级为无渗碳、B级为轻微渗碳、C级为中度渗碳、D级 重渗碳。具体描述见表1。

表1乙烯裂解炉管渗碳等级

首次检验抽取5%以上的炉管母材进行磁记忆检测，逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷 行更换，并扩大检测比例。炉管的磁记忆检测方法应符合GB/T26641的规定

首次检验抽取5%的炉管及弯头进行壁厚测定，抽取比例逐年增加。壁厚测定时应在炉管高度 方向上均匀抽取，发现减薄则扩大检测比例

5. 2. 7渗透检测

首次检验抽取5%以上的焊缝进行渗透检测，逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷，应进行 更换，并扩大检测比例。炉管的渗透检测方法应符合NB/T47013.5的规定

5. 2. 8射线检测

首次检验抽取5%以上的焊缝进行射线检测，逐年提高抽检比例。若出现裂纹类缺陷，应进行 更换，并扩大检测比例。炉管运行3年后，上、中、下焊缝应分别抽检5%。炉管的射线检测方法 应符合NB/T47013.2的规定，

对检验人员有怀疑且用户认为有必要时应进行金相分析，分析项目至少包括变空洞、裂纹 物尺寸等。炉管的金相分析方法应符合GB/T13298的规定

5.2.10炉管更换条件

当检测结果满足以下条件之一时，应更换炉管： a）炉管严重变形致使火焰舔管、导向管或导向槽失去导向作用； b）炉管蠕胀量超过外径的5%或周长增加3%以上； c）炉管的壁厚低于设计最小密实层厚度； d）宏观检查、无损检查发现贯穿和网状热裂纹； e）杨梅粒子脱落70%以上； f）炉管伸长量已超过衡力吊架的调节范围； g）渗碳检测结果为D级； h）金相观察到多条蠕变裂纹并扩展，裂纹长度为壁厚的1/3～1/2

DB4403／T 109.3-2020 机械式停车充电一体化设备 第3部分：验收规范.pdfNB/T 106182021

NB/T 106182021

图1服役后炉管焊接修复方式一

NB/T 10618—2021

图2服役后炉管焊接修复方式二

d）焊接方法宜采用钨极不活泼气体保护焊，焊丝成分采用Ti和W元素进行微合金化，Ti： 0.05%～0.15%（质量分数）、W：0.3%1.0%（质量分数），且焊丝成分中杂质元素S≤ 0.015%（质量分数）、P≤0.015%（质量分数）、Pb≤20×10（质量分数）。焊接电流为 90A~100A，电弧电压为11V~13V，焊接速度为7cm/min~12cm/min。

对在役乙烯裂解炉应按以下要求进行维护： a） 裂解炉应保持在设计规定的负压下运行，不允许正压操作； b）各组炉管出口温度偏差保持在±5℃以内，若偏差过大，应调整烧嘴的燃料量和进风量。 保持炉膛温度分布均匀，不应该靠调节进料量来维持出口温度； c 辐射段各炉管应定期测温，管壁温度不得超过设计允许温度，接近设计允许温度则需及 时清焦； d） 炉出口压力不得超过设计值； e 裂解原料中烯烃成分不得超过设计值； f 裂解原料为加氢尾油时，原料中芳烃指数（BMCI值）不得超标； g 应严格按照设计负荷及设计周期运行； h） 炉管支吊架检查调整DL／T 1035.3-2018 循环流化床锅炉检修导则 第3部分：锅炉烟风系统检修，吊架指示在规定的刻度内，超过指示范围的要分析，调整，必要 时辐射炉管炉外段抽段调整

对在役乙烯裂解炉检测与检查频次应满足以下要求： 裂解炉运行3×10*h～4×10*h后，应每年检测一次炉管蠕胀和伸长情况，并做好记录，停 炉检修时对管壁和弯头进行检测； b）炉出口热电偶、负压计等每年至少应检查、校验一次，氧化锆每季度检查一次； c）炉管支吊架每半年停炉或在线调整一次； d）定期检查炉管弯曲及导向移动情况，炉管弯曲挠度小于2倍直径，且不影响导向移动 可不进行更换，但应注意调整炉子火焰分布，校正弯曲。